一种陶瓷瓶表面抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷瓶表面抛光设备，包括壳体、支撑壳，所述壳体的右端固定设置有支撑壳；还包括：所述支撑壳内壁的右端固定设置有固定块，且固定块的内部滑动连接设置有第一齿轮，并且第一齿轮的内部贯穿键连接设置有转动杆，而且转动杆右端贯穿所述支撑壳右内壁，并且转动杆的左端伸入第一往复丝杆的右端内部；第一往复丝杆，左端通过轴承连接设置在壳体的左内壁。该陶瓷瓶表面抛光设备安装有第一往复丝杆，通过右端与转动杆左端的卡合，从而使得当第一齿轮与第二齿轮相啮合时就可以带动转动杆进行旋转，从而使得第一往复丝杆上的夹持块以相反的位置移动，然后来对陶瓷瓶进行夹持，从而避免了人工在长时间作业时所额外增加的劳动。增加的劳动。增加的劳动。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷瓶表面抛光设备


[0001]本技术涉及陶瓷瓶抛光
，具体为一种陶瓷瓶表面抛光设备。

技术介绍

[0002]陶瓷瓶表面经过打磨后，表面会出现砂纸磨过的痕迹，然后就需要对砂纸痕进行抛光处理，从而需要用一种陶瓷瓶表面抛光的设备来进行抛光处理，然后使得的陶瓷瓶表面能够达到光亮、平滑、艳丽的要求；
[0003]传统的陶瓷瓶抛光设备，需要人工手动夹持陶瓷瓶，从而使得操作者在长时间抛光的过程中需要频繁的对陶瓷瓶进行夹持，然后使得操作者的疲劳度的增加，并且在抛光的过程中，羊毛毡只会在一个地方持续的进行抛光，所以使得操作者得要频繁的调整羊毛毡的位置，使得抛光的效率降低；
[0004]因此我们便提出了一种陶瓷瓶表面抛光设备能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷瓶表面抛光设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上需要人工进行夹持，且还需要频繁调整羊毛毡的位置的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷瓶表面抛光设备，包括壳体、支撑壳，所述壳体的右端固定设置有支撑壳；
[0007]还包括：
[0008]所述支撑壳内壁的右端固定设置有固定块，且固定块的内部滑动连接设置有第一齿轮，并且第一齿轮的内部贯穿键连接设置有转动杆，而且转动杆右端贯穿所述支撑壳右内壁，并且转动杆的左端伸入第一往复丝杆的右端内部；
[0009]第一往复丝杆，左端通过轴承连接设置在壳体的左内壁，且第一往复丝杆的右端贯穿壳体的右内壁，并且第一往复丝杆的右端通过轴承与壳体的右内壁相连接，而且第一往复丝杆的两端分别贯穿螺纹连接有夹持块，并且夹持块的下端伸入壳体的滑槽内；
[0010]电机，螺钉固定设置在支撑壳的右后端面，且电机输出端与第二往复丝杆右端呈键连接设置，并且第二往复丝杆右端还贯穿壳体右后端面，而且第二往复丝杆左端通过轴承连接设置在壳体左后内壁上，并且第二往复丝杆的右端键连接设置有第二齿轮，而且第二齿轮的前端贯穿固定块的后端面，并且第二往复丝杆上还贯穿螺纹连接有移动块；
[0011]移动块，上前端滑动设置有羊毛毡，且羊毛毡的后端伸入移动块的凹槽内，并且移动块的后端面固定设置有弹簧，而且弹簧的后端固定设置在移动块凹槽的后内壁，并且弹簧的另一端与羊毛毡后端伸出的滑块固定连接。
[0012]优选的，所述壳体的上端面水平设置有两组开槽，且壳体的开槽的宽度大于夹持块的宽度，并且夹持块的上端伸出壳体的开槽。
[0013]通过上述结构设置，可以使得夹持块能够在壳体的上端面进行移动。
[0014]优选的，所述转动杆左端设置有齿块，且左端的齿块与第一往复丝杆右端的槽相
卡合，并且第一往复丝杆右端槽的右端呈开口状设置，而且第一往复丝杆右端槽呈“凹”型设置。
[0015]通过上述结构设置，可以使得第一往复丝杆能过固定，以防止旋转。
[0016]优选的，所述第一齿轮上的齿块与固定块上的开槽相卡合，且固定块开槽的左端呈开口状设置。
[0017]通过上述结构设置，可以使得第一齿轮能够在固定块内进行滑动。
[0018]优选的，所述第一往复丝杆左端的螺纹与第一往复丝杆右端的螺纹呈相反设置，且第一往复丝杆的中部还固定设置有限位块。
[0019]通过上述结构设置，可以使得夹持块能够以相反的位置进行移动。
[0020]优选的，所述移动块呈“凹”型设置，且移动块上端的滑槽与羊毛毡后端伸出的滑块呈滑动固定连接设置。
[0021]通过上述结构设置，可以使得羊毛毡能够贴合陶瓷瓶。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷瓶表面抛光设备，可以自动进行夹持，并且不需要调整羊毛毡的角度，其具体内容如下：
