一种随物体摆动的钢坯液压剪制造技术

本实用新型专利技术实施例提供的一种随物体摆动的钢坯液压剪，涉及钢坯生产设备技术领域。该随物体摆动的钢坯液压剪包括底座和摆动组件。在进行钢胚剪切时，此时可以启动第二电机，当第二电机的输出端转动时，将会带动摆动组件进行前后的位移，而固定连接于摆动组件下方的液压剪口此时则会随之一同移动，从而将钢胚进行剪切，而在进行钢胚剪切时，可以先将钢胚放置于两个夹持块之间，进而可以更加稳定的进行剪切，而下方的丝杆螺母与丝杆，则可以使得放置板进行左右移动，从而可以提高剪切效率。从而可以提高剪切效率。从而可以提高剪切效率。

【技术实现步骤摘要】
一种随物体摆动的钢坯液压剪


[0001]本技术涉及钢坯生产设备
，具体而言，涉及一种随物体摆动的钢坯液压剪。

技术介绍

[0002]液压剪通常有一个铝合金外壳，它的刀刃由热轧钢锻造而成。液压剪主要用来剪切如片状金属和塑料之类的材料，在使用液压剪剪切完金属材料后，需要通过落料装置进行输送被剪切的金属材料。在公开号为：CN216370418U公开的一种随物体摆动的钢坯液压剪，其特征在于：包括底箱、夹持组件、剪切台和剪切组件，夹持组件对称设于底箱内，剪切组件设于底箱顶部上，剪切台设于底箱顶部上且位于夹持组件之间，夹持组件包括移动座、蜗杆、蜗轮、活动杆一、活动杆二和滑动套筒。
[0003]在实现上述技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：在进行钢胚剪切时，由于该装置将钢材放置于剪切台上，而移动液压剪，从而进行剪切，这使得在剪切不同型号的钢材时，需要不停移动液压剪，这使得剪切过程繁琐，从而提高了剪切成本，降低剪切效率。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种随物体摆动的钢坯液压剪，旨在改善相关技术中在剪切时需不停移动液压剪，使得剪切过程繁琐，提高了剪切成本，降低剪切效率问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种随物体摆动的钢坯液压剪，包括：底座和摆动组件。
[0007]其中所述摆动组件包括齿条、两个第一齿轮、两个第二齿轮、第三齿轮和两个转动杆，所述齿条滑动连接于底座的上端，两个所述转动杆均转动连接于底座的上端，两个所述第二齿轮分别固定连接于转动杆的圆周表面，两个所述第二齿轮均与齿条啮合，两个所述第一齿轮分别固定连接于转动杆的上端，所述第三齿轮设于齿条的上方，所述第三齿轮与两个第一齿轮啮合。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述底座的上端固定连接有防护盖，所述防护盖的上内壁固定连接有第二电机。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述第三齿轮的上端固定连接于第二电机的输出端。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述底座的外表面开设有剪切槽。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述齿条的下端固定连接有液压剪口，所述液压剪口滑动连接于剪切槽内。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述底座的一端固定连接有液压剪保护块。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述底座的一端开设有滑动槽。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述滑动槽内滑动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母的
上端固定连接有放置板。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述放置板的上端滑动连接有两个夹持块，两个所述夹持块与放置板的相靠近端固定连接有弹簧。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述底座的一侧端开设有连接孔，所述底座的一侧端固定连接有固定块，所述固定块的圆周表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆转动连接于连接孔内，所述丝杆螺纹连接于丝杆螺母的圆周内壁。
