本实用新型专利技术公开了一种侧腔进气的气检插齿夹具，包括下支撑、本体、下拉杆和上拉杆，所述下拉杆和机床的螺纹配合连接，所述下拉杆的一端设置有螺纹，所述下拉杆的上方同轴设置有夹具的本体，所述本体外侧套设有下支撑，所述本体中心设置有一通孔，所述本体的高度高于下支撑，所述本体的内部设置有上拉杆，所述上拉杆的下端和下拉杆的上端连接，所述上拉杆的另一端设置有标准件；其中，所述下支撑上套设有接气筒，所述接气筒的外侧设置有外接气路。采用将插齿夹具增加气检功能，排除工件装偏带来花键插齿偏心、机床撞刀等问题；同时，通过气密的检测，实现工件正常稳定加工的目的。实现工件正常稳定加工的目的。实现工件正常稳定加工的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种侧腔进气的气检插齿夹具
[0001]本技术涉及插齿夹具检测领域，具体为一种侧腔进气的气检插齿夹具。
技术介绍
[0002]目前，气检类插齿夹具大多在三菱机床上应用。三菱气密夹具的结构类型如下：下拉杆长轴中心通孔进气，轴端螺纹与机床连接，橡胶O形圈用来轴孔密封；下拉杆再连接到下底座，采用孔轴间隙配合连接气路，左右两侧为径向密封的活塞密封沟槽型式结构，孔轴之间的运动方式为间歇轴向往复运动，采用O形圈可实现径向密封；最后下底座与本体支撑相连，连接处为轴向密封受外部压力的沟槽型式结构，采用O形圈可实现端面密封。上述夹具密封件主要采用橡胶O形圈，从而实现夹具的端面静密封和间歇轴向运动密封。但是，对于旋转运动的密封结构，在数控插齿机床中应用很少。
[0003]国产南二，劳伦斯、美国格里森插齿机床在实际应用过程中，因机床工作台以下的机械部件未配置气密路线，所以上述三菱夹具结构不适用。由于机床本身不带气密模块，国产机床大多用在手动精益线上加工零件，操作工人上下料重复装夹过程中，存在铁屑是否吹尽等问题。
[0004]现阶段为生产效率，所有箱型的副箱主轴减速齿轮热前插齿工序，采用插齿机加工的方式。同时，随着产线自动化的推进，工件上下料方案调整为机械爪手。产线是手动线时，人工上下料，用气吹吹铁屑、可查看工件装偏与否，但是当改制成自动线时，上下料机械爪手只能重复的点位装夹，存在铁屑吹不尽、工件装偏，机床撞刀等风险。根据现场插齿机使用情况，由于端面支撑可能带铁屑毛刺，从而发生工件放偏的问题，并且未在本工序识别出来，流转到装配，造成拆箱的重大质量问题。设计气检插齿夹具需要解决的技术问题：(1)机床工作台尾座不带气路模块类的插齿机，因夹具使用的重复精度、铁屑吹不尽等带来的工件装偏问题；(2)轴用旋转密封件的选型与工件实际加工状况是否相匹配。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的工件装偏的问题，采用将插齿夹具增加气检功能，排除工件装偏带来花键插齿偏心、机床撞刀等问题。因现有机床自身机械部件尾座不带气路，所以需设计出一种从侧腔进气的气检插齿夹具，通过气密的检测，实现工件正常稳定加工的目的，本技术提供了一种侧腔进气的气检插齿夹具。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现：一种侧腔进气的气检插齿夹具，包括下支撑、本体、下拉杆和上拉杆，所述下拉杆和机床的螺纹配合连接，所述下拉杆的一端设置有螺纹，所述下拉杆的上方同轴设置有夹具的本体，所述本体外侧套设有下支撑，所述本体中心设置有一通孔，所述本体的高度高于下支撑，所述本体的内部设置有上拉杆，所述上拉杆的下端和下拉杆的上端连接，所述上拉杆的另一端设置有标准件；其中，所述下支撑上套设有接气筒，所述接气筒的外侧设置有外接气路。
[0007]进一步的，所述接气筒的横截面设置为T型结构，所述T型结构的底端和下支撑接
触，所述接气筒的T型结构的上下两端卡设有密封圈，在密封圈的一侧分别设置有深沟球轴承。
[0008]进一步的，两个深沟球轴承中靠近下拉杆的深沟球轴承的一侧设置有轴承垫，所述轴承垫设置在下支撑和接气筒之间，深沟球轴承中远离下拉杆的深沟球轴承的一侧设置有上支撑。
[0009]进一步的，所述上支撑与下支撑之间设置有第二密封圈，所述上支撑的内部设置为通孔，所述上支撑的内部设置为带有一定角度的锥面，所述上支撑的内部通孔顶端直径大于底端直径。
[0010]进一步的，所述上支撑和本体顶端卡设有涨套，所述涨套和上拉杆的锥面接触，所述涨套上设置于紧固螺钉，所述涨套上设置有标准件。