[0023](1)设置有第一往复丝杆，通过右端与转动杆左端的卡合，从而使得当第一齿轮与第二齿轮相啮合时就可以带动转动杆进行旋转，从而使得第一往复丝杆上的夹持块以相反的位置移动，然后来对陶瓷瓶进行夹持，从而避免了人工在长时间作业时所额外增加的劳动；
[0024](2)设置有移动块，通过电机的输出端带动第二往复丝杆进行旋转，然后通过第二往复丝杆使得移动块能够左右重复的进行移动，从而使得能够将陶瓷瓶打磨均匀，并且羊毛毡能够通过弹簧的挤压，从而能够更好的贴合陶瓷瓶的表面。
附图说明
[0025]图1为本技术正剖结构示意图；
[0026]图2为本技术俯视结构示意图；
[0027]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0028]图4为本技术图3中A放大结构示意图；
[0029]图5为本技术移动块侧剖结构示意图。
[0030]图中：1、壳体；2、夹持块；3、移动块；4、羊毛毡；5、电机；6、转动杆；7、第一齿轮；8、固定块；9、第二齿轮；10、支撑壳；11、第一往复丝杆；12、第二往复丝杆；13、弹簧。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷瓶表面抛光设备，包括壳体1、支撑壳10，壳体1的右端固定设置有支撑壳10，壳体1的上端面水平设置有两组开槽，且壳体1的开槽的宽度大于夹持块2的宽度，并且夹持块2的上端伸出壳体1的开槽；还包括：支
撑壳10内壁的右端固定设置有固定块8，且固定块8的内部滑动连接设置有第一齿轮7，第一齿轮7上的齿块与固定块8上的开槽相卡合，且固定块8开槽的左端呈开口状设置，并且第一齿轮7的内部贯穿键连接设置有转动杆6，转动杆6左端设置有齿块，且左端的齿块与第一往复丝杆11右端的槽相卡合，并且第一往复丝杆11右端槽的右端呈开口状设置，而且第一往复丝杆11右端槽呈“凹”型设置，而且转动杆6右端贯穿支撑壳10右内壁，并且转动杆6的左端伸入第一往复丝杆11的右端内部；第一往复丝杆11，左端通过轴承连接设置在壳体1的左内壁，第一往复丝杆11左端的螺纹与第一往复丝杆11右端的螺纹呈相反设置，且第一往复丝杆11的中部还固定贯穿螺纹连接有限位块，且第一往复丝杆11的右端贯穿壳体1的右内壁，并且第一往复丝杆11的右端通过轴承与壳体1的右内壁相连接，而且第一往复丝杆11的两端分别贯穿螺纹连接有夹持块2，并且夹持块2的下端伸入壳体1的滑槽内，按下转动杆6，使得转动杆6向左移动，从而使得第一齿轮7脱离与固定块8之间的卡合，然后使得第一齿轮7与第二齿轮9啮合，然后启动电机5，使得第二齿轮9带动第一齿轮7进行旋转，然后通过第一齿轮7使得转动杆6带动第一往复丝杆11进行旋转，然后两组夹持块2会以相反的位置进行移动，从而使得对陶瓷瓶进行夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷瓶表面抛光设备，包括壳体(1)、支撑壳(10)，所述壳体(1)的右端固定设置有支撑壳(10)；其特征在于，还包括：所述支撑壳(10)内壁的右端固定设置有固定块(8)，且固定块(8)的内部滑动连接设置有第一齿轮(7)，并且第一齿轮(7)的内部贯穿键连接设置有转动杆(6)，而且转动杆(6)右端贯穿所述支撑壳(10)右内壁，并且转动杆(6)的左端伸入第一往复丝杆(11)的右端内部；第一往复丝杆(11)，左端通过轴承连接设置在壳体(1)的左内壁，且第一往复丝杆(11)的右端贯穿壳体(1)的右内壁，并且第一往复丝杆(11)的右端通过轴承与壳体(1)的右内壁相连接，而且第一往复丝杆(11)的两端分别贯穿螺纹连接有夹持块(2)，并且夹持块(2)的下端伸入壳体(1)的滑槽内；电机(5)，螺钉固定设置在支撑壳(10)的右后端面，且电机(5)输出端与第二往复丝杆(12)右端呈键连接设置，并且第二往复丝杆(12)右端还贯穿壳体(1)右后端面，而且第二往复丝杆(12)左端通过轴承连接设置在壳体(1)左后内壁上，并且第二往复丝杆(12)的右端键连接设置有第二齿轮(9)，而且第二齿轮(9)的前端贯穿固定块(8)的后端面，并且第二往复丝杆(12)上还贯穿螺纹连接有移动块(3)；移动块(3)，上前端滑动设置有羊毛毡(4)，且羊毛毡(4)的后端伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：安际衡，
申请(专利权)人：峰峰矿区大家陶艺有限责任公司，
类型：新型
国别省市：