一种基于固化型材的牵引切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于固化型材的牵引切割机构，包括切割架，所述切割架两侧均安装有牵拉机构，所述牵拉机构顶部设置有上挤压块，所述切割架一侧设置有下挤压块与切割件。本实用新型专利技术通过牵拉机构拉动型材移动，同时带动下挤压块与切割件移动，当下挤压块移动至上挤压块底部时，上挤压块将带动下挤压块与切割件沿着伸缩组件压缩的方向向下移动，通过切割件对型材进行切割，该型材牵引切割机构中的牵拉机构与切割件为一体式，牵拉机构将型材牵拉至一定长度后会通过切割件自动切割，不仅操作工序比较简单，且不需对切割件配备控制装置，相比于现有技术，该型材牵引切割机构不仅切割效率较高，且切割成本较低。且切割成本较低。且切割成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种基于固化型材的牵引切割机构


[0001]本技术涉及固化型材加工
，特别是涉及一种基于固化型材的牵引切割机构。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0003]现有技术存在以下不足：现有技术的固化型材牵引切割机构大多是先通过牵引机构牵引型材，牵引至指定长度后，通过切割设备对型材进行切割，切割过程比较繁琐，其次，由于牵引机构与切割设备大多是分离式，均需要配备独立的控制装置进行控制，从而切割成本较高。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种基于固化型材的牵引切割机构，包括切割架，所述切割架两侧均安装有牵拉机构，所述牵拉机构顶部设置有上挤压块，所述切割架一侧设置有下挤压块与切割件，所述下挤压块与切割件之间连接有伸缩组件；牵拉机构带动下挤压块移动至上挤压块底部时，下挤压块将沿着伸缩组件压缩的方向带动切割件向下移动。
[0005]优选的，所述牵拉机构包括连接在切割架一侧的驱动件、贯穿设置在切割架内的丝杆、以及设置在切割架内的活动块，所述丝杆连接在驱动件输出轴端部，所述活动块螺纹连接在丝杆外部。
[0006]优选的，所述活动块顶部两侧均连接有夹紧机构，所述夹紧机构包括连接在活动块顶部两侧的伸缩件、以及连接在伸缩件伸缩端的夹板。
[0007]优选的，所述活动块顶部连接有连接板，所述下挤压块与切割件分别设置在连接板顶部与底部。
[0008]优选的，所述伸缩组件包括连接在下挤压块与切割件之间呈对称设置的连杆、以及套设在连杆外部的弹性件，所述弹性件连接在下挤压块与连接板之间。
[0009]优选的，所述切割架顶部对应上挤压块处连接有固定架，所述上挤压块连接在固定架内侧顶部。
[0010]优选的，所述活动块顶部远离驱动件的一侧连接有托板。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过牵拉机构拉动型材移动，同时带动下挤压块与切割件移动，当下挤压块移动至上挤压块底部时，上挤压块
将带动下挤压块与切割件沿着伸缩组件压缩的方向向下移动，通过切割件对型材进行切割，该型材牵引切割机构中的牵拉机构与切割件为一体式，牵拉机构将型材牵拉至一定长度后会通过切割件自动切割，不仅操作工序比较简单，且不需对切割件配备控制装置，相比于现有技术，该型材牵引切割机构不仅切割效率较高，且切割成本较低。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术牵拉机构、夹紧机构、以及上挤压块等的示意图。
[0014]图3为本技术下挤压块、连接板、伸缩组件、以及切割件等的示意图。
[0015]图4为本技术下挤压块移动至上挤压块底部带动切割件向下移动的示意图。
[0016]其中，附图标记对应的名称为：