[0017]本申请的有益效果是：在进行钢胚剪切时，此时可以启动第二电机，由于第二电机的输出端固定连接有第三齿轮，而第三齿轮与两个第一齿轮啮合，而第一齿轮的下端固定连接有转动杆，转动杆的圆周表面固定连接有第二齿轮，而转动杆则转动连接于底座的上端，由于两个第二齿轮同向，齿条在同一时间只会和一个第二齿轮啮合，因此，在第二电机启动时，第二电机的输出端会带动第三齿轮进行转动，进而使得两个第一齿轮均进行转动，从而使得两个第二齿轮会分别和齿条进行啮合，进而带动齿条进行前后的滑动。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施方式提供随物体摆动的钢坯液压剪第一视角立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供随物体摆动的钢坯液压剪第二视角立体结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供随物体摆动的钢坯液压剪第三视角立体结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、防护盖；3、第一电机；4、固定块；5、放置板；6、第二电机；7、齿条；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、夹持块；12、弹簧；13、滑动槽；14、剪切槽；15、液压剪口；16、液压剪保护块；17、丝杆螺母；18、丝杆；19、转动杆；20、连接孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参考图，本技术实施方式提供一种随物体摆动的钢坯液压剪包括底座1和摆动组件，其中底座1的主要作用是承载主题装置，而摆动组件的主要作用是带动液压剪口15进行前后摆动。
[0026]请参考图，本技术实施方式提供一种随物体摆动的钢坯液压剪包括，底座1和摆动组件，摆动组件包括齿条7、两个第一齿轮8、两个第二齿轮9、第三齿轮10和两个转动杆19，齿条7滑动连接于底座1的上端，两个转动杆19均转动连接于底座1的上端，两个第二齿轮9分别固定连接于转动杆19的圆周表面，两个第二齿轮9均与齿条7啮合，两个第一齿轮8分别固定连接于转动杆19的上端，第三齿轮10设于齿条7的上方，第三齿轮10与两个第一齿轮8啮合，底座1的上端固定连接有防护盖2，防护盖2的上内壁固定连接有第二电机6，第三齿轮10的上端固定连接于第二电机6的输出端，底座1的外表面开设有剪切槽14，齿条7的下端固定连接有液压剪口15，液压剪口15滑动连接于剪切槽14内，底座1的一端固定连接有液压剪保护块16，在进行钢胚剪切时，此时可以启动第二电机6，由于第二电机6的输出端固定连接有第三齿轮10，而第三齿轮10则于两个第一齿轮8相互啮合，第一齿轮8的下端固定连接有转动杆19，转动杆19转动连接于底座1的上端，而两个第二齿轮9则固定连接于转动杆19的圆周表面，且两个第二齿轮9的方向相同，因此，在第二电机6启动后，第二电机6的输出端会带动第三齿轮10进行转动，进而使得两个第一齿轮8转动，从而带动两个第二齿轮9同向转动，并将与第二齿轮9啮合的齿条7推动，进行前后的滑动，而齿条7下端固定连接的液压剪口15则会随着齿条7也进行前后移动，而液压剪保护块16则可以避免液压剪口15在滑动至装置外后进行保护。
[0027]请参考图，本技术实施方式中，底座1的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随物体摆动的钢坯液压剪，其特征在于，包括：底座(1)；摆动组件，所述摆动组件包括齿条(7)、两个第一齿轮(8)、两个第二齿轮(9)、第三齿轮(10)和两个转动杆(19)，所述齿条(7)滑动连接于底座(1)的上端，两个所述转动杆(19)均转动连接于底座(1)的上端，两个所述第二齿轮(9)分别固定连接于转动杆(19)的圆周表面，两个所述第二齿轮(9)均与齿条(7)啮合，两个所述第一齿轮(8)分别固定连接于转动杆(19)的上端，所述第三齿轮(10)设于齿条(7)的上方，所述第三齿轮(10)与两个第一齿轮(8)啮合。2.根据权利要求1所述的一种随物体摆动的钢坯液压剪，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有防护盖(2)，所述防护盖(2)的上内壁固定连接有第二电机(6)。3.根据权利要求1所述的一种随物体摆动的钢坯液压剪，其特征在于，所述第三齿轮(10)的上端固定连接于第二电机(6)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种随物体摆动的钢坯液压剪，其特征在于，所述底座(1)的外表面开设有剪切槽(14)。5.根据权利要求1所述的一种随物体摆动的钢坯液压剪，其特征在于，所述齿条(7)的下端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，陈永生，孙宾，
申请(专利权)人：福建绿钢联工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：