一种低氮排放燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种低氮排放燃烧器，包括水平设置的混合筒，混合筒的端部通过法兰固定有进风筒，混合筒的内部固定有与混合筒同轴布置的内筒，内筒的内部中心位置设置有对空气进行分割输送的混合组件，混合组件上传动连接有分别位于内筒靠近燃烧头一端处的扰流组件和位于内筒和混合筒之间的推流组件；本发明专利技术通过混合组件将内筒内部的空气进一步的分隔成若干个小部分并进行输送并通入燃气，使得燃气和空气具有较长的混合时间和较小的混合体积，从而进一步提高燃气和空气混合的均匀性；通过混合组件带动扰流组件对充分混合后的燃气和空气进一步的搅动混合，进一步提高燃气和空气混合充分性，使混合达到完全燃烧理论空燃比，降低氮氧化合物的产生。氮氧化合物的产生。氮氧化合物的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮排放燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，尤其是涉及一种低氮排放燃烧器。

技术介绍

[0002]氮氧化物是大气的主要污染源之一，也是PM2.5二次颗粒物的重要前驱物。随着天然气、石油液化气以及煤合成气的燃烧利用，气体燃烧的污染问题，尤其降低氮氧化物的排放，是一项刻不容缓的任务。因此，控制天然气燃烧过程中氮氧化物的产生，大力发展低氮清洁燃烧技术具有重要的意义。包括燃烧器在内的燃烧设施应当具备燃烧效率高、排放污染小等特点，尤其需要注意的是减少氮氧化物的排放实现低氮清洁燃烧。
[0003]相比于燃煤及燃油燃烧器，天然气燃烧器具有安全高效、操作简便、污染物排放低的优点。但是未经优化设计的燃气燃烧器，由于燃料与空气混合不够均匀充分，仍会产生较多的氮氧化物，因此，天然气燃烧器的NOx排放仍有很大的改善空间，还有很多降低污染物排放的技术手段有待开发，仍然需要设计更加合理有效的低氮燃烧器结构形式来有效降低燃烧和控制污染物排放。
[0004]因此，有必要提供一种低氮排放燃烧器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种低氮排放燃烧器，以解决上述
技术介绍
中的燃烧器，由于燃料与空气混合不够均匀充分，仍会产生较多的氮氧化物的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术解决上述技术问题的方案如下：一种低氮排放燃烧器，包括水平设置的混合筒和与混合筒一端固定的进风筒，所述混合筒的内部固定有与混合筒同轴布置的内筒，所述混合筒远离进风筒的一端固定有燃烧头，所述内筒的内部中心位置设置有对空气进行分隔输送的混合组件。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述混合组件包括位于内筒内部转动且与内筒同轴布置的中心管，所述中心管内部开设有通气腔，所述中心管的侧面上固定有沿中心管长度方向分布的螺旋叶片，所述中心管的侧面上开设有与通气腔连通的出气孔，所述第二输气管远离圆环形导气管的一端通过轴承与中心管内侧壁转动连接。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述中心管远离燃烧头的一端固定有第二旋流叶片，多个所述第二旋流叶片呈环形分布。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述出气孔设置有多个，多个所述出气孔沿螺旋叶片的螺旋线等距分布。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述螺旋叶片远离中心管的侧面与内筒内侧壁滑动贴合设置。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述中心管靠近燃烧头的一端设置有扰流组件，所述扰流组件包括固定于中心管靠近燃烧头一端上的连接柱，所述连接柱的侧面上固定有多个呈环形分布的连接板。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，连接板与连接柱的端部侧面呈火焰喷孔10
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15度夹角设置。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述连接板的侧面上开设有通孔，所述通孔设置有多个且呈等距分布。