[0017]1、切割架；2、牵拉机构；21、驱动件；22、丝杆；23、活动块；3、夹紧机构；31、伸缩件；32、夹板；4、连接板；5、下挤压块；6、切割件；7、伸缩组件；71、连杆；72、弹性件；8、上挤压块；9、托板；10、固定架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0019]请参略说明书附图1至图4所示，一种基于固化型材的牵引切割机构，包括切割架1，切割架1两侧均安装有牵拉机构2，牵拉机构2顶部设置有上挤压块8，切割架1顶部对应上挤压块8处连接有固定架10，上挤压块8连接在固定架10内侧顶部，切割架1一侧设置有下挤压块5与切割件6，上挤压块8纵截面与下挤压块5纵截面均为梯形，下挤压块5与切割件6之间连接有伸缩组件7；如图4所示，牵拉机构2带动下挤压块5移动至上挤压块8底部时，下挤压块5将沿着伸缩组件7压缩的方向带动切割件6向下移动；
[0020]通过牵拉机构2拉动型材移动，同时带动下挤压块5与切割件6移动，当下挤压块5移动至上挤压块8底部时，上挤压块8将带动下挤压块5与切割件6沿着伸缩组件7压缩的方向向下移动，通过切割件6对型材进行切割，该型材牵引切割机构中的牵拉机构2与切割件6为一体式，牵拉机构2将型材牵拉至一定长度后会通过切割件6自动切割，不仅操作工序比较简单，且不需对切割件6配备控制装置，相比于现有技术，该型材牵引切割机构不仅切割效率较高，且切割成本较低。
[0021]进一步的，牵拉机构2包括连接在切割架1一侧的驱动件21、贯穿设置在切割架1内的丝杆22、以及设置在切割架1内的活动块23，丝杆22连接在驱动件21输出轴端部，活动块23螺纹连接在丝杆22外部，活动块23顶部两侧均连接有夹紧机构3，夹紧机构3包括连接在活动块23顶部两侧的伸缩件31、以及连接在伸缩件31伸缩端的夹板32，活动块23顶部远离驱动件21的一侧连接有托板9；
[0022]牵拉机构2在此不做限定，本方案采用螺纹传动的方式实现牵拉，不仅占用空间较小，且制造成本较低。
[0023]将型材放置在夹紧机构3之间，调节伸缩件31伸长带动夹板32移动，此处的伸缩件31可为液压缸，通过夹板32可将型材夹紧，型材夹紧后，控制两侧的驱动件21运行驱动两侧
的丝杆22同步转动，通过丝杆22转动带动活动块23移动，从而可带动夹紧的型材移动，托板9的设置可用于承托型材，当切割件6对型材进行切割时，如图4所示，通过托板9可对切割提供支撑。
[0024]进一步的，活动块23顶部连接有连接板4，下挤压块5与切割件6分别设置在连接板4顶部与底部，伸缩组件7包括连接在下挤压块5与切割件6之间呈对称设置的连杆71、以及套设在连杆71外部的弹性件72，弹性件72连接在下挤压块5与连接板4之间；
[0025]当下挤压块5移动至上挤压块8底部时，如图4所示，上挤压块8将挤压下挤压块5，带动下挤压块5向下移动，下挤压块5将通过连杆71带动切割件6向下移动，此时弹性件72被压缩，此处的弹性件72可为弹簧，当下挤压块5从上挤压块8底部移开时，在弹性件72恢复力的作用下将带动下挤压块5与切割件6复位。
[0026]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。
[0027]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于固化型材的牵引切割机构，包括切割架(1)，其特征在于，所述切割架(1)两侧均安装有牵拉机构(2)，所述牵拉机构(2)顶部设置有上挤压块(8)，所述切割架(1)一侧设置有下挤压块(5)与切割件(6)，所述下挤压块(5)与切割件(6)之间连接有伸缩组件(7)；牵拉机构(2)带动下挤压块(5)移动至上挤压块(8)底部时，下挤压块(5)将沿着伸缩组件(7)压缩的方向带动切割件(6)向下移动。2.根据权利要求1所述的一种基于固化型材的牵引切割机构，其特征在于，所述牵拉机构(2)包括连接在切割架(1)一侧的驱动件(21)、贯穿设置在切割架(1)内的丝杆(22)、以及设置在切割架(1)内的活动块(23)，所述丝杆(22)连接在驱动件(21)输出轴端部，所述活动块(23)螺纹连接在丝杆(22)外部。3.根据权利要求2所述的一种基于固化型材的牵引切割机构，其特征在于，所述活动块(23)顶部两侧均连接有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏邦宇，汪洪丽，夏可夫，张航，李文颖，李涛，
申请(专利权)人：深圳市越众绿盛环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：