一种节能器用转动防爆门用转动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能器用转动防爆门用转动结构，涉及节能器技术领域，包括散热降温口外壳，所述散热降温口外壳的顶端凸块内侧安装有连接机构，所述连接机构的内腔套接有转动杆，所述转动杆的外壁通过螺栓固定连接有防爆门，其特征在于，所述连接机构包括有铜套、限位杆，所述铜套设置在散热降温口外壳的顶端内侧，且位于转动杆的外壁，所述限位杆设置在铜套的内部，且贯穿铜套至铜套的外部。本实用新型专利技术通过设置连接机构，通过铜套代替轴承连接，降低了灰尘的干扰，避免了轴承长时间的不使用，导致轴承内部堆积灰尘而导致卡死的情况，且可快速的对铜套进行安装连接，进一步提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能器用转动防爆门用转动结构


[0001]本技术涉及节能器
，具体是一种节能器用转动防爆门用转动结构。

技术介绍

[0002]节能器（又称烟气余热回收器，省煤器）通过某种换热方式将携带的热量换成可利用的热量，降低锅炉排烟温度，减轻排烟的“白雾”现象，实现节能与减排并行。
[0003]现有的烟气余热回收器其散热口一般安装有防爆门，传统的防爆门通过轴承、转动杆与散热口端部转动连接，但长时间不打开此位置，轴承长时间不使用，会导致轴承内部滚珠堆积灰尘导致锈蚀卡死，因此本技术提出了一种节能器用转动防爆门用转动结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种节能器用转动防爆门用转动结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能器用转动防爆门用转动结构，包括散热降温口外壳，所述散热降温口外壳的顶端凸块内侧安装有连接机构，所述连接机构的内腔套接有转动杆，所述转动杆的外壁通过螺栓固定连接有防爆门，其特征在于，所述连接机构包括有铜套、限位杆，所述铜套设置在散热降温口外壳的顶端内侧，且位于转动杆的外壁，所述限位杆设置在铜套的内部，且贯穿铜套至铜套的外部。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述连接机构还包括有滑动连接在铜套一端内部，且贯穿至铜套一端外部的活动环，所述活动环的另一端连接有位于铜套的内部的弹性块，所述活动环的另一端连接有位于铜套的内部，且位于弹性块的内侧的推杆，所述限位杆的内部连接有贯穿至限位杆并向内延伸的定位杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述铜套的内壁设置有与活动环横向移动轨迹相匹配的滑槽，所述铜套的内部设置有与限位杆竖向移动轨迹相匹配的滑槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述推杆的外壁靠近限位杆的一端呈斜面状态，所述散热降温口外壳的内壁开设有与限位杆顶端外壁相匹配的限位槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活动环的一端外壁呈斜面状态，所述弹性块的数量设置有多个，多个所述弹性块以活动环中心位置处为中点呈环形分布在铜套的内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆的数量设置有两个，两个所述限位杆以活动环中心位置处为中点对称分布在铜套，一个所述限位杆的外壁一面呈斜面状态，另一个所述限位杆的外壁呈半球形状态。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆的内壁与定位杆的外壁相吻合，所述铜套的内壁与转动杆的外壁相吻合，所述铜套的外壁与散热降温口外壳的顶端凸块内侧相吻合，所述铜套的横截面呈“凸”字型状态。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过设置连接机构，通过铜套代替轴承连接，降低了灰尘的干扰，避免了轴承长时间的不使用，导致轴承内部堆积灰尘而导致卡死的情况，且可快速的对铜套进行安装连接，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的散热降温口外壳爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术的连接机构的内部结构示意图。