[0011]进一步的，下支撑与接气筒设置的孔轴为间隙配合。
[0012]进一步的，所述挡板上设置有U形槽，所述第二螺钉通过螺母设置在挡板上，所述挡板连接外支撑架。
[0013]进一步的，所述外支撑架通过第一螺钉固定设置，所述第一螺钉设置有多个。
[0014]进一步的，所述下拉杆的外侧套设有下底座，所述下底座的下端面紧贴工作台上，通过螺栓安装连接工作台。
[0015]进一步的，所述接气筒通过G1/8管螺纹连接外接气路，所述接气筒和下支撑之间间隙配合；其中，所述密封圈设置为所述下支撑与接气筒之间通过VD形丁腈橡胶密封圈连接。
[0016]进一步的，所述接气筒的外部设置有凹槽，所述夹具的挡板插设在接气筒的凹槽内。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0018]本技术有效的提高了工件加工质量的稳定性，解决了不带气检的插齿夹具上下料需手动气枪吹尽铁屑，存在人为因素的吹不尽的问题；本技术提供的夹具装置能够有效的保障导致工件尺寸精度。同时带气检夹具可识别出加工面细小的铁屑，从而机床报警工件重新装夹，该功能对工件加工质量的稳定性提供了保障。
[0019]进一步的，接气筒通过连接外接气路进气，保证气管连接处不漏气；下支撑轴与辅助接气筒孔间隙配合，保证下支撑随机床工作台正常旋转，接气筒不干涉；配合密封圈实现气检夹具的第一层密封；下支撑轴与接气筒的孔洞之间应用VD形丁腈橡胶密封圈，实现下支撑轴旋转过程中的密封作用，此处所用旋转密封件为夹具的第二层密封。
[0020]进一步的，通过挡板插入接气筒外部凹槽，固定在外支撑架上，保证接气筒不随工作台旋转，外接气管不会缠绕；同时，本技术通过下底座和工作台的间隙配合，端面贴紧安装在工作台上，能够有效的保证夹具旋转中心与机床旋转中心一致。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的一种侧腔进气的气检插齿夹具。
[0023]图中：标准件1、涨套2、上拉杆3、上支撑4、第一螺栓5、轴承盖6、第四螺钉7、深沟球轴承8、密封圈9、外支撑架10、挡板11、第二螺钉12、螺母13、O型圈14、接气筒15、轴承垫16、下支撑17、本体18、螺钉19、下拉杆20、防转螺钉21、下底座22、第一螺钉23、推垫24、推钉25、螺栓26、第五螺钉27、第六螺钉28、第二密封圈29。
具体实施方式
[0024]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧腔进气的气检插齿夹具，其特征在于，包括下支撑(17)、本体(18)、下拉杆(20)和上拉杆(3)，所述下拉杆(20)和机床的螺纹配合连接，所述下拉杆(20)的一端设置有螺纹，所述下拉杆(20)的上方同轴设置有夹具的本体(18)，所述本体(18)外侧套设有下支撑(17)，所述本体(18)中心设置有一通孔，所述本体(18)的高度高于下支撑(17)，所述本体(18)的内部设置有上拉杆(3)，所述上拉杆(3)的下端和下拉杆(20)的上端连接，所述上拉杆(3)的另一端设置有标准件(1)；其中，所述下支撑(17)上套设有接气筒(15)，所述接气筒(15)的外侧设置有外接气路。2.根据权利要求1所述的一种侧腔进气的气检插齿夹具，其特征在于，所述接气筒(15)的横截面设置为T型结构，所述T型结构的底端和下支撑(17)接触，所述接气筒(15)的T型结构的上下两端卡设有密封圈(9)，在密封圈(9)的一侧分别设置有深沟球轴承(8)。3.根据权利要求1所述的一种侧腔进气的气检插齿夹具，其特征在于，两个深沟球轴承中靠近下拉杆(20)的深沟球轴承(8)的一侧设置有轴承垫(16)，所述轴承垫(16)设置在下支撑(17)和接气筒(15)之间，深沟球轴承(8)中远离下拉杆(20)的深沟球轴承(8)的一侧设置有上支撑(4)。4.根据权利要求3所述的一种侧腔进气的气检插齿夹具，其特征在于，所述上支撑(4)与下支撑(17)之间设置有第二密封圈(29)，所述上支撑(4)的内部设置为通孔，所述上支撑(4)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海珠，李洁，黄晴，任川，李天琦，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。