本申请涉及一种带有出布装置的小轧车，涉及印染设备的技术领域，包括轧车本体，轧车本体上转动设置有导布辊和压布辊，轧车本体上设置有用于导出织物的导布机构，导布机构包括存布箱、控制架、压力传感器和控制器。本申请通过当织物在轧车本体上的输送速度大于后续设备对织物的输送速度时，存布箱对织物进行暂存堆积，从而降低了织物直接掉落在地面上被污染的概率；当织物在轧车本体上的输送速度小于后续设备对织物的输送速度时，织物带动控制架转动与压力传感器接触，压力传感器接受到压力信号并传递给控制器，控制器控制驱动电机加快转动速度来带动导布辊加快对织物的输送速度，从而降低了轧车本体上输送织物速度过慢使得布料撕裂的概率。撕裂的概率。撕裂的概率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有出布装置的小轧车
[0001]本申请涉及印染设备的
，尤其是涉及一种带有出布装置的小轧车。
技术介绍
[0002]小轧车是现代印染行业中一种常见的机械设备。小轧车主要用于在织物经过染液浸渍后，对织物进行挤压，从而将染液挤入纺织物的组织空隙中，并除去多余的染液，使染液均匀地分布在织物上。
[0003]然而小轧车在输出织物到后续印染设备上进行工作时，后续设备与小轧车之间对与织物的输送速度往往并不一致，使得织物在小轧车上输出时会产生过紧或过松的情况，织物过紧容易产生织物撕裂损坏的情况，织物过松则容易产生织物从小轧车上导出后掉落在地面上被地面上的灰尘污染的情况。
技术实现思路
[0004]为了保证小轧车上导出的织物质量，本申请提供了一种带有出布装置的小轧车。
[0005]本申请提供的一种带有出布装置的小轧车，采用如下的技术方案：
[0006]一种带有出布装置的小轧车，包括轧车本体，所述轧车本体上转动设置有导布辊和压布辊，所述轧车本体上设置有输出轴与导布辊连接的驱动电机，所述轧车本体上设置有用于导出织物的导布机构，所述导布机构包括：
[0007]存布箱，所述存布箱设置在轧车本体上且位于导布辊下方，织物从所述导布辊上导出后掉入存布箱内；
[0008]控制架，所述控制架转动设置在轧车本体上且位于存布箱和导布辊之间，织物从所述导布辊上导出后竖直向下穿过控制架；
[0009]压力传感器，所述压力传感器设置在轧车本体上且位于靠近驱动电机一端的下方；
[0010]控制器，所述控制器与压力传感器和驱动电机均电连接，所述控制器用于接收压力传感器的传感信号并控制驱动电机的转速。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动导布辊转动，导布辊转动与压布辊配合对织物进行挤压，挤压后的织物穿过控制架进入后续设备中，当织物在轧车本体上的输送速度大于后续设备对织物的输送速度时，织物表面张力过松，织物落入存布箱中进行暂存堆积，从而降低了织物直接掉落在地面上被地面上的灰尘污染的概率；当织物在轧车本体上的输送速度小于后续设备对织物的输送速度时，织物表面张力过大，控制架在织物作用下转动，控制架转动与压力传感器接触，压力传感器接受到压力信号并传递给控制器，控制器控制驱动电机加快转动速度，驱动电机加快转速带动导布辊加快对织物的输送速度，从而降低了轧车本体上输送织物速度过慢使得布料撕裂的概率。
[0012]可选的，所述存布箱的内底面为呈圆弧形的内底面，所述存布箱的内底面两端的高度高于中心处的高度。
[0013]通过采用上述技术方案，将存布箱的内底面设为圆弧形，织物在进入存布箱内后沿圆弧形的内底面滑落到内底面中心最低处逐渐向上放和两侧进行堆积，从而降低了织物只在存布箱位于导布辊下方的位置上堆积的概率，增大了存布箱对织物的堆积量。
[0014]可选的，所述存布箱上设置有用于排出存布箱内的染液的排液组件，所述排液组件包括：
[0015]排液管，所述存布箱的内底面高度最低处开设有排液口，所述排液管设置在存布箱上且与排液口连通；
[0016]集液槽，所述集液槽通过连接组件可拆卸连接在存布箱上且用于承接排液管上排出的染液。
[0017]通过采用上述技术方案，织物上在存布箱内堆积时，织物内残存的染液流落在存布箱内底面上并通过排液口进入排液管中，排液管将染液排出到集液槽内进行收集处理，从而降低了染液在存布箱内堆积从而对进入存布箱内的织物造成污染的概率。
[0018]可选的，所述连接组件包括：
[0019]连接块，所述连接块设置在存布箱上，所述连接块上开设有竖向的插接槽；
[0020]插块，所述插块设置在集液槽上且与插接槽插接配合。
[0021]通过采用上述技术方案，集液槽中染液集满时，移动集液槽带动插块与连接块脱离，取下集液槽对染液进行处理，处理完成后，移动集液槽带动插块移动并与连接块上的插接槽插接配合，继续对染液进行收集，从而完成了对存布箱内的染液的排放工作。
[0022]可选的，所述控制架上转动设置有驱动杆，织物表面张紧时，所述驱动杆抵紧在织物上。
[0023]通过采用上述技术方案，织物表面张紧与驱动杆抵触，织物移动带动驱动杆随织物移动而转动，从而降低了织物与控制架之间的摩擦系数，降低了织物在与控制架接触时由于摩擦而损坏的概率。