[0017]图中：1、散热降温口外壳；2、转动杆；3、防爆门；4、连接机构；401、铜套；402、活动环；403、弹性块；404、推杆；405、定位杆；406、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种节能器用转动防爆门用转动结构，包括散热降温口外壳1，散热降温口外壳1的顶端凸块内侧安装有连接机构4，连接机构4的内腔套接有转动杆2，转动杆2的外壁通过螺栓固定连接有防爆门3，其特征在于，连接机构4包括有铜套401、限位杆406，铜套401设置在散热降温口外壳1的顶端内侧，且位于转动杆2的外壁，限位杆406设置在铜套401的内部，且贯穿铜套401至铜套401的外部。
[0020]在本实施例中：使用此装置时，通过使球形状态的限位杆406朝下，再将铜套401与散热降温口外壳1顶端凸块的内侧对接，此时铜套401外壁下方的一个限位杆406将在弧面作用下，进入铜套401的内部，铜套401外壁上方另一个限位杆406将在重力作用下，进入铜套401的内部，通过转动铜套401，使铜套401下方的限位杆406与散热降温口外壳1顶端凸块内侧的一个限位槽内对接，此限位杆406将在重力作用下滑入此定位槽内，完成预连接，此时再将转动杆2与铜套401的内侧对接，再通过螺栓将防爆门3固定在转动杆2的外壁，此时防爆门3将与连接机构4的传动组件相接触，使另一个位于上方的限位杆406进入散热降温口外壳1的内部限位槽，完成对接，使铜套401固定在散热降温口外壳1的顶端内侧。
[0021]请着重参阅图2
‑
3，连接机构4还包括有滑动连接在铜套401一端内部，且贯穿至铜套401一端外部的活动环402，活动环402的另一端连接有位于铜套401的内部的弹性块403，活动环402的另一端连接有位于铜套401的内部，且位于弹性块403的内侧的推杆404，限位杆406的内部连接有贯穿至限位杆406并向内延伸的定位杆405。
[0022]在本实施例中：使用此装置时，当铜套401与散热降温口外壳1顶端凸块内侧对接完成之后，此时再将转动杆2与铜套401的内侧对接，再通过螺栓将防爆门3固定在转动杆2的外壁，此时防爆门3的一端将与铜套401一端的活动环402相接触，活动环402受力移动至铜套401的内部，铜套401移动的同时将给予弹性块403挤压力，且带动推杆404移动，推杆404的一端将与铜套401上方的一个限位杆406底端相接触，在弹性块403一端斜面作用下，
给予此限位杆406向上的推力，使此限位杆406进入散热降温口外壳1的内侧限位槽内，而另一个限位杆406也将被抵住，不易活动，从而完成了铜套401与散热降温口外壳1的快速对接。
[0023]请着重参阅图2
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3，铜套401的内壁设置有与活动环402横向移动轨迹相匹配的滑槽，铜套401的内部设置有与限位杆406竖向移动轨迹相匹配的滑槽，推杆404的外壁靠近限位杆406的一端呈斜面状态，散热降温口外壳1的内壁开设有与限位杆406顶端外壁相匹配的限位槽，活动环402的一端外壁呈斜面状态，弹性块403的数量设置有多个，多个弹性块403以活动环402中心位置处为中点呈环形分布在铜套401的内部，限位杆406的数量设置有两个，两个限位杆406以活动环402中心位置处为中点对称分布在铜套401，一个限位杆406的外壁一面呈斜面状态，另一个限位杆406的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能器用转动防爆门用转动结构，包括散热降温口外壳（1），所述散热降温口外壳（1）的顶端凸块内侧安装有连接机构（4），所述连接机构（4）的内腔套接有转动杆（2），所述转动杆（2）的外壁通过螺栓固定连接有防爆门（3），其特征在于，所述连接机构（4）包括有铜套（401）、限位杆（406），所述铜套（401）设置在散热降温口外壳（1）的顶端内侧，且位于转动杆（2）的外壁，所述限位杆（406）设置在铜套（401）的内部，且贯穿铜套（401）至铜套（401）的外部。2.根据权利要求1所述的一种节能器用转动防爆门用转动结构，其特征在于，所述连接机构（4）还包括有滑动连接在铜套（401）一端内部，且贯穿至铜套（401）一端外部的活动环（402），所述活动环（402）的另一端连接有位于铜套（401）的内部的弹性块（403），所述活动环（402）的另一端连接有位于铜套（401）的内部，且位于弹性块（403）的内侧的推杆（404），所述限位杆（406）的内部连接有贯穿至限位杆（406）并向内延伸的定位杆（405）。3.根据权利要求2所述的一种节能器用转动防爆门用转动结构，其特征在于，所述铜套（401）的内壁设置有与活动环（402）横向移动轨迹相匹配的滑槽，所述铜套（401）的内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文锋，李彩虹，
申请(专利权)人：广东共能智造装备有限公司，
类型：新型
国别省市：