本实用新型专利技术提供了一种液压剪的导向装置，属于液压剪刀体固定技术领域。该液压剪的导向装置包括机体框架件、导向组件和动刀体。压紧固定时，依次转动机体框架件两侧压紧螺母件，压紧螺母件依次带动第一压紧件和第二压紧件向内运动压向导向板件，导向板件沿机体框架件滑动，至导向板件刚压到动刀体为止，调整动刀体的位置，然后再次调整第一压紧件和第二压紧件位置，直到导向板件完全压紧动刀体，此时，机体框架件两侧支撑压紧螺母件和第一压紧件以及第二压紧件，减少机体框架件单侧提供支撑的情况发生，进而有效改善液压剪的导向装置中压紧动刀体时，压紧螺母件所产生的力均由同一块挡板进行支撑提供的问题。挡板进行支撑提供的问题。挡板进行支撑提供的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液压剪的导向装置
[0001]本技术涉及液压剪刀体固定领域，具体而言，涉及一种液压剪的导向装置。
技术介绍
[0002]液压剪像一张用来咬碎东西的大嘴，它可以咬开金属和车辆中所使用的其他材料。强力液压剪是绝好的破拆救援工具产品之一，它采用最新的设计和机械加工、热处理及表面处理工艺，并选用高强度钢和航空高强度铝合金材质，强度高、力量大、体积小、重量轻，品质卓越。优化的力学设计，独特的刀具撑具，提供最大的剪切力，且经久耐用；适用于各场所的破拆救援。液压剪通常有一个铝合金外壳，它的刀刃由热轧钢锻造而成。
[0003]在现有的公开号为：CN207615763U一种液压剪的导向装置，本技术设计的液压剪的导向体的导向面两侧加工成斜状体，两端设置斜铁，压紧固定时，首先转动位于挡板上第一螺栓的螺母，通过动第一螺栓拉动第一斜铁，使第一斜铁向内运动，压向导向板，再转动位于第一螺栓同一个挡板上的第二螺栓的螺母，使第二螺栓压向第二斜铁，第二斜铁向内运动，压向导向板，然后再次调整第一螺栓和第二螺栓，直到导向板与动刀体完全平面压紧，再拧紧导向板上方的螺栓，使其导向板三面受力压紧，推动液压剪动刀体与定刀体的刀刃相吻合，达到剪切时力量的最大化。上述专利中第一螺栓与第二螺栓的连接位置处于同一块挡板，当压紧动刀体时，第一螺母与第二螺母所产生的力均由该挡板进行支撑提供，因此挡板需要设计的强度较大，而增大强度，往往需要增加板厚或者增加相应地加强结构，增加板厚或者增加相应地加强结构均需要占用较大的空间，不然容易损坏。
[0004]如何专利技术一种液压剪的导向装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种液压剪的导向装置，旨在改善相关技术液压剪的导向装置中压紧动刀体时，第一螺母与第二螺母所产生的力均由该挡板进行支撑提供的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种液压剪的导向装置包括机体框架件、导向组件和动刀体。
[0008]所述导向组件包括导向板件、第一压紧件、第二压紧件和压紧螺母件，所述导向板件一端背部螺纹贯穿于所述机体框架件，所述导向板件滑动连接于所述机体框架件，所述第一压紧件和所述第二压紧件分别位于所述导向板件两侧且能够推动所述导向板件，所述第一压紧件和所述第二压紧件一端分别贯穿于所述导向板件和所述机体框架件，所述压紧螺母件分别螺纹套接于所述第一压紧件和所述第二压紧件端部，所述压紧螺母件分别压紧于所述机体框架件外壁；所述导向板件外侧压紧于所述动刀体。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述机体框架件包括第一挡板、第二挡板和机体框架，所述第一挡板和所述第二挡板固定连接于所述机体框架一侧的两端，所述导向板件沿所述
第一挡板和所述第二挡板之间滑动。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述第一压紧件包括第一螺栓和第一斜块，所述第一螺栓安装于所述第一斜块，所述第一螺栓依次贯穿于所述导向板件、所述第一挡板和所述第一斜块，所述第一斜块设置于所述第二挡板与所述导向板件之间。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述第一斜块设置有第一固定槽，所述第二压紧件贯穿于所述第一固定槽。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述第二压紧件包括第二螺栓和第二斜块，所述第二螺栓安装于所述第二斜块，所述第二螺栓依次贯穿于所述导向板件、所述第二挡板和所述第一固定槽，所述第二斜块设置于所述第二挡板与所述导向板件之间。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述第二斜块设置有第二固定槽，所述第一螺栓贯穿于所述第二固定槽。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述导向板件包括第三螺栓和导向板，所述第三螺栓端部转动连接于所述导向板，所述第三螺栓通过螺纹贯穿于所述机体框架，所述导向板滑动连接于所述括第一挡板和所述第二挡板之间。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述导向板背部的两侧均设置为斜坡面，所述第一斜块和所述第二斜块的斜坡分别压紧于所述导向板的斜坡面。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述导向板一端设置有凹槽，所述第一螺栓和所述第二螺栓均穿过所述凹槽。
[0017]在一种具体的实施方案中，压紧螺母件包括螺母和平滑垫，所述螺母螺纹旋接于所述第一螺栓和所述第二螺栓，所述平滑垫套接于所述第一螺栓和所述第二螺栓。
