本实用新型专利技术提供一种拉伸膜生产加工用缠膜装置，涉及缠膜装置技术领域，包括底座，底座的上表面固定安装有安装块，安装块的一侧侧壁固装有电机，电机的输出端安装有转杆，转杆贯穿安装块的一侧并延伸至安装块的另一侧，转杆远离电机的一端装有转盘，底座的上表面滑动连接有活动块。本实用新型专利技术，通过设置底座、安装块、电机、转杆、转盘、活动块、底板、卡块、卡槽、限位螺栓、定位柱、缠膜轮和限位杆，实现了对拉伸膜进行缠膜的功能，改进了缠膜轮的固定方式，使得完成拉伸膜的缠膜工作后，可以快捷地将缠膜轮和拉伸膜从缠膜装置上取下，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了拉伸膜的生产速率。加快了拉伸膜的生产速率。加快了拉伸膜的生产速率。
【技术实现步骤摘要】
一种拉伸膜生产加工用缠膜装置
[0001]本技术涉及缠膜装置
，尤其涉及一种拉伸膜生产加工用缠膜装置。
技术介绍
[0002]拉伸膜就是包裹在物品周围的高拉伸性塑料膜，在拉伸膜的生产加工过程中，需要使用茶膜装置将拉伸膜缠绕到缠膜轮上，现有技术中，缠膜装置上的缠膜轮大多是通过复数的螺栓固定在缠膜装置上的，这样的固定方式，使得对拉伸膜完成缠膜后，不方便将缠膜轮从缠膜装置上取下，取下缠膜轮的过程中浪费工作人员的时间和精力，影响工作人员的工作效率，降低了拉伸膜的生产速率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉伸膜生产加工用缠膜装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉伸膜生产加工用缠膜装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有安装块，所述安装块的一侧侧壁固装有电机，所述电机的输出端安装有转杆，所述转杆贯穿安装块的一侧并延伸至安装块的另一侧，所述转杆远离电机的一端装有转盘，所述底座的上表面滑动连接有活动块，所述活动块的底端装有底板，所述底板的下表面装有卡块，所述底座的上表面开设有卡槽，所述底板的上表面转动连接有限位螺栓，所述活动块的一侧侧壁装有定位柱，所述定位柱的外表面套设有缠膜轮，所述转盘的一侧侧壁固装有限位杆。
[0005]为了限制活动块的滑动方向，本技术改进有，所述卡块的形状和卡槽的形状均为T型，所述卡块和卡槽的内壁滑动连接。
[0006]为了对活动块的位置进行固定，本技术改进有，所述限位螺栓贯穿底板的上表面并延伸至底板的下表面，所述底座的上表面开设有定位孔，所述限位螺栓与定位孔相插接。
[0007]为了使转盘和缠膜轮相连接，本技术改进有，所述缠膜轮的外表面一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆插设在限位孔的内部。
[0008]为了方便快捷地对拉伸膜进行裁切，本技术改进有，所述底座的上表面设置有裁切组件，所述裁切组件包括安装架，所述安装架固定安装在底座的上表面，所述安装架的上表面滑动连接有滑杆，所述滑杆贯穿安装架的上表面并延伸至安装架的下表面，所述滑杆的顶端装有压板，所述滑杆的底端装有安装板，所述安装板的下表面固装有切刀，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述安装板的两端装有限位块。
[0009]为了通过弹簧还原带动切刀回归原位，本技术改进有，所述弹簧的一端与安装架固定连接，所述弹簧的另一端与压板固定连接。
[0010]为了限制安装板的滑动方向，本技术改进有，所述安装架的内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术中，通过设置底座、安装块、电机、转杆、转盘、活动块、底板、卡块、卡槽、限位螺栓、定位柱、缠膜轮和限位杆，实现了对拉伸膜进行缠膜的功能，改进了缠膜轮的固定方式，使得完成拉伸膜的缠膜工作后，可以快捷地将缠膜轮和拉伸膜从缠膜装置上取下，节省工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率，加快了拉伸膜的生产速率。
[0014]2.本技术中，通过设置安装架、滑杆、压板、安装板、切刀、弹簧和限位块，实现了方便快捷地对拉伸膜进行裁切的功能，通过甚至滑杆和切刀，可以快速方便地对拉伸膜进行切断，节省时间，同时通过设置弹簧，完成对拉伸膜的切断后，通过使弹簧还原，使得切刀回归原位，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种拉伸膜生产加工用缠膜装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种拉伸膜生产加工用缠膜装置的部分结构爆炸图；
