一种加工线束时的裁剪机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工线束时的裁剪机构，目的是解决现有技术中由于部分线束较细，现有技术中难以将其一次性剪断的技术问题。该裁剪机构包括：底板，其顶面沿长度方向上设有一条线束道，底板的顶面上还设有一个剪切槽，线束道的延伸方向与剪切槽的延伸方向垂直；底刀，设于剪切槽内，底刀的刀口竖直向上设置；压线板，位于底板的上方，压线板可与线束道的底面贴合，压线板在底板上的投影位于剪切槽的一侧；裁剪刀，位于底刀的上方，裁剪刀的刀口正对底刀的刀口；其中，当压线板与线束道贴合时，裁剪刀的刀口靠近并与底刀的刀口接触。本技术方案具有可将细小线束一次性剪断的优点。技术方案具有可将细小线束一次性剪断的优点。技术方案具有可将细小线束一次性剪断的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种加工线束时的裁剪机构


[0001]本技术涉及一种线束加工设备，具体地涉及一种加工线束时的裁剪机构。

技术介绍

[0002]汽车线束又称低压电线，它与普通家用电线是不一样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬度。而汽车电线都是铜质多蕊软线，有些软线细如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。
[0003]通常在裁剪线束的时候，通常是利用剪刀的原理将线束剪断。由于上述某些汽车线束软线细如毛发，因此传统的使用剪刀原理容易产生部分导线无法一次性被剪断的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述由于部分线束较细，现有技术中难以将其一次性剪断的技术问题，本技术提供了一种加工线束时的裁剪机构，具有可将细小线束一次性剪断的优点。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种加工线束时的裁剪机构，包括：
[0007]底板，其顶面沿长度方向上设有一条线束道，所述底板的顶面上还设有一个剪切槽，所述线束道的延伸方向与所述剪切槽的延伸方向垂直；
[0008]底刀，设于所述剪切槽内，所述底刀的刀口竖直向上设置；
[0009]压线板，位于所述底板的上方，所述压线板可与所述线束道的底面贴合，所述压线板在所述底板上的投影位于所述剪切槽的一侧；
[0010]裁剪刀，位于所述底刀的上方，所述裁剪刀的刀口正对所述底刀的刀口；
[0011]其中，当所述压线板与所述线束道贴合时，所述裁剪刀的刀口靠近并与所述底刀的刀口接触。
[0012]可选地，还包括：
[0013]压线驱动器，具有一个连接在所述压线板上的输出端；
[0014]所述压线驱动器可驱动所述压线板在竖直方向上往返运动并可以使所述压线板与所述线束道贴合。
[0015]可选地，
[0016]所述压线板整体呈“几”字形结构；
[0017]所述压线板的两端均可与所述线束道的底面接触。
[0018]可选地，
[0019]所述压线板的两侧分别设有一个可同步运动的所述压线驱动器。
[0020]可选地，还包括：
[0021]裁剪驱动器，具有一个与所述底刀连接的输出端，所述裁剪驱动器可驱动所述裁剪刀的刀口与所述底刀的刀口接触。
[0022]可选地，还包括：
[0023]连接块，其顶面固定连接在所述裁剪驱动器的输出端上，所述连接块的底面具有连接槽；
[0024]其中，所述裁剪刀可拆卸的设于所述连接槽内。
[0025]可选地，
[0026]所述压线板整体呈“几”字形结构；
[0027]所述裁剪驱动器远离输出端的一端固定连接在所述压线板的中部。
[0028]可选地，
[0029]所述剪切槽的底部设置有刀具槽；
[0030]所述底刀可拆卸的设于所述刀具槽内。
[0031]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0032]首先在底板上设置线束道，使需要被剪断的线速放置在线束道上，利用压线板将线束压紧在线束道上，再驱动裁剪刀向底刀运动，使二者的刀口相对，然后给裁剪刀施加一定的压力，使所有线束被剪断。
[0033]在本技术方案中，摒弃了传统的形似剪刀两个刀刃相错开的裁剪原理，使用两个刀口相对并对两个刀具施加压力的方式，使得在两个刀口之间的线束被剪断。
[0034]由于裁剪刀的刀口可与底刀的刀口接触，因此，当裁剪刀的刀口可与底刀的刀口之间存在线束时，二者的刀口之间即会存在间隙，当对裁剪刀施加压力时，二者之间的间隙会逐渐减小并变为无间隙，此时线束被一次性剪断。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术的结构示意图；
[0037]图2为所述底板的俯视结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]1、底板；2、线束道；3、压线板；4、裁剪驱动器；5、压线驱动器；6、连接块；7、裁剪刀；8、剪切槽；9、底刀。
具体实施方式
[0040]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领
域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0043]实施例：
[0044]如图1和图2所示，一种加工线束时的裁剪机构，包括底板1、底刀9、压线板3、裁剪刀7、压线驱动器5和裁剪驱动器4。具体的：
[0045]底板1整体呈长方体形，底板1的顶面位于水平面上，底板1的顶面具有一个内凹的线束道2，线束道2沿底板1的顶长度方向延伸。底板1的顶面还设置有一个内凹的剪切槽8，剪切槽8的长度方向与线束道2的延伸方向垂直，同时剪切槽8下凹的深度大于线束道2下凹的深度。
[0046]剪切槽8的底部设置有底刀9，底刀9的刀口竖直向上设置，底刀9整体为长条状，且底刀9的长度方形与剪切槽8的长度方向平行，底刀9的刀口位于剪切槽8的中部，同时底刀9的刀口位于线束道2的底面上。
[0047]压线板3位于底板1的上方，压线板3的板面与底板1的板面平行，压线板3在底板1上投影位于剪切槽8的侧部，压线板3可以与线束道2的底面接触。
[0048]压线驱动器5具有一个输出端（通常的，压线驱动器5为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆为输出端）。压线驱动器5的输出端连接在压线板3远离底板1的一侧面上。压线驱动器5可以驱动压线板3靠近或远离底板1。
[0049]剪切槽8的上方设置有一个裁剪刀7，裁剪刀7的刀口竖直向下设置，裁剪刀7的刀口正对底刀9的刀口。裁剪刀7整体为长条状，且裁剪刀7的长度等于底刀9的长度。裁剪刀7的顶部设置在一个裁剪驱动器4的输出端上（通常的，裁剪驱动器4为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆为输出端）。裁剪驱动器4可以驱动裁剪刀7靠近或远离底刀9，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工线束时的裁剪机构，其特征在于，包括：底板，其顶面沿长度方向上设有一条线束道，所述底板的顶面上还设有一个剪切槽，所述线束道的延伸方向与所述剪切槽的延伸方向垂直；底刀，设于所述剪切槽内，所述底刀的刀口竖直向上设置；压线板，位于所述底板的上方，所述压线板可与所述线束道的底面贴合，所述压线板在所述底板上的投影位于所述剪切槽的一侧；裁剪刀，位于所述底刀的上方，所述裁剪刀的刀口正对所述底刀的刀口；其中，当所述压线板与所述线束道贴合时，所述裁剪刀的刀口靠近并与所述底刀的刀口接触。2.根据权利要求1所述的加工线束时的裁剪机构，其特征在于，还包括：压线驱动器，具有一个连接在所述压线板上的输出端；所述压线驱动器可驱动所述压线板在竖直方向上往返运动并可使所述压线板与所述线束道贴合。3.根据权利要求2所述的加工线束时的裁剪机构，其特征在于，所述压线板整体呈“几”字形结构；所述压线板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟宏，
申请(专利权)人：四川泛华电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：