一种带钢抛光装置，包括：两个对称布置的支撑板、第一抛光机构、第二抛光机构。其顶面及底面均沿长度方向设有横板；第一抛光机构包括两个对称安装于横板上的抛光单元，抛光单元包括转轴，转轴两端分别穿设于横板中，并沿其宽度方向移动，转轴上套设有两个对称布置的抛光块，且抛光块可在转轴上相向运动，用于对带钢侧面抛光；第二抛光机构包括两个对称布置的传动轴，传动轴两端均穿设于支撑板上，并连接动力系统，且两个传动轴之间可在竖直方向上相向运动，传动轴上套设有抛光辊，用于对带钢的上下两个表面进行抛光。能够对带钢的上下两个表面及侧面都进行抛光，保证产品的质量，同时能够适应不同厚度、不同宽度的带钢。不同宽度的带钢。不同宽度的带钢。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢抛光装置
[0001]本技术涉及带钢生产设备
，尤其与一种带钢抛光装置相关。
技术介绍
[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，由于其厚度很薄，所以带钢通常成卷供应，其具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，同时为了保证其具有良好的质量，在带钢的生产过程中，需要对表面进行抛光打磨，而现有的抛光装置一般只对带钢的上下两个表面进行抛光，而侧面没有经过抛光，侧面就极容易生锈而导致产品质量下降，同时现有的抛光装置并不能适应不同厚度，不同宽度的带钢，无法适应实际生产中的需求。
技术实现思路
[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种带钢抛光装置，能够对带钢的上下两个表面及侧面都进行抛光，保证产品的质量，同时能够适应不同厚度、不同宽度的带钢，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种带钢抛光装置，包括：支撑板、第一抛光机构、第二抛光机构。
[0006]支撑板有两个，并对称布置，其顶面及底面均沿长度方向设有横板；第一抛光机构至少有一个，包括两个对称安装于横板上的抛光单元，抛光单元包括转轴，转轴两端分别穿设于横板中，并沿其宽度方向移动，转轴上套设有两个对称布置的抛光块，且抛光块可在转轴上相向运动，用于对带钢侧面抛光；第二抛光机构至少有一个，包括两个对称布置的传动轴，传动轴两端均穿设于支撑板上，并连接动力系统，且两个传动轴之间可在竖直方向上相向运动，传动轴上套设有抛光辊，用于对带钢的上下两个表面进行抛光。
[0007]进一步地，转轴上还套设有两个对称布置的套筒，且套筒分别位于转轴的两端，套筒远离抛光块的一端设有环台，转轴上还套设有两个挡环，挡环分别位于套筒和抛光块之间，且挡环一侧抵接到抛光块，套筒上套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到挡环和环台，环台抵接到横板。
[0008]进一步地，横板上沿其宽度方向设有长条孔，转轴两端穿过长条孔，并穿设于移动板中，转轴一端连接第一电机，第一电机安装于移动板上。
[0009]进一步地，移动板两端均设有与之垂直的限位板，限位板一侧设有滑杆，滑杆穿设于挡板中，挡板安装于横板上，滑杆还套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别抵接到限位板和挡板，滑杆一端还设有挡圈，挡圈用于抵接到挡板。
[0010]进一步地，横板上沿其宽度方向还设有两个滑槽，滑槽分别位于长条孔两侧，限位板穿设于滑槽中，滑槽中还设有导向杆，限位板套设于导向杆上。
[0011]进一步地，传动轴两端均套设有连接板，连接板两端均设有与之垂直的侧板，支撑板的内侧均设有支板，且支板位于两个传动轴之间，支板两端在上下两个表面均设有支撑
杆，且支撑杆一端均与横板连接，侧板套设于支撑杆上，支撑杆上还套设有第三弹簧，第三弹簧两端分别抵接到横板和侧板。
[0012]进一步地，第二抛光机构还包括丝杆，丝杆安装于支撑柱中，支撑柱垂直安装于支撑板的外侧面，丝杆一端连接第二电机，第二电机安装于支撑柱上，丝杆上套设有连接架，连接架上设有多个连杆，连杆一端设有推块；支撑板按矩阵方式排布有四个凹槽，凹槽分别设于支板上下两侧，推块位于凹槽中，且推块截面呈三角形，推块的斜面与侧板接触。
[0013]进一步地，推块的数量为十六个，且每个凹槽中有两个推块，推块分别位于支撑杆的两侧。
[0014]进一步地，抛光块侧面靠近横板的一端设有环形凸部，用于对带钢的边沿进行抛光。
[0015]本技术有益效果在于：
[0016]1.分别利用第一抛光机构和第二抛光机构，能够对带钢的上下两个表面及侧面都进行抛光，保证产品的质量，同时转轴之间可以相向移动，转轴上的抛光块可以在竖直方向上相向运动，从而对不同厚度、不同宽度的带钢都能抛光侧面和边沿，同时抛光辊也可以在竖直方向上移动，从而对不同厚度的带钢上下两个表面都能进行抛光，从而增强装置的适用性；
[0017]2.将第一弹簧套设在套筒上，并且将挡环和套筒之间通过连接杆滑动连接，从而减轻了第一弹簧的磨损，提高装置的使用寿命；
[0018]3.利用推块实现抛光辊在竖直方向上自主移动，使带钢能够顺利穿过两个抛光辊之间的区域，同时在第三弹簧的作用下，使得抛光辊能与带钢紧密接触，保证抛光效果。
