自动压盖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压盖设备，包括：顶升定位模组和压合模组，所述顶升定位模组包括用于承载带盖产品的定位板以及顶升机构，所述顶升机构与所述定位板连接，用于驱动所述定位板抬升将上方的产品托举并定位；所述压合模组设置在所述顶升定位模组的上方，包括压合平台和压合驱动装置，所述压合驱动装置与所述压合平台连接，用于驱动所述压合平台上下往复运动。本实用新型专利技术自动压盖设备通过顶升定位模组将流线上装载有产品的载具进行顶升并定位后，再由压合模组将主盖压合在产品上，整个压合过程动作稳定，结构清晰，操作方便，实现全自动化生产，提高生产效率，产品压合一致性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
自动压盖设备


[0001]本技术涉及军工产品自动化加工设备领域，特别涉及一种自动压盖设备。

技术介绍

[0002]军工类产品的生产加工需要严格控制合格率，在军工产品的生产过程中，根据不同产品的结构特性，在遇到药筒上带有主盖的时候，需要对其进行压合作业。
[0003]目前，针对于此类产品的主盖压合作业一般都是依靠手工进行操作生产，不仅需要依赖大量的人力，效率低下，而且压合程度一致性比较差，精度无法保证，导致产品品质不能够有效得到保障。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动压盖设备，能够实现全自动化压合作业，不仅提高了生产效率，而且保证产品压合程度的一致性。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动压盖设备，包括：顶升定位模组和压合模组，所述顶升定位模组包括用于承载带盖产品的定位板以及顶升机构，所述顶升机构与所述定位板连接，用于驱动所述定位板抬升将上方的产品托举并定位；所述压合模组设置在所述顶升定位模组的上方，包括压合平台和压合驱动装置，所述压合驱动装置与所述压合平台连接，用于驱动所述压合平台上下往复运动。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述顶升定位模组还包括固定底座，所述定位板通过若干第一导向轴滑动配合安装在所述固定底座的上方。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述顶升机构包括沿横向布置在所述固定底座顶部的顶升气缸、与所述顶升气缸连接的推板以及安装在所述定位板底部的滚动体，所述推板上设置有斜面，所述顶升气缸能够驱动所述推板朝向所述滚动体平移，使得所述滚动体沿所述斜面相对滚动且向上抬升。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述推板的顶部设置有第一平面以及高出于所述第一平面的第二平面，所述斜面连接在所述第一平面和所述第二平面之间；当所述滚动体支撑在所述第一平面上时，所述定位板处于初始位置，当所述滚动体支撑在所述第二平面上时，所述定位板处于抬升位置。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定底座的顶部安装有滑块座，所述滑块座内设置有滑槽，所述推板滑配在该滑槽内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述定位板与所述固定底座之间安装有多个复位拉簧。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述固定底座的一侧安装有阻挡气缸模组，所述阻挡气缸模组用于挡停流线上携带有产品的载具。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述定位板的顶部设置有支撑托板和多个定位销钉，所述支撑托板用于托载携带有产品的载具，所述定位销钉用于插入载具上具有的定位
孔内。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述压合模组还包括压合固定板，所述压合驱动装置固定在所述压合固定板上，所述压合平台通过若干第二导向轴滑动配合安装在所述压合固定板的下方；所述压合固定板上还安装有用于对产品压合高度进行检测的测高传感器。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述压合模组还包括模组固定架和错位驱动装置，所述压合固定板滑动安装在所述模组固定架上并由所述错位驱动装置驱动前后往复运动。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术提供一种自动压盖设备，设置有顶升定位模组和压合模组，通过顶升定位模组将流线上装载有产品的载具进行顶升并定位后，再由压合模组将主盖压合在产品上，在压合的过程中，整个机构运转过程动作稳定，结构清晰，操作方便，实现全自动化生产，提高生产效率，产品压合一致性好，能兼容多种不同尺寸的产品主盖，且该自动压合设备为一台独立设备，可进行灵活便捷的移动安装，便于使用；
