一种钢材剪板机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢材剪板机，包括：加工安装架，所述加工安装架内壁的两侧之间连接有加工台，所述加工安装架的前端面连接有上料台，所述上料台的顶部设置有助推机构，所述助推机构用于推动钢材进行移动，所述加工安装架内壁的两侧之间且位于加工台的下方设置有驱动机构，所述驱动机构与助推机构连接，通过打开第二电机驱动双向丝杆转动，从而让多个可以转动的限位滚轴分别接触钢材的两侧进行限位，打开第一电机驱动转杆带动收卷辊转动，收卷辊对收拉绳进行收卷并拉动T形滑块在十字滑槽内部滑动，从而拉伸弹簧并带动助推板移动并推动钢材进入加工安装架的内部，从而避免需要人工进行上料，避免安全隐患，提升本剪板机使用时的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材剪板机


[0001]本专利技术涉及剪板机
，具体为一种钢材剪板机。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，而剪板机是一种对钢材进行剪切加工用的机器，钢材在生产时通常为一体成型，所以后续需要根据使用需求来剪切呈指定长度，这个时候就需要使用到剪板机来对板状钢材进行剪切加工。
[0003]目前市场上常规的剪板机在对板状钢材进行加工时，需要人工手动上料，但是剪板机是通过剪切刀来对板材进行剪切加工，当板材越剪切越短的时候，需要手动将板材推至剪切刀下，危险系数递增，所以具有很大的安全隐患，为此我们提出一种钢材剪板机。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种钢材剪板机，包括：加工安装架，所述加工安装架内壁的两侧之间连接有加工台，所述加工安装架的前端面连接有上料台，所述上料台的顶部设置有助推机构，所述助推机构用于推动钢材进行移动，所述加工安装架内壁的两侧之间且位于加工台的下方设置有驱动机构，所述驱动机构与助推机构连接，所述驱动机构用于拉动助推机构进行移动，所述上料台的两侧之间设置有调距机构，所述上料台的顶部且位于助推机构的两侧均设置有限位机构，两个所述限位机构均与调距机构连接，所述调距机构用于驱动两个限位机构对钢材进行限位，所述加工安装架的顶部和内部之间设置有切割机构，所述切割机构用于对钢材进行切割，所述加工安装架的前端面和后端面均设置有防护机构，所述防护机构用于对切割机构进行防护，所述上料台的底部连接有两个支撑腿。
[0006]优选的，所述助推机构包括十字滑槽、T形滑块、助推板和弹簧，所述十字滑槽贯穿开设在上料台的顶部，所述T形滑块滑动连接在十字滑槽的内部，所述T形滑块的底部延伸至上料台的底部，所述助推板连接在T形滑块的顶部，所述助推板延伸至上料台的顶部，所述弹簧连接在十字滑槽内壁的一端和T形滑块的前端面之间。
[0007]优选的，所述驱动机构包括转杆、收卷辊、收拉绳和第一电机，所述转杆转动连接在加工安装架内壁的两侧之间且位于加工台的下方，所述收卷辊连接在转杆的圆周表面，所述收拉绳连接在T形滑块的后端面和收卷辊的外表面之间，所述第一电机设置在加工安装架的一侧，且第一电机的输出轴与转杆的一端连接。
[0008]优选的，所述调距机构包括两个竖板、双向丝杆和第二电机，两个所述竖板分别连接在上料台的两侧，所述双向丝杆转动连接在两个竖板之间，所述第二电机设置在其中一个竖板上，所述第二电机的输出轴与双向丝杆的一端连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括移动槽、移动板、横框和多个限位滚轴，所述移动槽贯
穿开设在上料台的顶部且位于十字滑槽的一侧，所述移动板螺纹连接在双向丝杆的外表面，所述移动板的顶部贯穿移动槽，所述移动板与移动槽滑动连接，所述横框连接在移动板的顶部，多个所述限位滚轴均呈直线等距离转动连接在横框的内部。
[0010]优选的，所述切割机构包括两个限位滑槽、滑板、气缸和切割刀，两个所述限位滑槽分别开设在加工安装架内壁的两侧，所述滑板滑动连接在两个限位滑槽之间，所述气缸设置在加工安装架的顶部，所述气缸的输出轴与滑板的顶部连接，所述切割刀连接在滑板的底部。
[0011]优选的，所述加工台的顶部开设有防护槽，所述防护槽位于切割刀的正下方并与切割刀的底部相适配。
[0012]优选的，所述防护机构包括防护板和四个安装螺栓，所述防护板设置在加工安装架的前端面，四个所述安装螺栓分别连接在防护板前端面的四个夹角处，四个所述安装螺栓均延伸至加工安装架的内部。
[0013]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过打开第二电机驱动双向丝杆转动，从而带动两个移动板在两个移动槽内部滑动靠近，从而让多个可以转动的限位滚轴分别接触钢材的两侧进行限位，之后工作人员打开第一电机驱动转杆带动收卷辊转动，收卷辊对收拉绳进行收卷并拉动T形滑块在十字滑槽内部滑动，从而拉伸弹簧并带动助推板移动并推动钢材进入加工安装架的内部，从而避免需要人工进行上料，避免安全隐患，提升本剪板机使用时的安全性。
