一种不锈钢板自动分割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板自动分割装置，涉及不锈钢板技术领域。本实用新型专利技术包括一种不锈钢板自动分割装置，包括底座和工作台，工作台固定连接在底座的上端，工作台的上表面固定连接有门型框架，门型框架两个竖板之间固定连接有第一连接柱，第一连接柱上设置有限位组件，门型框架的下方还设置有切割组件，且切割组件位于限位组件的上方；限位组件包括限位套筒、限位固定板、压轮、连接轴以及调节螺栓，限位套筒通过调节螺栓与第一连接柱固定连接。本实用新型专利技术通过设计的限位组件，由输入端的传送带将要运送到切割座上时，不会出现不锈钢板前端现翘起的问题，加工尺寸精准，切割面平整。平整。平整。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板自动分割装置


[0001]本技术属于不锈钢板
，特别是涉及一种不锈钢板自动分割装置。

技术介绍

[0002]不锈钢板是利用不锈钢材料制成的板状型材，不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，应用于各个领域。
[0003]现有技术中针对不锈钢材质产品分条，大多数是不锈钢卷材等薄片材质的不锈钢产品进行分条处理，不锈钢板的自动分割装置是用来专门对不锈钢卷材进行分割，对生产不锈钢产品进行预加工，以便后续的深一步加工。
[0004]现有的不锈钢板自动分割装置，在对不锈钢板卷材进行分割时，由传送带运输到切割座上时，经常会出现不锈钢板前端现翘起，使得加工出来尺寸有误差，切割面不平整。为此，我们提出一种不锈钢板自动分割装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢板自动分割装置，解决现有的不锈钢板自动分割装置，在对不锈钢板卷材进行分割时，由传送带运输到切割座上时，经常会出现不锈钢板前端现翘起，使得加工出来尺寸有误差，切割面不平整的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种不锈钢板自动分割装置，包括底座和工作台，所述工作台固定连接在底座的上端，所述工作台的上表面固定连接有门型框架，所述门型框架两个竖板之间固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱上设置有限位组件，所述门型框架的下方还设置有切割组件，且切割组件位于限位组件的上方；
[0007]所述限位组件包括限位套筒、限位固定板、压轮、连接轴以及调节螺栓，所述限位套筒通过调节螺栓与第一连接柱固定连接，所述限位固定板固定连接在限位套筒的两个端面，所述压轮通过连接轴活动连接在两个所述限位固定板之间。
[0008]优选地，所述工作台的上表面两端均固定连接固定组件，所述固定组件包括两个固定座，且两个所述固定座关于工作台的中轴面对称设置，每个固定组件与门型框架之间均设置有传送带。
[0009]优选地，所述切割组件包括连接座，液压伸缩杆、配重块以及切割刀头，所述连接座固定连接在门型框架的横板下底面，所述液压伸缩杆固定连接在连接座的下端，所述配重块固定连接在液压伸缩杆的伸缩端，所述切割刀头固定连接在配重块的下底面。
[0010]优选地，所述第一连接柱有两个，且关于切割刀头的锋面对称设置，每个所述第一连接柱上均设置有两组限位组件，且两个所述第一连接柱上设置的限位组件的朝向相反。
[0011]优选地，所述工作台的出口端一侧固定连接有两条关于工作台的中轴面对称的连接板，每条所述连接板的上方均固定连接有限位板，两条所述连接板固定连接有若干阵列设置的固定柱，每根所述固定柱周侧面均套设有辊筒，所述连接板下方设置有收集盒，且所
述连接板的下端外侧面均固定连接有第二连接柱，所述第二连接柱的另一端固定连接在收集盒的内侧面。
[0012]优选地，所述门型框架两个竖板上均开设有滑动槽，所述滑动槽内均设置有滑动块，且所述滑动块的一端固定连接在配重块与门型框架的竖板相邻侧面上，所述门型框架一个竖板内侧面固定连接有红外线定位灯。
