本实用新型专利技术公开一种可变径的金属管道无损检测装置，其包括检测头，所述检测头的前侧和后侧均活动连接有安装板，前侧所述安装板的前侧活动连接有与检测头配合使用的显示器，所述检测头的前侧和后侧均设置有导向机构，所述导向机构包括第一转轴，第二转轴、导向杆和导向块，所述导向杆靠近安装板的一侧与安装板固定连接，所述第一转轴靠近检测头的一侧与检测头转动连接，所述第二转轴靠近导向块的一侧与导向块转动连接。解决了现有的无损检测装置大多是通过检测探头对焊接处进行检测，而在检测的时候需要手持探头与焊接处保持接触，不便于对无损检测装置进行操作，导致检测的效率较慢，增加使用者操作难度的问题。增加使用者操作难度的问题。增加使用者操作难度的问题。
【技术实现步骤摘要】
可变径的金属管道无损检测装置
[0001]本技术涉及金属管道领域，尤其涉及一种可变径的金属管道无损检测装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]金属管道通常以焊接的方式进行连接，焊接后常使用无损检测装置对裂缝进行检测，现有的技术存在的问题是：现有的无损检测装置大多是通过检测探头对焊接处进行检测，而在检测的时候需要手持探头与焊接处保持接触，不便于对无损检测装置进行操作，导致检测的效率较慢，增加使用者操作难度。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种可变径的金属管道无损检测装置，旨在解决现有的无损检测装置大多是通过检测探头对焊接处进行检测，而在检测的时候需要手持探头与焊接处保持接触，不便于对无损检测装置进行操作，导致检测的效率较慢，增加使用者操作难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种可变径的金属管道无损检测装置包括检测头，所述检测头的前侧和后侧均活动连接有安装板，前侧所述安装板的前侧活动连接有与检测头配合使用的显示器，所述检测头的前侧和后侧均设置有导向机构。
[0006]优选地，所述导向机构包括第一转轴，第二转轴、导向杆和导向块，所述导向杆靠近安装板的一侧与安装板固定连接，所述第一转轴靠近检测头的一侧与检测头转动连接，所述第二转轴靠近导向块的一侧与导向块转动连接，所述导向块的表面与检测头的内壁滑动连接，所述第一转轴和第二转轴相对的一侧与导向杆接触。
[0007]优选地，所述导向块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与检测头的内壁固定连接。
[0008]优选地，所述安装板的左侧固定连接有固定块，所述安装板的右侧开设有与固定块配合使用的凹槽，所述凹槽的内壁与固定块的表面活动连接。
[0009]优选地，前侧所述安装板的前侧转动连接有放置圈，所述显示器的后侧固定连接有卡杆，所述卡杆的表面与放置圈的内壁固定连接。
[0010]优选地，所述安装板的底部固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫的厚度大于第一转轴的直径。
[0011]本技术的技术方案中，通过设置安装板和检测头的配合使用，在对金属管道焊接处进行检测的时候，将两个安装板放置在金属管道上，对安装板的首尾进行连接，使得安装板套设在金属管道的表面，此时检测头的底部与金属管道焊接处进行接触，通过检测
头达到对焊接处进行检测的效果，通过设置显示器，用于显示检测出的数据，通过设置导向机构，在对检测头进行移动的时候，通过导向机构对检测头进行导向，使得检测头在移动的同时会与焊接处保持接触，从而达到对检测头进行导向移动的效果，且安装板的数量为若干个，可以通过多个安装板的首尾连接，达到对不同直径金属管道进行夹持的效果，从而不需要手持检测头，便于对显示器进行操作，增加了检测的效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例中检测头和安装板的立体示意图；
[0015]图3为本技术实施例中导向机构的右视剖视图；
[0016]图4为本技术实施例中检测头和第二转轴的立体示意图；
[0017]图5为本技术实施例中安装板和放置圈的立体示意图；
[0018]图6为本技术实施例中显示器和卡杆的立体示意图。
[0019]附图标号说明：1、检测头；2、安装板；3、显示器；4、导向机构；401、第一转轴；402、第二转轴；403、导向杆；404、导向块；5、弹簧；6、固定块；7、凹槽；8、放置圈；9、卡杆；10、摩擦垫。
[0020]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]并且，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]本技术提供一种可变径的金属管道无损检测装置。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术实施例提供的一种可变径的金属管道无损检测装置，包
括检测头1，检测头1的前侧和后侧均活动连接有安装板2，前侧安装板2的前侧活动连接有与检测头1配合使用的显示器3，检测头1的前侧和后侧均设置有导向机构4。
[0027]本技术的技术方案中，通过设置安装板2和检测头1的配合使用，在对金属管道焊接处进行检测的时候，将两个安装板2放置在金属管道上，对安装板2的首尾进行连接，使得安装板2套设在金属管道的表面，此时检测头1的底部与金属管道焊接处进行接触，通过检测头1达到对焊接处进行检测的效果，通过设置显示器3，用于显示检测出的数据，通过设置导向机构4，在对检测头1进行移动的时候，通过导向机构4对检测头1进行导向，使得检测头1在移动的同时会与焊接处保持接触，从而达到对检测头1进行导向移动的效果，且安装板2的数量为若干个，可以通过多个安装板2的首尾连接，达到对不同直径金属管道进行夹持的效果，从而不需要手持检测头1，便于对显示器3进行操作，增加了检测的效率。
[0028]其中请参考图1、图2、图2、图4和图5，导向机构4包括第一转轴40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可变径的金属管道无损检测装置，其特征在于，所述可变径的金属管道无损检测装置包括检测头（1），所述检测头（1）的前侧和后侧均活动连接有安装板（2），前侧所述安装板（2）的前侧活动连接有与检测头（1）配合使用的显示器（3），所述检测头（1）的前侧和后侧均设置有导向机构（4）。2.根据权利要求1所述的可变径的金属管道无损检测装置，其特征在于，所述导向机构（4）包括第一转轴（401），第二转轴（402）、导向杆（403）和导向块（404），所述导向杆（403）靠近安装板（2）的一侧与安装板（2）固定连接，所述第一转轴（401）靠近检测头（1）的一侧与检测头（1）转动连接，所述第二转轴（402）靠近导向块（404）的一侧与导向块（404）转动连接，所述导向块（404）的表面与检测头（1）的内壁滑动连接，所述第一转轴（401）和第二转轴（402）相对的一侧与导向杆（403）接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：金树生，刘诚，郝靖琳，刘昕杰，李锡孝，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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