[0017]图3为本技术提出一种拉伸膜生产加工用缠膜装置的图2的侧视图；
[0018]图4为本技术提出一种拉伸膜生产加工用缠膜装置的部分结构仰视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、安装块；3、电机；4、转杆；5、转盘；6、活动块；7、底板；8、卡块；9、卡槽；10、限位螺栓；11、定位柱；12、缠膜轮；13、限位杆；14、安装架；15、滑杆；16、压板；17、安装板；18、切刀；19、弹簧；20、限位块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种拉伸膜生产加工用缠膜装置，包括底座1，底座1的上表面固定安装有安装块2，安装块2的一侧侧壁固装有电机3，电机3的输出端安装有转杆4，转杆4贯穿安装块2的一侧并延伸至安装块2的另一侧，转杆4远离电机3的一端装有转盘5，通过设置的电机3，将缠膜轮12和转盘5向连接后，启动电机3，电机3运行时，通过转杆4带动转盘5转动，从而带动缠膜轮12转动，对拉伸膜进行缠膜工作。
[0025]请参阅图2
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3，底座1的上表面滑动连接有活动块6，活动块6的底端装有底板7，底板7的下表面装有卡块8，底座1的上表面开设有卡槽9，卡块8的形状和卡槽9的形状均为T型，卡块8和卡槽9的内壁滑动连接，底板7的上表面转动连接有限位螺栓10，限位螺栓10贯穿底板7的上表面并延伸至底板7的下表面，底座1的上表面开设有定位孔，限位螺栓10与定位孔相插接，通过设置T型的卡块8和卡槽9，移动活动块6，使得底板7在底座1的上表面滑
动，使得卡块8在卡槽9的内部滑动，对活动块6的滑动方向进行限制，当活动块6移动到合适的位置后，转动限位螺栓10，当限位螺栓10转入限位孔的内部后，对底板7进行限制，同时对活动块6进行固定，活动块6的一侧侧壁装有定位柱11，定位柱11的外表面套设有缠膜轮12，通过设置的定位柱11，将缠膜轮12套设到定位柱11的外表面，当活动块6运动时，带动缠膜轮12进行运动，转盘5的一侧侧壁固装有限位杆13，缠膜轮12的外表面一侧侧壁开设有限位孔，限位杆13插设在限位孔的内部，通过开设的限位孔，当限位杆13插入限位孔的内部后，使得转盘5和缠膜轮12相连接。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图4，底座1的上表面设置有裁切组件，裁切组件包括安装架14，安装架14固定安装在底座1的上表面，安装架14的上表面滑动连接有滑杆15，滑杆15贯穿安装架14的上表面并延伸至安装架14的下表面，滑杆15的顶端装有压板16，滑杆15的底端装有安装板17，安装板17的下表面固装有切刀18，滑杆15的外表面套设有弹簧19，弹簧19的一端与安装架14固定连接，弹簧19的另一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜生产加工用缠膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有安装块(2)，所述安装块(2)的一侧侧壁固装有电机(3)，所述电机(3)的输出端安装有转杆(4)，所述转杆(4)贯穿安装块(2)的一侧并延伸至安装块(2)的另一侧，所述转杆(4)远离电机(3)的一端装有转盘(5)，所述底座(1)的上表面滑动连接有活动块(6)，所述活动块(6)的底端装有底板(7)，所述底板(7)的下表面装有卡块(8)，所述底座(1)的上表面开设有卡槽(9)，所述底板(7)的上表面转动连接有限位螺栓(10)，所述活动块(6)的一侧侧壁装有定位柱(11)，所述定位柱(11)的外表面套设有缠膜轮(12)，所述转盘(5)的一侧侧壁固装有限位杆(13)。2.根据权利要求1所述的拉伸膜生产加工用缠膜装置，其特征在于：所述卡块(8)的形状和卡槽(9)的形状均为T型，所述卡块(8)和卡槽(9)的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的拉伸膜生产加工用缠膜装置，其特征在于：所述限位螺栓(10)贯穿底板(7)的上表面并延伸至底板(7)的下表面，所述底座(1)的上表面开设有定位孔，所述限位螺栓(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓慧，
申请(专利权)人：天津宇森通达包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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