[0013]优选地，所述工作台的上表面固定连接有切割座，所述切割座的上表面开设有一条V型槽，所述V型槽位于切割刀头的正下方，所述V型槽内设置有垫块。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，装置运行前，调节设计的限位组件，具体操作为：旋松调节螺栓，活动调节限位套筒在第一连接柱上的位置，使压轮与传送带之间的距离为不锈钢板材的厚度，随后旋紧调节螺栓，启动装置进行不锈钢板卷材的分割，当不锈钢板材由输入端的传送带运送到切割座上时，经上方的限位组件的压轮抵持，平稳的过渡到切割座上，在液压伸缩杆的上下移动下，带动切割刀头对不锈钢板进行分割，板材切割处的前后两端均有限位组件进行抵持限位，切割时不会出现不锈钢板前端现翘起的问题，加工尺寸精准，切割面平整。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种不锈钢板自动分割装置的立体图；
[0018]图2为本技术一种不锈钢板自动分割装置的俯视图；
[0019]图3为本技术一种不锈钢板自动分割装置的图2中A
‑
A处剖视图；
[0020]图4为本技术一种不锈钢板自动分割装置的图2中B
‑
B处剖视图；
[0021]图5为本技术一种不锈钢板自动分割装置的限位组件立体图。
[0022]图中：1、底座；2、工作台；3、门型框架；4、连接座；5、液压伸缩杆；6、配重块；7、切割刀头；8、第一连接柱；9、限位组件；901、限位套筒；902、限位固定板；903、压轮；904、连接轴；905、调节螺栓；10、固定座；11、传送带；12、连接板；13、限位板；14、第二连接柱；15、固定柱；16、辊筒；17、收集盒；18、滑动块；19、滑动槽；20、红外线定位灯；21、切割座；22、垫块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参阅图1—5所示，本技术为一种不锈钢板自动分割装置，包括底座1和工作台2，工作台2固定连接在底座1的上端，工作台2的上表面固定连接有门型框架3，门型框架3两个竖板之间固定连接有第一连接柱8，第一连接柱8上设置有限位组件9，门型框架3的下方还设置有切割组件，且切割组件位于限位组件9的上方；限位组件9包括限位套筒901、限位固定板902、压轮903、连接轴904以及调节螺栓905，限位套筒901通过调节螺栓905与第一连接柱8固定连接，限位固定板902固定连接在限位套筒90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板自动分割装置，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)固定连接在底座(1)的上端，所述工作台(2)的上表面固定连接有门型框架(3)，所述门型框架(3)两个竖板之间固定连接有第一连接柱(8)，所述第一连接柱(8)上设置有限位组件(9)，所述门型框架(3)的下方还设置有切割组件，且切割组件位于限位组件(9)的上方；所述限位组件(9)包括限位套筒(901)、限位固定板(902)、压轮(903)、连接轴(904)以及调节螺栓(905)，所述限位套筒(901)通过调节螺栓(905)与第一连接柱(8)固定连接，所述限位固定板(902)固定连接在限位套筒(901)的两个端面，所述压轮(903)通过连接轴(904)活动连接在两个所述限位固定板(902)之间。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动分割装置，其特征在于，所述工作台(2)的上表面两端均固定连接固定组件，所述固定组件包括两个固定座(10)，且两个所述固定座(10)关于工作台(2)的中轴面对称设置，每个固定组件与门型框架(3)之间均设置有传送带(11)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动分割装置，其特征在于，所述切割组件包括连接座(4)，液压伸缩杆(5)、配重块(6)以及切割刀头(7)，所述连接座(4)固定连接在门型框架(3)的横板下底面，所述液压伸缩杆(5)固定连接在连接座(4)的下端，所述配重块(6)固定连接在液压伸缩杆(5)的伸缩端，所述切割刀头(7)固定连接在配重块(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小祥，
申请(专利权)人：江苏骏茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：