本实用新型专利技术提供一种轻量化金属支撑件、形成轻量化金属支撑件的装置，支撑件至少包括一个填充区，围绕于填充区四周的轮廓区，填充区内填满轻量件，轻量件的密度小于支撑件的密度，且轻量件表面与轮廓区表面位于同一水平面上；该支撑件通过将其部分利用比起密度小的轻量件进行替换，以降低支撑件的整体质量，提高用户体验；本实用新型专利技术利用支撑件夹具使得盖压板与轮廓区表面紧密贴合，提高浇注模组完成浇注后填充区的平整度；本实用新型专利技术通过化学蚀刻的方式形成支撑件的填充区，不仅大大提高填充区的形成效率，且提高填充区底部与侧边的平整度，进一步提高浇注后填充区的平整度。进一步提高浇注后填充区的平整度。进一步提高浇注后填充区的平整度。
【技术实现步骤摘要】
轻量化金属支撑件和形成支撑件装置
[0001]本技术涉及一种用于柔性屏金属支撑件领域，尤其涉及轻量化金属支撑件和形成轻量化金属支撑件的装置。
技术介绍
[0002]柔性屏电子产品满足越来越多人的需求，特别是具有折叠式柔性屏的手机，更是受到越来越多人的喜爱。
[0003]在柔性屏的生产过程中，需要利用金属支撑件来对柔性屏进行支撑，以增加其机械强度与平整度。金属支撑件的密度较大，增大了具有柔性屏的电子产品的总体质量，降低用户体验。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供轻量化金属支撑件、形成轻量化金属支撑件的装置，该支撑件将比其密度小的轻量件替换部分支撑件，以降低支撑件的整体质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]第一方面，根据本技术实施例的轻量化金属支撑件，所述支撑件至少包括一个填充区，围绕于所述填充区四周的轮廓区，所述填充区内填满轻量件，所述轻量件的密度小于所述支撑件的密度，且所述轻量件表面与所述轮廓区表面位于同一水平面上。
[0007]优选地，所述填充区的深度与所述轮廓区厚度的比例的范围为1/3至2/3。
[0008]优选地，所述填充区的底面为平面。
[0009]优选地，所述支撑件包括均匀分布的四个所述填充区，相邻的所述填充区的四周围绕的所述轮廓区为相同的部分所述轮廓区。
[0010]优选地，所述轻量件为硅胶，或橡胶。
[0011]优选地，所述轮廓区的宽度范围为0.4mm至1.2mm。
[0012]第二方面，本技术实施例还提供一种形成轻量化金属支撑件的装置，包括：
[0013]支撑件夹具，其用于盖压于所述轮廓区表面，所述支撑件夹具包括下表面为平面的盖压板，所述盖压板上设有浇注孔与排气孔，当所述盖压板盖压于所述轻量化金属支撑件上后，所述浇注孔与排气孔连通所述填充区，且所述盖压板下表面与所述轮廓区上表面水平贴合；
[0014]浇注模组，其用于将高温熔化后的所述轻量件从所述浇注孔注入所述填充区，并使得所述填充区内的所述轻量件冷却成型后的表面与所述轮廓区表面位于同一平面上。
[0015]优选地，所述浇注孔与排气孔分别位于所述填充区相对两侧的边缘处。
[0016]优选地，所述支撑件夹具还包括固定件，所述固定件用于将所述盖压板固定并紧贴于所述轮廓区表面；所述固定件包括锁紧件与固定块，所述固定块抵接于所述支撑件下表面，所述锁紧件固定安装于所述固定块上并位于所述支撑件的两侧，所述锁紧件匹配所述盖压板上的固定孔，所述盖压板在所述锁紧件的作用下与所述支撑件及固定块固定连
接。
[0017]本技术的上述技术方案至少具有如下有益效果之一：
[0018]本技术公开的轻量化金属支撑件、形成轻量化金属支撑件的装置，该支撑件通过将其部分利用比起密度小的轻量件进行替换，以降低支撑件的整体质量，提高用户体验；本技术利用支撑件夹具使得盖压板与轮廓区表面紧密贴合，提高浇注模组完成浇注后填充区的平整度；本技术通过化学蚀刻的方式形成支撑件的填充区，不仅大大提高填充区的形成效率，且提高填充区底部与侧边的平整度，进一步提高浇注后填充区的平整度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的轻量化金属支撑件的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的轻量化金属支撑件中的填充区与轮廓区的示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的轻量化金属支撑件包括四个填充区的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的形成轻量化金属支撑件的装置中的盖压板与支撑件的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的形成轻量化金属支撑件的装置中盖压板、固定件和支撑件的示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的轻量化金属支撑件的制备方法的整体流程图。
