本实用新型专利技术提供一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置，涉及膜卷转运装置技术领域，包括主支撑架，所述主支撑架中间的底端固定安装有固定杆，所述主支撑架的一侧内壁固定安装有电机A，所述电机A的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有固定块，所述固定块一侧的两端均固定安装有电机B。本实用新型专利技术中，通过直杆A和直杆B的设计，使膜卷转运装置在直杆A上的纸筒缠绕好拉伸膜时，通过直杆A和直杆B在滑槽中移动，从而使直杆B移动到缠绕拉伸膜的位置处进行缠绕，在直杆B上的纸筒缠绕好后，直杆A上的纸筒已经更换好新的纸筒，避免了因更换纸筒而使机器暂停的情况产生，节省了时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置
[0001]本技术涉及膜卷转运装置
，尤其涉及一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置。
技术介绍
[0002]在拉伸膜加工后，需要把拉伸膜缠绕在纸筒上，这时就需要用到膜卷转运装置，现有的膜卷转运装置在缠绕拉伸膜时，只有一个直杆对拉伸膜进行缠绕，缠绕好后，需要把直杆上已经缠绕好的拉伸膜拿下，换上新的纸筒继续进行缠绕，而在直杆上的纸筒缠绕好拉伸膜时，机器则需要停止一端时间，不能进行拉伸膜缠绕，耽误时间，降低工作效率，所以需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置，包括主支撑架，所述主支撑架中间的底端固定安装有固定杆，所述主支撑架的一侧内壁固定安装有电机A，所述电机A的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有固定块，所述固定块一侧的两端均固定安装有电机B，所述电机B的输出端固定安装直杆A，远离所述直杆A的电机B的输出端固定安装有直杆B，所述主支撑架远离电机A一侧内壁的中间开设有滑槽和进出料口，所述主支撑架内部靠近滑槽的位置处固定安装有液压缸A，所述液压缸A的输出端固定安装有套筒。
[0005]为了使直杆A和直杆B原地转动，本技术改进有，所述直杆A与固定块之间转动连接，所述直杆B与固定块之间转动连接。
[0006]为了缠绕拉伸膜，本技术改进有，所述直杆A和直杆B的表面均套设有纸筒。
[0007]为了便于调节直杆A和直杆B的位置，本技术改进有，所述直杆A与滑槽之间滑动连接，所述直杆B与滑槽之间滑动连接。
[0008]为了使直杆A在缠绕拉伸膜时始终保持原地转动，本技术改进有，所述套筒与直杆A之间转动连接。
[0009]为了便于更换缠绕拉伸膜的纸筒，本技术改进有，所述固定杆的顶端设置有传送机构，所述传送机构包括液压缸B，所述液压缸B固定安装在固定杆的顶端，所述液压缸B的输出端固定安装有固定架，所述固定架的内部转动连接有传动辊，所述固定架的底端固定安装有电机C，所述电机C的输出端的表面套设有链条A，所述传动辊的表面一端套设有链条B。
[0010]为了给传动辊输送动力，本技术改进有，所述链条A的一端与传动辊之间转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过直杆A和直杆B的设计，使膜卷转运装置在直杆A上的纸筒缠绕好拉伸膜时，通过直杆A和直杆B在滑槽中移动，从而使直杆B移动到缠绕拉伸膜的位置处进行缠绕，在直杆B上的纸筒缠绕好后，直杆A上的纸筒已经更换好新的纸筒，避免了因更换纸筒而使机器暂停的情况产生，节省了时间，提高了工作效率。
[0013]2、本技术中，现有的缠绕拉伸膜的纸筒在从膜卷转运装置中拿下时，需要先把直杆一端与主支撑架分离，然后再人工对缠绕拉伸膜的纸筒取下，步骤繁琐，耽误时间，而通过传送辊的设计，使缠绕拉伸膜的纸筒可通过转动辊直接从进出料口处传送出去，节省时间，提高效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置的示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置的部分爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置的侧视图；