[0024]可选的，所述驱动杆通过移动组件沿靠近和远离轧车本体方向滑移设置在控制架上，所述移动组件包括：
[0025]两个滑块，两个所述滑块均沿靠近和远离轧车本体方向滑移设置在驱动杆两端的控制架上，所述驱动杆转动连接在两个滑块上；
[0026]第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环一端均转动连接在滑块上，所述第一卡环和第二卡环另一端通过固定件可拆卸连接，所述第一卡环和第二卡环相互配合夹紧控制架。
[0027]通过采用上述技术方案，解锁固定件，移动第一卡环和第二卡环互相远离，第一卡环和第二卡环与控制架脱离，移动滑块带动驱动杆移动,从而对织物与驱动杆接触时所需的织物的表面张力大小程度进行调节，调节完成后，移动第一卡环和第二卡环移动并相互配合夹紧控制架，锁定固定件，从而完成对驱动杆的移动和固定工作。
[0028]可选的，所述固定件包括：
[0029]固定板，所述固定板设置有两个且分别设置在第一卡环和第二卡环上，所述固定板上开设有固定孔；
[0030]固定螺杆，所述固定螺杆穿过两个固定孔，所述固定螺杆上螺纹连接有抵紧在固定板上的固定螺母。
[0031]通过采用上述技术方案，拧动固定螺母与固定螺杆脱离，移动固定螺杆与两个固定孔脱离，从而解锁对第一卡环和第二卡环之间相对位置的限位，可移动第一卡环和第二卡环相互远离来对驱动杆位置进行调节，调节完成后，移动第一卡环和第二卡环上的固定板相互靠近，移动固定螺杆穿过两个固定孔，拧动固定螺母与固定螺杆螺纹连接并抵紧在固定板上，从而完成对第一卡环和第二卡环之间相对位置的固定。
[0032]可选的，所述轧车本体上设置有限位板，所述限位板位于控制架的转动点靠近驱动杆的一侧，所述控制架与限位板抵触时，所述控制架呈水平状态。
[0033]通过采用上述技术方案，在控制架的转动点靠近驱动杆一侧的轧车本体上固定限位板，控制架下表面与限位板上表面抵触时，控制架呈水平状态，使得织物表面张力较小时可在穿过控制架的同时不受到控制架的干扰，降低了控制架在重力作用下一直与织物抵接从而对织物的输出速度造成不利影响的概率。
[0034]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0035]1.驱动电机启动带动导布辊转动，导布辊转动与压布辊配合对织物进行挤压，挤压后的织物穿过控制架进入后续设备中，当织物在轧车本体上的输送速度大于后续设备对织物的输送速度时，织物表面张力过松，织物落入存布箱中进行暂存堆积，从而降低了织物直接掉落在地面上被地面上的灰尘污染的概率；当织物在轧车本体上的输送速度小于后续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有出布装置的小轧车，其特征在于：包括轧车本体（1），所述轧车本体（1）上转动设置有导布辊（11）和压布辊（12），所述轧车本体（1）上设置有输出轴与导布辊（11）连接的驱动电机（13），所述轧车本体（1）上设置有用于导出织物的导布机构（2），所述导布机构（2）包括：存布箱（21），所述存布箱（21）设置在轧车本体（1）上且位于导布辊（11）下方，织物从所述导布辊（11）上导出后掉入存布箱（21）内；控制架（22），所述控制架（22）转动设置在轧车本体（1）上且位于存布箱（21）和导布辊（11）之间，织物从所述导布辊（11）上导出后竖直向下穿过控制架（22）；压力传感器（23），所述压力传感器（23）设置在轧车本体（1）上且位于靠近驱动电机（13）一端的下方；控制器（24），所述控制器（24）与压力传感器（23）和驱动电机（13）均电连接，所述控制器（24）用于接收压力传感器（23）的传感信号并控制驱动电机（13）的转速。2.根据权利要求1所述的一种带有出布装置的小轧车，其特征在于：所述存布箱（21）的内底面为呈圆弧形的内底面，所述存布箱（21）的内底面两端的高度高于中心处的高度。3.根据权利要求2所述的一种带有出布装置的小轧车，其特征在于：所述存布箱（21）上设置有用于排出存布箱（21）内的染液的排液组件（3），所述排液组件（3）包括：排液管（31），所述存布箱（21）的内底面高度最低处开设有排液口（25），所述排液管（31）设置在存布箱（21）上且与排液口（25）连通；集液槽（32），所述集液槽（32）通过连接组件（4）可拆卸连接在存布箱（21）上且用于承接排液管（31）上排出的染液。4.根据权利要求3所述的一种带有出布装置的小轧车，其特征在于：所述连接组件（4）包括：连接块（41），所述连接块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：田海欢，田镇南，
申请(专利权)人：诸暨市雍顺印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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