[0025]附图标记：
[0026]10、支撑件；11、填充区；11a、第一填充区；11b、第二填充区；11c、第三填充区；11d、第四填充区；12、轮廓区；21、盖压板；211、浇注孔；212、排气孔；213、固定孔；22、固定块；23、锁紧件。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术实施例中的柔性屏下方的金属支撑件10包括不锈钢金属材质，或钛合金材质等。本技术实施例中的金属支撑架的轮廓区12的厚度范围为 0.1mm至0.25mm。
[0029]电子产品(比如：手机)在生产制作过程中，用于支撑柔性屏的金属支架的厚度有一定的要求，在追求轻量化的产品的过程中，通过用小于支撑架密度的轻量件进行替换部分支撑架来降低产品的整体质量，在满足产品需求的同时降低产品的质量，进一步提高用户的使用体验感。
[0030]具体的，如图1和图2所示，本技术实施例提供一种轻量化金属支撑件 10，该支撑件10至少包括一个填充区11，围绕于填充区11四轴的轮廓区12，填充区11内填满轻量件，轻量件的密度小于支撑件10的密度，且轻量件表面与轮廓区12表面位于同一水平面上。
[0031]也就是说，将支撑件10的部分去除后，用轻量件替换去除的部分支撑件10，并使得替换轻量件后的支撑件10的外形保持不变，同时支撑件10的整体质量变轻。外形保持不变即是支撑件10的厚度、长度、宽度以及表面平整度等均不变。本技术实施例中的支撑件10为表面平整的金属件。填充区11内填满轻量件即去除的部分支撑件10的体积与轻量件的体积相同且面积也相同。
[0032]在一实施例中，所述填充区11的深度与所述轮廓区12厚度的比例的范围为1/3至2/3。该比例范围既能够使得该支撑件10保持一定的刚性，且能够使得支撑件10具备轻量化。应当理解为：当填充区11的深度占轮廓区12厚度的比例超过2/3，虽然提高了该支撑件10的轻量化，但其刚性较差对柔性屏不能起到很好的支撑作用；当然，当填充区11的深度占轮廓区12厚度的比例低于1/3，虽然能够保证支撑件10的刚性，但其轻量化程度低。
[0033]作为优选的，填充区11的深度与轮廓区12厚度的比例为1/2，也就是，去除支撑架总厚度的一半，去除一半厚度的支撑架使得该支撑架的刚性与轻量化都达到最佳效果。
[0034]在一实施例中，填充区11的底面为平面，使得其能够均匀支撑柔性屏，也就是使得柔性屏各部分均受力相同，避免局部受力。
[0035]在一实施例中，如图3所示，所述支撑件10包括均匀分布的四个所述填充区11，相邻的所述填充区11的四周围绕的所述轮廓区12为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻量化金属支撑件，其特征在于，所述支撑件至少包括一个填充区，围绕于所述填充区四周的轮廓区，所述填充区内填满轻量件，所述轻量件的密度小于所述支撑件的密度，且所述轻量件表面与所述轮廓区表面位于同一水平面上。2.如权利要求1所述的轻量化金属支撑件，其特征在于，所述填充区的深度与所述轮廓区厚度的比例的范围为1/3至2/3。3.如权利要求1所述的轻量化金属支撑件，其特征在于，所述填充区的底面为平面。4.如权利要求1所述的轻量化金属支撑件，其特征在于，所述支撑件包括均匀分布的四个所述填充区，相邻的所述填充区的四周围绕的所述轮廓区为相同的部分所述轮廓区。5.如权利要求1所述的轻量化金属支撑件，其特征在于，所述轻量件为硅胶，或橡胶。6.如权利要求1所述的轻量化金属支撑件，其特征在于，所述轮廓区的宽度范围为0.4mm至1.2mm。7.一种形成轻量化金属支撑件的装置，其特征在于，包括：支撑件夹具，其用于盖压于轮廓区表面，所述支撑件夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦东方，
申请(专利权)人：韦达精密电子南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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