一种拉伸膜自动缠绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉伸膜自动缠绕装置，包括底板，还包括支撑框和缠绕组件，所述底板的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑框，所述支撑框的顶部均构造有卡槽，且其中一个支撑框的卡槽内卡接有卡块，所述卡块的侧壁转动连接有缠绕组件，所述卡块的端部固定安装有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接，所述缠绕组件包括缠绕盘、竖向调节槽、螺纹杆、滑块、套环、穿膜杆、延长板和摇把，所述缠绕盘固定安装在转动轴的端部，所述缠绕盘远离缠绕电机的一侧构造有竖向调节槽。能适应不同直径管材的拉伸膜缠绕作业，灵活性较高，方便使用，装置整体的稳定性较高。装置整体的稳定性较高。装置整体的稳定性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉伸膜自动缠绕装置


[0001]本技术涉及产品包装
，特别涉及一种拉伸膜自动缠绕装置。

技术介绍

[0002]拉伸膜，又叫缠绕膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。拉伸膜缠绕机，简称缠绕机，为与其它缠绕类机器相区别，因其使用拉伸膜(也叫缠绕膜)为耗材，又有人形象的称之为缠膜机。常在连续带材和橡塑软管等管材外周缠绕拉伸膜，以在运输过程中为连续带材和橡塑软管提供保护，避免其表面磨花出现划痕。
[0003]申请号CN201720532968.8公布了一种拉伸膜自动缠绕装置，包括：喂膜机构、动力机构、收卷盘、夹膜送膜机构、切膜机构；拉伸膜被夹膜爪夹取，被拉伸膜缠绕杆牵引而缠绕在成卷物上；拉伸膜缠绕杆被紧固在转盘端面上，推指气缸固定在拉伸膜缠绕杆上，夹膜气缸座与推指气缸的活塞杆紧固连接，夹膜气缸固定在夹膜气缸座上；机械夹气缸和切膜气缸固定在夹切膜气缸座上，切膜刀片安装在切膜刀片座中，切膜刀片座固定在切膜气缸的活塞杆上。本技术显著降低人工操作强度、人工成本；可为标准化无人值守自动卷盘机的设计奠定单元技术模块。
[0004]现有的拉伸膜自动缠绕装置在进行拉伸膜缠绕时，无法调节拉伸膜卷与管材外周之间的距离，不便于适应不同直径大小的管材缠绕作业，灵活性较差，为此，我们提出一种拉伸膜自动缠绕装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种拉伸膜自动缠绕装置，能适应不同直径管材的拉伸膜缠绕作业，灵活性较高，方便使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种拉伸膜自动缠绕装置，包括底板，还包括支撑框和缠绕组件，所述底板的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑框，所述支撑框的顶部均构造有卡槽，且其中一个支撑框的卡槽内卡接有卡块，所述卡块的侧壁转动连接有缠绕组件，所述卡块的端部固定安装有缠绕电机，所述缠绕电机的输出轴通过联轴器与转动轴连接。
[0008]进一步地，所述缠绕组件包括缠绕盘、竖向调节槽、螺纹杆、滑块、套环、穿膜杆、延长板和摇把，所述缠绕盘固定安装在转动轴的端部，所述缠绕盘远离缠绕电机的一侧构造有竖向调节槽，且竖向调节槽内转动连接有贯穿缠绕盘外周的螺纹杆，所述螺纹杆的外周螺纹连接有滑动连接在竖向调节槽内的滑块，所述滑块的侧壁固定安装有套环，所述套环的内周转动连接有穿膜杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有延长板，所述延长板的顶部固定安装有摇把。
[0009]进一步地，所述穿膜杆的外周套接有对称设置的限位环，且穿膜杆的外周螺纹连接有螺纹环，且螺纹环的侧壁与限位环的侧壁贴合。
[0010]进一步地，所述底板的顶部可拆卸安装有关于支撑框呈对称设置的横板，所述支撑框的外壁与横板的端部之间可拆卸安装有加强支撑板。
[0011]进一步地，所述底板的顶部构造有横槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的缠绕组件，转动摇把带动螺纹杆转动使得滑块在竖向调节槽内移动，改变穿膜杆到缠绕盘中心位置的距离，从而适应不同直径管材的拉伸膜缠绕作业，灵活性较高，方便使用；通过设置的横板和加强支撑板，能够从侧边辅助支撑固定支撑框，提升装置整体的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种拉伸膜自动缠绕装置的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种拉伸膜自动缠绕装置的卡块的结构示意图。