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述中心管远离燃烧头的一端设置有推流组件，所述推流组件包括与多个第二旋流叶片远离中心管的一端共同固定的连接环，所述连接环与转动贯穿内筒的侧壁且外侧壁固定有多个呈环形分布的第一旋流叶片，所述内筒和混合筒之间组成与燃烧头内部连通的流通腔，多个所述第一旋流叶片位于流通腔内部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过混合组件将内筒内部的空气进一步的分隔成若干个小部分并进行输送，通过燃气进气管将燃气输送到圆环形导气管内部，圆环形导气管内的燃气分别通过第二输气管和第一输气管进行输送，第二输气管将部分燃气输送到混合组件内部并均匀吹出到若干个小部分的空气中，使得燃气和空气具有较长的混合时间和较小的混合体积，从而进一步提高燃气和空气混合的均匀性，有效提高燃烧的混合效果达到最佳状态，有效降低氮氧化合物的产生；通过混合组件带动扰流组件对充分混合后的燃气和空气进一步的搅动混合，进一步提高燃气和空气混合充分性，使混合达到完全燃烧理论空燃比，多个第一输气管将另一部分燃气通入到内筒和混合筒之间，混合组件带动推流组件对进入到内筒和混合筒之间的空气和燃气进行形成旋流推送，有效增加空气和燃气的扰动，从而增大内筒和混合筒之间空气和燃气混合的均匀性；转动的中心管带动第二旋流叶片进行转动，从而对进入到内筒内部的部分空气进行辅助旋流推送，提高内筒内部的部分空气的扰动性，增加内筒内部的燃气和空气混合的充分性。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0017]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本专利技术的电机局部结构示意图；
[0019]图3为本专利技术的整体拆解结构立体图；
[0020]图4为本专利技术的整体剖视结构示意图；
[0021]图5为图4中A处结构放大图；
[0022]图6为本专利技术的第二旋流叶片局部结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的圆环形导气管局部结构示意图；
[0024]图8为本专利技术的流通口局部结构示意图；
[0025]图9为本专利技术的第二输气管局部结构示意图；
[0026]图10为本专利技术的混合筒内部结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、混合组件；101、中心管；102、螺旋叶片；103、出气孔；2、扰流组件；201、连接板；202、通孔；203、连接柱；3、推流组件；301、第一旋流叶片；302、连接环；303、流通腔；4、混合筒；5、进风筒；6、风机接口；7、燃烧头；9、锥形凸起；10、火焰喷孔；11、法兰；12、燃气进气管；13、电机；14、内筒；15、圆环形导气管；16、第一输气管；17、第二输气管；18、一号锥齿轮；19、二号锥齿轮；20、第二旋流叶片；22、固定板；23、流通口。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0030]请参阅图1
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10，本专利技术提供一种低氮排放燃烧器，包括水平设置的混合筒4，混合筒4的一端固定有法兰11，混合筒4的端部通过法兰11固定有进风筒5，进风筒5的外侧壁上固定有与进风筒5内部连通的风机接口6，混合筒4的内部固定有与混合筒4同轴布置的内筒14，内筒14远离燃烧头7的一端设置有开口，内筒14的内部中心位置设置有对空气进行分割输送的混合组件1，混合组件1上传动连接有分别位于内筒14靠近燃烧头7一端处的扰流组件2和位于内筒14和混合筒4之间的推流组件3；
[0031]进风筒5的内侧壁固定有圆环形导气管15，圆环形导气管15上连通有伸出进风筒5内部的燃气进气管12，内筒14和混合筒4靠近圆环形导气管15的一端之间固定有固定板22，圆环形导气管15上连通有多个呈环形分布的且贯穿固定板22的第一输气管16，固定板22的侧面上开设有多个呈环形分布的流通口23，圆环形导气管15上连通有第二输气管17，内筒14远离法兰11的一端固定有位于燃烧头7中心的锥形凸起9，燃烧头7和锥形凸起9的侧面上开设有多个呈等距分布的火焰喷孔10；通过风机接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮排放燃烧器，包括水平设置的混合筒和与混合筒一端固定的进风筒，其特征在于，所述混合筒的内部固定有与混合筒同轴布置的内筒，所述混合筒远离进风筒的一端固定有燃烧头，所述内筒的内部中心位置设置有对空气进行分隔输送的混合组件。2.根据权利要求1所述的低氮排放燃烧器，其特征在于，所述混合组件包括位于内筒内部转动且与内筒同轴布置的中心管，所述中心管内部开设有通气腔，所述中心管的侧面上固定有沿中心管长度方向分布的螺旋叶片，所述中心管的侧面上开设有与通气腔连通的出气孔，所述第二输气管远离圆环形导气管的一端通过轴承与中心管内侧壁转动连接。3.根据权利要求2所述的低氮排放燃烧器，其特征在于，所述中心管远离燃烧头的一端固定有第二旋流叶片，多个所述第二旋流叶片呈环形分布。4.根据权利要求2所述的低氮排放燃烧器，其特征在于，所述出气孔设置有多个，多个所述出气孔沿螺旋叶片的螺旋线等距分布。5.根据权利要求4所述的低氮排放燃烧器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彩虹，
申请(专利权)人：广东共能智造装备有限公司，
类型：发明
国别省市：