本发明专利技术公开了一种轴套生产用双面抛光装置，包括用于轴套抛光时带动其进行定速转动的转动机构、机架，所述转动机构位于所述机架顶部，还包括用于对轴套内壁和外壁进行抛光的抛光机构和用于轴套抛光时带动所述抛光机构上下移动的升降机构。本发明专利技术利用抛光电机通过齿轮带动锥型圈在机架上进行转动，通过抛光轴下端的锥型轮与高速旋转的锥型圈贴合，从而实现整个两组抛光轴进行高速旋转，利用锥型圈下侧的升降架来对两组抛光轴进行支撑固定，同时利用升降气缸带动升降架的上下移动，从而来使得同一组的两个抛光轴沿着锥型圈的锥形面相互靠近和远离，从而来完成对轴套的抛光处理。从而来完成对轴套的抛光处理。从而来完成对轴套的抛光处理。
【技术实现步骤摘要】
一种轴套生产用双面抛光装置
[0001]本专利技术涉及轴套生产领域，特别是涉及一种轴套生产用双面抛光装置。
技术介绍
[0002]轴套是套在转轴上的筒状机械零件,是滑动轴承的一个组成部分。一般来说,轴套与轴承座采用过盈配合,而与轴采用间隙配合；经检索公开号为CN 207464932 U的专利文件，其公开了“一种可同步打磨的双面抛光机，包括第一方管、第四方管和打磨物体，所述第一方管和第四方管相对的一侧靠近两端均焊接有H型钢横梁，且第一方管和第四方管的上表面靠近两端分别焊接有垂直立柱和支撑杆”，目前对于双面抛光装置来说，大部分都不具备对管状轴套内外两侧同时抛光，大部分都是采用先固定轴套外部对其内部进行抛光，然后对轴套端面固定对其外侧抛光处理，因此这样的抛光装置效率较低，并且在抛光时容易对已抛光面造成损伤。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴套生产用双面抛光装置。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴套生产用双面抛光装置，包括用于轴套抛光时带动其进行定速转动的转动机构、机架，所述转动机构位于所述机架顶部，还包括用于对轴套内壁和外壁进行抛光的抛光机构和用于轴套抛光时带动所述抛光机构上下移动的升降机构；所述升降机构包括升降架、升降气缸、活动杆、弹簧、支撑架，所述升降架和所述升降气缸均位于所述机架内部，所述升降架位于所述升降气缸伸缩部，所述支撑架固定连接在所述升降架上端，所述活动杆端部设置在所述支撑架内侧，所述弹簧设置在所述活动杆和所述支撑架之间；所述抛光机构包括锥型圈、抛光电机、齿轮、抛光轴、锥型轮，所述锥型圈位于所述机架内部，所述齿轮设置在所述锥型圈后侧，所述抛光电机位于所述齿轮下方，所述抛光轴转动连接在所述活动杆远离所述支撑架的一端，所述锥型轮设置在所述抛光轴下端且与所述锥型圈锥形面贴合。
[0005]优选的：所述机架内部靠近其顶部位置设置有用于支撑所述锥型圈的环形圈，所述机架的环形圈下侧焊接有用于支撑所述升降气缸的支撑板，并且所述机架顶部开设有用于所述升降架上下移动的滑槽。
[0006]优选的：所述转动机构包括固定架、转动电机、转动轮，所述机架顶部位于所述固定架处设置有滑道，且所述机架的滑道内开设有用于固定固定架的销孔，所述固定架位于所述机架的滑道内，所述转动电机通过螺栓连接在所述固定架顶部，所述转动轮通过轴承连接在所述固定架内部。
[0007]优选的：所述升降气缸固定部与所述机架的支撑板通过螺栓连接，所述升降架固定连接在所述升降气缸伸缩部，所述活动杆端部滑动连接在所述支撑架内侧。
[0008]优选的：所述锥型圈转动连接在所述机架的环形圈上，所述锥型轮固定连接在所述抛光轴下端。
[0009]优选的：所述锥型圈位于其锥形面的下侧位置开设有齿牙，所述齿轮与所述锥型圈的齿牙啮合，所述抛光电机通过螺栓连接在所述机架的后侧。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、利用抛光电机通过齿轮带动锥型圈在机架上进行转动，通过抛光轴下端的锥型轮与高速旋转的锥型圈贴合，从而实现整个两组抛光轴进行高速旋转；2、利用锥型圈下侧的升降架来对两组抛光轴进行支撑固定，同时利用升降气缸带动升降架的上下移动，从而来使得同一组的两个抛光轴沿着锥型圈的锥形面相互靠近和远离，从而来完成对轴套的抛光处理。