[0017]图4为本技术提出一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置的图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术提出一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置的图3中B处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、主支撑架；2、纸筒；3、直杆A；4、滑槽；5、直杆B；6、进出料口；7、固定杆；8、电机A；9、固定块；10、连接杆；11、电机B；12、套筒；13、液压缸A；14、液压缸B；15、链条A；16、电机C；17、固定架；18、传动辊；19、链条B。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置，包括主支撑架1，主支撑架1中间的底端固定安装有固定杆7，主支撑架1的一侧内壁固定安装有电机A8，电机A8的输出端固定安装有连接杆10，连接杆10的设计是为了连接电机A8和固定块9，使固定块9可以通过连接杆10的转动而转动，连接杆10的一端固定安装有固定块9，直杆A3与固定块9之间转动连接，直杆B5与固定块9之间转动连接，固定块9一侧的两端均固定安装有电机B11，电机B11的输出端固定安装直杆A3，远离直杆A3的电机B11的输出端固定安装有直杆B5，直杆A3和直杆B5的设计是为了使膜卷转运装置持续进行拉伸膜的缠绕，在直杆A3上的纸筒2缠绕好拉伸膜后，通过直杆A3和直杆B5更换位置后，进行对直杆B5上的纸筒2进行缠绕拉伸膜，而在直杆B5进行缠绕拉伸膜时，这时可更换直杆A3上已经缠绕好拉伸膜的纸筒2，节省时间，提高工作效率。
[0025]请参阅图3
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4，直杆A3与滑槽4之间滑动连接，直杆B5与滑槽4之间滑动连接，直杆A3和直杆B5的表面均套设有纸筒2，主支撑架1远离电机A8一侧内壁的中间开设有滑槽4和进出料口6，主支撑架1内部靠近滑槽4的位置处固定安装有液压缸A13，液压缸A13的输出端固定安装有套筒12，套筒12与直杆A3之间转动连接，套筒12的设计是为了固定直杆A3，使直杆A3在转动缠绕拉伸膜时，可以始终保持原地转动，使拉伸膜缠绕效果更佳。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图3、5，固定杆7的顶端设置有传送机构，传送机构包括液压缸B14，液压缸B14固定安装在固定杆7的顶端，液压缸B14的输出端固定安装有固定架17，液压缸B14的设计是为了升降固定架17，通过下降固定架17，使直杆A3和直杆B5在滑槽4中移动时没了阻碍，固定架17的内部转动连接有传动辊18，固定架17的底端固定安装有电机C16，电机C16的输出端的表面套设有链条A15，传动辊18的表面一端套设有链条B19，链条A15的一端与传动辊18之间转动连接，传动辊18的设计是为了把缠绕拉伸膜的纸筒2传送出进出料口6，把新的纸筒2传送至直杆表面，提高更换纸筒2的效率。
[0028]工作原理：在膜卷转运装置进行工作使首先启动电机B11，因电机B11与直杆A本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拉伸膜生产的膜卷转运装置，包括主支撑架(1)，其特征在于：所述主支撑架(1)中间的底端固定安装有固定杆(7)，所述主支撑架(1)的一侧内壁固定安装有电机A(8)，所述电机A(8)的输出端固定安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)一侧的两端均固定安装有电机B(11)，所述电机B(11)的输出端固定安装直杆A(3)，远离所述直杆A(3)的电机B(11)的输出端固定安装有直杆B(5)，所述主支撑架(1)远离电机A(8)一侧内壁的中间开设有滑槽(4)和进出料口(6)，所述主支撑架(1)内部靠近滑槽(4)的位置处固定安装有液压缸A(13)，所述液压缸A(13)的输出端固定安装有套筒(12)。2.根据权利要求1所述的用于拉伸膜生产的膜卷转运装置，其特征在于：所述直杆A(3)与固定块(9)之间转动连接，所述直杆B(5)与固定块(9)之间转动连接。3.根据权利要求1所述的用于拉伸膜生产的膜卷转运装置，其特征在于：所述直杆A(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓慧，
申请(专利权)人：天津宇森通达包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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