附图说明
[0019]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0020]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0021]图2为本申请实施例的抛光单元立体示意图。
[0022]图3为本申请实施例的抛光块安装示意图。
[0023]图4为本申请实施例的第二抛光机构立体示意图。
[0024]图5为图4的A处放大示意图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1~图5所示，本实例提供一种带钢抛光装置，包括：支撑板100、第一抛光机构200、第二抛光机构300。
[0027]支撑板100有两个，并对称布置，其顶面及底面均沿长度方向设有横板101；第一抛光机构200至少有一个，包括两个对称安装于横板101上的抛光单元，抛光单元包括转轴201，转轴201两端分别穿设于横板101中，并沿其宽度方向移动，转轴201上套设有两个对称
布置的抛光块202，且抛光块202可在转轴201上相向运动，用于对带钢侧面抛光；第二抛光机构300至少有一个，包括两个对称布置的传动轴301，传动轴301两端均穿设于支撑板100上，并连接动力系统，且两个传动轴301之间可在竖直方向上相向运动，传动轴301上套设有抛光辊302，用于对带钢的上下两个表面进行抛光。
[0028]具体地，转轴201上还套设有两个对称布置的套筒203，且套筒203分别位于转轴201的两端，套筒203远离抛光块202的一端设有环台204，转轴201上还套设有两个挡环205，挡环205分别位于套筒203和抛光块202之间，且挡环205一侧抵接到抛光块202，套筒203上套设有第一弹簧206，第一弹簧206两端分别抵接到挡环205和环台204，环台204抵接到横板101，避免了第一弹簧206直接与转轴201接触，从而避免了第一弹簧206在转轴201转动过程中可能造成的磨损。
[0029]更加具体地，为了使挡环205与套筒203同步，避免转轴201转动过程中挡环205与套筒203不发生相对转动，在挡环205上设有多个间隔均匀的连接杆214，连接杆214一端穿设于套筒203中，从而减轻了第一弹簧206的磨损。
[0030]具体地，横板101上沿其宽度方向设有长条孔102，转轴201两端穿过长条孔102，并穿设于移动板208本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢抛光装置，其特征在于，包括：两个对称布置的支撑板（100），顶面及底面均沿长度方向设有横板（101）；至少一个第一抛光机构（200），包括两个对称安装于所述横板（101）上的抛光单元，所述抛光单元包括转轴（201），所述转轴（201）两端分别穿设于所述横板（101）中，并沿其宽度方向移动，所述转轴（201）上套设有两个对称布置的抛光块（202），且所述抛光块（202）可在所述转轴（201）上相向运动，用于对带钢侧面抛光；至少一个第二抛光机构（300），包括两个对称布置的传动轴（301），所述传动轴（301）两端均穿设于所述支撑板（100）上，并连接动力系统，且两个所述传动轴（301）之间可在竖直方向上相向运动，所述传动轴（301）上套设有抛光辊（302），用于对带钢的上下两个表面进行抛光。2.根据权利要求1所述的带钢抛光装置，其特征在于，所述转轴（201）上还套设有两个对称布置的套筒（203），且所述套筒（203）分别位于所述转轴（201）的两端，所述套筒（203）远离所述抛光块（202）的一端设有环台（204），所述转轴（201）上还套设有两个挡环（205），所述挡环（205）分别位于所述套筒（203）和所述抛光块（202）之间，且所述挡环（205）一侧抵接到所述抛光块（202），所述套筒（203）上套设有第一弹簧（206），所述第一弹簧（206）两端分别抵接到所述挡环（205）和所述环台（204），所述环台（204）抵接到所述横板（101）。3.根据权利要求1所述的带钢抛光装置，其特征在于，所述横板（101）上沿其宽度方向设有长条孔（102），所述转轴（201）两端穿过所述长条孔（102），并穿设于移动板（208）中，所述转轴（201）一端连接第一电机（209），所述第一电机（209）安装于所述移动板（208）上。4.根据权利要求3所述的带钢抛光装置，其特征在于，所述移动板（208）两端均设有与之垂直的限位板（210），所述限位板（210）一侧设有滑杆（211），所述滑杆（211）穿设于挡板（105）中，所述挡板（105）安装于所述横板（101）上，所述滑杆（211）还套设有第二弹簧（212），所述第二弹簧（212）两端分别抵接到所述限位板（210）和所述挡板（105），所述滑杆（211）一端还...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋涛，
申请(专利权)人：江油市瑞隆精密材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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