[0018]本申请的有益效果是：压紧固定时，依次转动机体框架件两侧压紧螺母件，压紧螺母件依次带动第一压紧件和第二压紧件向内运动压向导向板件，导向板件沿机体框架件滑动，至导向板件刚压到动刀体为止，调整动刀体的位置，然后再次调整第一压紧件和第二压紧件位置，直到导向板件完全压紧动刀体，此时，机体框架件两侧支撑压紧螺母件和第一压紧件以及第二压紧件，减少机体框架件单侧提供支撑的情况发生，进而有效改善液压剪的导向装置中压紧动刀体时，压紧螺母件所产生的力均由同一块挡板进行支撑提供的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供液压剪的导向装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供导向组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供第一压紧件的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供第二压紧件的结构示意图。
[0024]图中：100
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机体框架件；110
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第一挡板；120
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第二挡板；130
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机体框架；200
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导向组件；210
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导向板件；211
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第三螺栓；212
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导向板；213
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凹槽；220
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第一压紧件；221
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第一螺栓；222
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第一斜块；223
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第一固定槽；230
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第二压紧件；231
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第二螺栓；232
‑
第二斜块；233
‑
第二
固定槽；240
‑
压紧螺母件；241
‑
螺母；242
‑
平滑垫；300
‑
动刀体。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压剪的导向装置，其特征在于，包括机体框架件(100)；导向组件(200)，所述导向组件(200)包括导向板件(210)、第一压紧件(220)、第二压紧件(230)和压紧螺母件(240)，所述导向板件(210)一端背部螺纹贯穿于所述机体框架件(100)，所述导向板件(210)滑动连接于所述机体框架件(100)，所述第一压紧件(220)和所述第二压紧件(230)分别位于所述导向板件(210)两侧且能够推动所述导向板件(210)，所述第一压紧件(220)和所述第二压紧件(230)一端分别贯穿于所述导向板件(210)和所述机体框架件(100)，所述压紧螺母件(240)分别螺纹套接于所述第一压紧件(220)和所述第二压紧件(230)端部，所述压紧螺母件(240)分别压紧于所述机体框架件(100)外壁；动刀体(300)，所述导向板件(210)外侧压紧于所述动刀体(300)。2.根据权利要求1所述的一种液压剪的导向装置，其特征在于，所述机体框架件(100)包括第一挡板(110)、第二挡板(120)和机体框架(130)，所述第一挡板(110)和所述第二挡板(120)固定连接于所述机体框架(130)一侧的两端，所述导向板件(210)沿所述第一挡板(110)和所述第二挡板(120)之间滑动。3.根据权利要求2所述的一种液压剪的导向装置，其特征在于，所述第一压紧件(220)包括第一螺栓(221)和第一斜块(222)，所述第一螺栓(221)安装于所述第一斜块(222)，所述第一螺栓(221)依次贯穿于所述导向板件(210)、所述第一挡板(110)和所述第一斜块(222)，所述第一斜块(222)设置于所述第二挡板(120)与所述导向板件(210)之间。4.根据权利要求3所述的一种液压剪的导向装置，其特征在于，所述第一斜块(222)设置有第一固定槽(223...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙平，陈永生，孙宾，
申请(专利权)人：福建绿钢联工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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