[0017]2、顶升定位模组设置有顶升机构和阻挡气缸模组，流线上的载具由阻挡气缸模组阻挡后再由顶升机构驱动定位板托举并定位，同时压合模组能够进行前后移动实现错位动作，进行避让或对位流线上的产品，进而使本申请自动压盖设备能够与输送流线兼容配合使用，实现产品全自动化流线式生产作业，压合过程无需人为干预，进一步提高生产效率；
[0018]3、本申请通过将顶升气缸水平横向安装固定，减少了在竖直方向上的占用空间，采用推板与滚动体配合使用，巧妙地转换了运动方向，降低了机构运动过程中的阻力及机构卡顿的风险，同时，顶升气缸在竖直方向上不会受到力的作用，在产品主盖压合过程中不会对顶升气缸造成损坏，且能保证顶升高度位置不变，定位精度能有较好的保障；
[0019]4、通过在压合模组上设置有测高传感器，来检测压合是否到位，保证产品合格率。
附图说明
[0020]图1为本技术自动压盖设备的立体图；
[0021]图2为本技术自动压盖设备中顶升定位模组的立体图；
[0022]图3为本技术顶升定位模组去除定位板后的立体图；
[0023]图4为本技术自动压盖设备中顶升机构的立体图；
[0024]图5为本技术自动压盖设备中压合模组的立体图。
[0025]结合附图，作以下说明：
[0026]1、顶升定位模组；101、定位板；1011、支撑托板；1012、定位销钉；102、固定底座；103、第一导向轴；104、顶升气缸；105、推板；1051、斜面；1052、第一平面；1053、第二平面；106、滚动体；107、滑块座；108、复位拉簧；109、阻挡气缸模组；2、压合模组；201、压合平台；202、压合驱动装置；203、压合固定板；204、第二导向轴；205、测高传感器；206、模组固定架；207、错位驱动装置；208、线性滑动轨道；3、工作台。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0028]参阅图1，本技术提供一种自动压盖设备，包括：顶升定位模组1、压合模组2和工作台3，顶升定位模组1和压合模组2均安装在工作台3上，且压合模组2位于顶升定位模组1的上方。
[0029]参阅图2，顶升定位模组1包括用于承载带盖产品的定位板101、固定底座102和顶升机构，固定底座102固定在工作台3上，固定底座102靠近四角处均安装有导套，定位板101设置在固定底座102的上方，定位板101的底部对应于四个导套固定有四个第一导向轴103，四个第一导向轴103一一对应滑配在四个导套内。四个第一导向轴103两两分为一组，每组两个第一导向轴103的底部均通过导向轴安装板连接。在第一导向轴103与导套滑动配合作用下，保证了定位板101相对固定底座102顶升定位过程的平稳性。
[0030]参阅图3和图4，顶升机构与定位板101连接，用于驱动定位板101抬升将上方的产品托举并定位。具体的，顶升机构包括顶升气缸104、推板105和滚动体106，顶升气缸104固定在固定底座102的顶部且沿横向布置，推板105的一端与顶升气缸104的气缸轴固定连接。
[0031]其中，固定底座102的顶部对应于推板105处安装有滑块座107，滑块座107内设置有滑槽，推板105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压盖设备，其特征在于，包括：顶升定位模组(1)和压合模组(2)，所述顶升定位模组(1)包括用于承载带盖产品的定位板(101)以及顶升机构，所述顶升机构与所述定位板(101)连接，用于驱动所述定位板(101)抬升将上方的产品托举并定位；所述压合模组(2)设置在所述顶升定位模组(1)的上方，包括压合平台(201)和压合驱动装置(202)，所述压合驱动装置(202)与所述压合平台(201)连接，用于驱动所述压合平台(201)上下往复运动。2.根据权利要求1所述的自动压盖设备，其特征在于：所述顶升定位模组(1)还包括固定底座(102)，所述定位板(101)通过若干第一导向轴(103)滑动配合安装在所述固定底座(102)的上方。3.根据权利要求2所述的自动压盖设备，其特征在于：所述顶升机构包括沿横向布置在所述固定底座(102)顶部的顶升气缸(104)、与所述顶升气缸(104)连接的推板(105)以及安装在所述定位板(101)底部的滚动体(106)，所述推板(105)上设置有斜面(1051)，所述顶升气缸(104)能够驱动所述推板(105)朝向所述滚动体(106)平移，使得所述滚动体(106)沿所述斜面(1051)相对滚动且向上抬升。4.根据权利要求3所述的自动压盖设备，其特征在于：所述推板(105)的顶部设置有第一平面(1052)以及高出于所述第一平面(1052)的第二平面(1053)，所述斜面(1051)连接在所述第一平面(1052)和所述第二平面(1053)之间；当所述滚动体(106)支撑在所述第一平面(1052)上时，所述定位板(101)处于初始...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，房震，彭凯，邓善仁，王凯威，陈智，代坤，王忠路，
申请(专利权)人：昆山佰奥智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：