[0015]图3为本技术一种拉伸膜自动缠绕装置的图1中A处结构的放大图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑框；3、横板；4、加强支撑板；5、卡槽；6、卡块；7、缠绕电机；8、缠绕盘；9、竖向调节槽；10、螺纹杆；11、滑块；12、套环；13、穿膜杆；14、延长板；15、摇把；16、限位环；17、螺纹环。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种拉伸膜自动缠绕装置，包括底板1，还包括支撑框2和缠绕组件，所述底板1的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑框2，所述支撑框2的顶部均构造有卡槽5，且其中一个支撑框2的卡槽5内卡接有卡块6，所述卡块6的侧壁转动连接有缠绕组件，所述卡块6的端部固定安装有缠绕电机7，所述缠绕电机7的输出轴通过联轴器与转动轴连接；所述缠绕组件包括缠绕盘8、竖向调节槽9、螺纹杆10、滑块11、套环12、穿膜杆13、延长板14和摇把15，所述缠绕盘8固定安装在转动轴的端部，所述缠绕盘8远离缠绕电机7的一侧构造有竖向调节槽9，且竖向调节槽9内转动连接有贯穿缠绕盘8外周的螺纹杆10，所述螺纹杆10的外周螺纹连接有滑动连接在竖向调节槽9内的滑块11，所述滑块11的侧壁固定安装有套环12，所述套环12的内周转动连接有穿膜杆13，所述螺纹杆10的顶部固定安装有延长板14，所述延长板14的顶部固定安装有摇把15，缠绕电机7的输出轴带动缠绕盘8转动，实现自动缠绕作业；所述底板1的顶部可拆卸安装有关于支撑框2呈对称设置的横板3，所述支撑框2的外壁与横板3的端部之间可拆卸安装有加强支撑板4；所述底板1的顶部构造有横槽。
[0019]为了方便将成卷的拉伸膜套在穿膜杆13的外周，并从两侧对拉伸膜卷进行限位固定，如图1所示，所述穿膜杆13的外周套接有对称设置的限位环16，且穿膜杆13的外周螺纹连接有螺纹环17，且螺纹环17的侧壁与限位环16的侧壁贴合。
[0020]需要说明的是，本技术为一种拉伸膜自动缠绕装置，使用时，预先根据管材的直径调节穿膜杆13的位置，手动转动摇把15，摇把15带动螺纹杆10转动，螺纹杆10外周的滑块11在竖向调节槽9内上下移动，改变穿膜杆13到缠绕盘8圆心的距离，将拉伸膜卷穿设在穿膜杆13的外周，随后在拉伸膜卷两侧贴合限位环16，并在穿膜杆13外周旋紧螺纹环17，将限位环16从侧边抵紧，进行拉伸膜缠绕时，将管材抬升至位于缠绕盘8圆形的延长线上，缠
绕电机7的输出轴带动转动轴和缠绕盘8转动，穿膜杆13外周的拉伸膜卷在管材外周往复转动，将拉伸膜缠绕在管材的外周。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜自动缠绕装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括支撑框(2)和缠绕组件，所述底板(1)的顶部可拆卸安装有对称设置的支撑框(2)，所述支撑框(2)的顶部均构造有卡槽(5)，且其中一个支撑框(2)的卡槽(5)内卡接有卡块(6)，所述卡块(6)的侧壁转动连接有缠绕组件，所述卡块(6)的端部固定安装有缠绕电机(7)，所述缠绕电机(7)的输出轴通过联轴器与转动轴连接。2.根据权利要求1所述的一种拉伸膜自动缠绕装置，其特征在于：所述缠绕组件包括缠绕盘(8)、竖向调节槽(9)、螺纹杆(10)、滑块(11)、套环(12)、穿膜杆(13)、延长板(14)和摇把(15)，所述缠绕盘(8)固定安装在转动轴的端部，所述缠绕盘(8)远离缠绕电机(7)的一侧构造有竖向调节槽(9)，且竖向调节槽(9)内转动连接有贯穿缠绕盘(8)外周的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外周螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓慧，
申请(专利权)人：天津宇森通达包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：