[0014]2.本专利技术中，通过打开气缸可带动切割刀对钢材进行裁剪，防护槽可以避免切割刀与加工台顶部的撞击避免第一电机损坏，通过两个防护板的设置可以有加工安装架的内部进行防护，从而避免有人接触切割刀，进一步提升切割刀使用时的安全性，通过四个安装螺栓的设置让防护板便于拆卸，便于工作人员使用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构钢示意图；图2为本专利技术的整体剖视示意图；图3为本专利技术助推机构和驱动机构的结构示意图；图4为本专利技术上料台的剖视示意图；图5为本专利技术的防护机构的爆炸结构示意图。
[0016]附图标记：1、加工安装架；2、加工台；3、上料台；4、助推机构；401、十字滑槽；402、T形滑块；403、助推板；404、弹簧；5、驱动机构；501、转杆；502、收卷辊；503、收拉绳；504、第一电机；6、调距机构；601、竖板；602、双向丝杆；603、第二电机；7、限位机构；701、移动槽；702、移动板；703、横框；704、限位滚轴；8、切割机构；801、限位滑槽；802、滑板；803、气缸；804、切割刀；9、防护机构；901、防护板；902、安装螺栓；10、支撑腿。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及
实施例中的特征可以相互组合。
[0018]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。
[0019]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种钢材剪板机。
[0020]实施例一：结合图1
‑
5所示，本专利技术提供的一种钢材剪板机，包括：加工安装架1，加工安装架1内壁的两侧之间连接有加工台2，加工安装架1的前端面连接有上料台3，上料台3的顶部设置有助推机构4，助推机构4用于推动钢材进行移动，加工安装架1内壁的两侧之间且位于加工台2的下方设置有驱动机构5，驱动机构5与助推机构4连接，驱动机构5用于拉动助推机构4进行移动，上料台3的两侧之间设置有调距机构6，上料台3的顶部且位于助推机构4的两侧均设置有限位机构7，两个限位机构7均与调距机构6连接，调距机构6用于驱动两个限位机构7对钢材进行限位，加工安装架1的顶部和内部之间设置有切割机构8，切割机构8用于对钢材进行切割，加工安装架1的前端面和后端面均设置有防护机构9，防护机构9用于对切割机构8进行防护，上料台3的底部连接有两个支撑腿10。
[0021]在使用本剪板机时，工作人员将需要进行加工的钢材放置在两个限位机构7之间，之后打开调距机构6带动两个限位机构7相互靠近对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材剪板机，其特征在于，包括：加工安装架（1），所述加工安装架（1）内壁的两侧之间连接有加工台（2），所述加工安装架（1）的前端面连接有上料台（3），所述上料台（3）的顶部设置有助推机构（4），所述助推机构（4）用于推动钢材进行移动，所述加工安装架（1）内壁的两侧之间且位于加工台（2）的下方设置有驱动机构（5），所述驱动机构（5）与助推机构（4）连接，所述驱动机构（5）用于拉动助推机构（4）进行移动，所述上料台（3）的两侧之间设置有调距机构（6），所述上料台（3）的顶部且位于助推机构（4）的两侧均设置有限位机构（7），两个所述限位机构（7）均与调距机构（6）连接，所述调距机构（6）用于驱动两个限位机构（7）对钢材进行限位，所述加工安装架（1）的顶部和内部之间设置有切割机构（8），所述切割机构（8）用于对钢材进行切割，所述加工安装架（1）的前端面和后端面均设置有防护机构（9），所述防护机构（9）用于对切割机构（8）进行防护，所述上料台（3）的底部连接有两个支撑腿（10）。2.根据权利要求1所述的一种钢材剪板机，其特征在于，所述助推机构（4）包括十字滑槽（401）、T形滑块（402）、助推板（403）和弹簧（404），所述十字滑槽（401）贯穿开设在上料台（3）的顶部，所述T形滑块（402）滑动连接在十字滑槽（401）的内部，所述T形滑块（402）的底部延伸至上料台（3）的底部，所述助推板（403）连接在T形滑块（402）的顶部，所述助推板（403）延伸至上料台（3）的顶部，所述弹簧（404）连接在十字滑槽（401）内壁的一端和T形滑块（402）的前端面之间。3.根据权利要求2所述的一种钢材剪板机，其特征在于，所述驱动机构（5）包括转杆（501）、收卷辊（502）、收拉绳（503）和第一电机（504），所述转杆（501）转动连接在加工安装架（1）内壁的两侧之间且位于加工台（2）的下方，所述收卷辊（502）连接在转杆（501）的圆周表面，所述收拉绳（503）连接在T形滑块（402）的后端面和收卷辊（502）的外表面之间，所述第一电机（504）设置在加工安装架（1）的一侧，且第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建南，
申请(专利权)人：江苏联耀建筑装备有限公司，
类型：发明
国别省市：