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本专利技术所述一种轴套生产用双面抛光装置的结构示意图；图2是本专利技术所述一种轴套生产用双面抛光装置的前视图；图3是本专利技术所述一种轴套生产用双面抛光装置的剖视图；图4是本专利技术所述一种轴套生产用双面抛光装置的抛光机构局部零件图；图5是本专利技术所述一种轴套生产用双面抛光装置的升降机构局部零件图；图6是本专利技术所述一种轴套生产用双面抛光装置的活动杆局部零件图；图7是本专利技术所述一种轴套生产用双面抛光装置的转动机构局部零件图；图8是本专利技术所述一种轴套生产用双面抛光装置的升降架局部零件图。
[0013]附图标记说明如下：1、抛光机构；2、升降机构；3、转动机构；4、机架；11、锥型圈；12、抛光电机；13、齿轮；14、抛光轴；15、锥型轮；21、升降架；22、升降气缸；23、活动杆；24、弹簧；25、支撑架；31、固定架；32、转动电机；33、转动轮。
具体实施方式
[0014]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1
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图8所示，一种轴套生产用双面抛光装置，包括用于轴套抛光时带动其进行定速转动的转动机构3、机架4，转动机构3位于机架4顶部，还包括用于对轴套内壁和外壁进行抛光的抛光机构1和用于轴套抛光时带动抛光机构1上下移动的升降机构2；在本实施例中：升降机构2包括升降架21、升降气缸22、活动杆23、弹簧24、支撑架25，升降架21和升降气缸22均位于机架4内部，升降架21位于升降气缸22伸缩部，支撑架25固定连接在升降架21上端，活动杆23端部设置在支撑架25内侧，弹簧24设置在活动杆23和支撑架25之间，利用升降气缸22伸缩部来带动升降架21上下移动，通过升降架21的上下移动来带动抛光机构1移动，从而来对轴套进行抛光处理；在本实施例中：抛光机构1包括锥型圈11、抛光电机12、齿轮13、抛光轴14、锥型轮15，锥型圈11位于机架4内部，齿轮13设置在锥型圈11后侧，抛光电机12位于齿轮13下方，抛光轴14转动连接在活动杆23远离支撑架25的一端，锥型轮15设置在抛光轴14下端且与锥型圈11锥形面贴合，利用锥型圈11的转动来带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴套生产用双面抛光装置，包括用于轴套抛光时带动其进行定速转动的转动机构（3）、机架（4），所述转动机构（3）位于所述机架（4）顶部，其特征在于：还包括用于对轴套内壁和外壁进行抛光的抛光机构（1）和用于轴套抛光时带动所述抛光机构（1）上下移动的升降机构（2）；所述升降机构（2）包括升降架（21）、升降气缸（22）、活动杆（23）、弹簧（24）、支撑架（25），所述升降架（21）和所述升降气缸（22）均位于所述机架（4）内部，所述升降架（21）位于所述升降气缸（22）伸缩部，所述支撑架（25）固定连接在所述升降架（21）上端，所述活动杆（23）端部设置在所述支撑架（25）内侧，所述弹簧（24）设置在所述活动杆（23）和所述支撑架（25）之间；所述抛光机构（1）包括锥型圈（11）、抛光电机（12）、齿轮（13）、抛光轴（14）、锥型轮（15），所述锥型圈（11）位于所述机架（4）内部，所述齿轮（13）设置在所述锥型圈（11）后侧，所述抛光电机（12）位于所述齿轮（13）下方，所述抛光轴（14）转动连接在所述活动杆（23）远离所述支撑架（25）的一端，所述锥型轮（15）设置在所述抛光轴（14）下端且与所述锥型圈（11）锥形面贴合。2.根据权利要求1所述的一种轴套生产用双面抛光装置，其特征在于：所述机架（4）内部靠近其顶部位置设置有用于支撑所述锥型圈（11）的环形圈，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳春，
申请(专利权)人：衡阳捷邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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