一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，用于切割预制箱梁内的钢绞线，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置包括安装筒体和切割限位结构；所述安装筒体用以套设于锚具外，所述锚具内穿设有多个钢绞线；所述切割限位结构形成有两个沿所述安装筒体的延伸方向的轴线转动安装于所述安装筒体的开口端的两个切割限位部，两个所述切割限位部沿所述安装筒体的径向相对布设，每一所述切割限位部的转动轴心偏心设置，以使得其能够在重力的作用下转动至遮盖被切除后的钢绞线的端部。本实用新型专利技术旨在解决现有钢绞线切割后长度参差不齐的问题。长度参差不齐的问题。长度参差不齐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置


[0001]本技术涉及预制箱梁
，特别涉及钢绞线切割
，具体涉及一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置。

技术介绍

[0002]2006年以来，在高速铁路建设的带动下，预制箱梁进入高速发展阶段，随之预制梁各工序工艺工法趋近成熟稳定，后张法预制梁在压浆之前需对钢绞线进行切丝，以保证压浆工序的顺利进行并保证封锚后混凝土保护层满足设计要求，在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424
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2018中7.1.5条中规定：预应力筋应采用砂轮锯或切断机等机械方式切割，锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不小于30mm；预应力筋端头保护层厚度不应小于40mm。传统钢绞线切丝作业往往采用画线方法，采用画线方法切割钢绞线存在一定的问题，即在切丝后钢绞线外露长度参差不齐，很难保证钢绞线外露长度不小于其直径的1.5倍难以满足规范要求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，旨在解决现有钢绞线切割后长度参差不齐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，用于切割预制箱梁内的钢绞线，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置包括：
[0005]安装筒体，用以套设于锚具外，所述锚具内穿设有多个钢绞线；以及，
[0006]切割限位结构，形成有两个沿所述安装筒体的延伸方向的轴线转动安装于所述安装筒体的开口端的两个切割限位部，两个所述切割限位部沿所述安装筒体的径向相对布设，每一所述切割限位部的转动轴心偏心设置，以使得其能够在重力的作用下转动至遮盖被切除后的钢绞线的端部。
[0007]可选地，各所述切割限位部包括挡板，所述挡板的一端上形成有转动件；
[0008]所述安装筒体上形成有与所述转动件配合的配合件，所述配合件与所述转动件配合，使得各所述挡板能够在所述安装筒体上转动。
[0009]可选地，所述转动件包括转动槽和钢球，所述钢球活动安装在所述转动槽内；
[0010]所述配合件包括配合槽，所述钢球转动安装在所述配合槽，以使得所述挡板能够转动安装在所述安装筒体上。
[0011]可选地，所述安装筒体上形成有两个止动件；
[0012]各所述挡板的另外一端上形成有与各所述止动部配合的限位件，各所述限位件与各所述止动件配合，将各所述挡板固定在所述安装筒体的轴线的两侧。
[0013]可选地，所述止动件包括伸缩杆，所述限位件包括限位槽，所述伸缩杆与所述限位槽配合，将所述切割限位部固定在所述安装筒体上。
[0014]可选地，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置还包括两个配重块，两个所述配重块对应可拆卸地设于两个所述挡板上，两个所述配重块用于辅助两个所述挡板转动。
[0015]可选地，所述安装筒体远离两个所述切割限位部的一端形成有卡接块；
[0016]所述预制箱梁上形成有与所述卡接块配合的卡接槽，所述卡接槽与所述卡接块配合，用以将安装套筒固定在所述预制箱梁上。
[0017]可选地，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置还包括支撑架，所述支撑架设有所述安装筒体的侧壁上，用于支撑所述安装筒体。
[0018]可选地，所述安装筒体和所述锚具之间通过螺栓固定连接。
[0019]可选地，所述安装筒体靠近两个所述切割限位部的一端形成有容纳槽，所述容纳槽内可拆卸地安装有填充棉，所述填充棉用于限制所述钢绞线活动。
[0020]在本技术技术方案中，所述安装套筒用以将所述锚具固定在所述预制箱梁上，避免所述钢绞线晃动，两个所述切割限位结构转动安装在所述安装套筒的端部，在切刀切割所述钢绞线时，每切割完一根所述钢绞线，所述切割限位结构遮挡一根所述钢绞线，如此一来，多根所述钢绞线能够在同一基准下被切割，避免因切刀的来回切割等原因导致多根所述钢绞线参差不齐，从而提高所述钢绞线的切割精度，提高切割效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置的一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置的主视图(不含支撑架)；
[0024]图3为图1中预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置的侧视图；
[0025]图4为图1中切割限位部的结构示意图。
[0026]附图标号说明：
[0027][0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A 和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0032]2006年以来，在高速铁路建设的带动下，预制箱梁进入高速发展阶段，随之预制梁各工序工艺工法趋近成熟稳定，后张法预制梁在压浆之前需对钢绞线进行切丝，以保证压浆工序的顺利进行并保证封锚后混凝土保护层满足设计要求，在《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424
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2018中7.1.5条中规定：预应力筋应采用砂轮锯或切断机等机械方式切割，锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直径的1.5倍，且不小于30mm；预应力筋端头保护层厚度不应小于40mm。传统钢绞线切丝作业往往采用画线方法，采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，用于切割预制箱梁内的钢绞线，其特征在于，所述预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置包括：安装筒体，用以套设于锚具外，所述锚具内穿设有多个钢绞线；以及，切割限位结构，形成有两个沿所述安装筒体的延伸方向的轴线转动安装于所述安装筒体的开口端的两个切割限位部，两个所述切割限位部沿所述安装筒体的径向相对布设，每一所述切割限位部的转动轴心偏心设置，以使得其能够在重力的作用下转动至遮盖被切除后的钢绞线的端部。2.如权利要求1所述的预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，其特征在于，各所述切割限位部包括挡板，所述挡板的一端上形成有转动件；所述安装筒体上形成有与所述转动件配合的配合件，所述配合件与所述转动件配合，使得各所述挡板能够在所述安装筒体上转动。3.如权利要求2所述的预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，其特征在于，所述转动件包括转动槽和钢球，所述钢球活动安装在所述转动槽内；所述配合件包括配合槽，所述钢球转动安装在所述配合槽，以使得所述挡板能够转动安装在所述安装筒体上。4.如权利要求2所述的预制箱梁锚穴钢绞线切丝自落式齐平装置，其特征在于，所述安装筒体上形成有两个止动件；各所述挡板的另外一端上形成有与各所述止动部配合的限位件，各所述限位件与各所述止动件配合，将各所述挡板固定在所述安装筒体的轴线的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金龙，孙伟，刘绍凯，徐青，彭丽雯，荣文文，张开伟，李彦，陈晓光，甘实权，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：