本实用新型专利技术提供了一种自动压盖装置，属于压盖设备技术领域，包括工位框架和升降气缸，升降气缸的下方连接有固定板，固定板的下方连接有内压圈；升降气缸的下端连接压盖气缸，压盖气缸的下端连接有活动板，固定板位于活动板的下方，且二者之间设置有两个中部铰接的连杆，两个连杆的移动端铰接于活动板的下端，两个连杆的固定端铰接于固定板的上端，且两个连杆的中部铰接位通过贯穿固定板的导向轴连接有外压圈，外压圈套设于内压圈的外周。本实用新型专利技术提供的一种自动压盖装置，利用铰接的连杆结构替代复位弹簧，能够提高铝瓶的收口作用力，收口后的铝瓶合格率高，降低感染细菌的风险。险。险。
【技术实现步骤摘要】
一种自动压盖装置
[0001]本技术属于压盖设备
，更具体地说，是涉及一种自动压盖装置。
技术介绍
[0002]在制药行业，无菌原料药经过干燥、粉碎、混合等一系列环节后，需要进行分装，无菌铝桶是常用的一种封装容器，一般会在满足洁净区A级环境下的分装区进行自动分装，经过滚筒传送，进行下一个工位的自动压盖封装，封装后的桶装原料药能够在一般环境下保存和运输。
[0003]现有的技术专利CN201620399644.7一种自动压盖装置提出了一种气动压盖装置，该装置采升降气缸和压盖气缸实现压盖工作，升降气缸用于将铝桶上盖压紧，压盖气缸用于将上盖收口。其中，收口部分，采用气缸拉动外压圈，带动弹簧圈收缩，铝瓶上盖四周内翻变形，达到收紧的效果。
[0004]该专利提出自动压盖装置的收口部分的压盖气缸通过复位弹簧作用于外压圈，由于复位弹簧产生的反作用力，会导致收口作用力不足，收口后的药铝瓶负压测试不合格率较高，在后期的转运过程中容易感染细菌。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动压盖装置，旨在解决收口作用力不足，收口后的药铝瓶负压测试不合格率较高，容易感染细菌的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种自动压盖装置，包括工位框架和安装在所述工位框架顶部的升降气缸，所述升降气缸的下方连接有固定板，所述固定板的下方连接有用于压紧外盖的内压圈；所述升降气缸的下端连接压盖气缸，所述压盖气缸的下端连接有活动板，所述固定板位于所述活动板的下方，且二者之间设置有两个中部铰接的连杆，两个所述连杆的移动端铰接于所述活动板的下端，两个所述连杆的固定端铰接于所述固定板的上端，且两个所述连杆的中部铰接位通过贯穿所述固定板的导向轴连接有外压圈，所述外压圈套设于所述内压圈的外周，所述外压圈用于向内挤压外盖下部使其向内变形以封闭瓶口。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述压盖气缸的缸体与固定板之间连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆贯穿所述活动板且滑动设置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述升降气缸的外部罩设有开口向下的防护罩，所述防护罩的下开口延伸至所述固定板的下方。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述固定板的中部设有导向套，所述导向轴贯穿所述导向套且与其滑动设置。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述外压圈包括压圈顶板和螺纹连接在顶板外周的压圈套，所述内压圈的顶部设有贯穿所述压圈顶板用于连接所述固定板的连接杆。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述压圈套内侧壁的下部设有向内倾斜的压装斜面，
所述压装斜面与所述内压圈下端面之间设有弹簧圈。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述压圈套的下端设有导向环，所述导向环内侧壁自下朝上设有向内倾斜的导向面。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述工位框架的顶部设有吊装横梁，所述吊装横梁的中部设有用于连接升降气缸的高度调整螺母。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述高度调整螺母和所述升降气缸之间设有调整弹簧。
[0015]在一种可能的实现方式中，还包括设于所述工位框架下方的输送装置，所述输送装置两侧设有沿其传输方向设置的导向板，所述输送装置的两侧相对设置有定位气缸，两个所述定位气缸用于加持铝瓶以定位于所述工位框架的正下方。
[0016]本技术提供的一种自动压盖装置的有益效果在于：与现有技术相比，工位框架上的升降气缸通过固定板驱动内压圈向下移动以压紧在外盖上，外压圈同时套设在外盖的外周。压盖气缸下端的活塞端向上移动以带动活动板上移，由于两个连杆的固定端铰接于固定板上而不能移动，活动板会带动两个连杆的移动端向上转动，进而带动两个连杆中部铰接位通过导向轴向上移动外压圈，外压圈相对于内压圈向上移动，利用外压圈向内挤压外盖下部，使其向内变形以封闭瓶口。本技术提供的一种自动压盖装置，利用铰接的连杆结构替代复位弹簧，能够提高铝瓶的收口作用力，收口后的铝瓶合格率高，降低感染细菌的风险。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的一种自动压盖装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的升降气缸定位状态图；
[0020]图3为本技术实施例提供的压盖气缸收口状态图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、吊装横梁；2、调整螺母；3、调整弹簧；4、升降气缸；5、压盖气缸；6、支撑杆；7、防护罩；8、活动板；9、连杆；10、固定板；11、外压圈；12、内压圈；13、铝瓶；14、定位气缸；15、导向板；16、输送装置；17、工位框架；18、弹簧圈；10
‑
1、导向套；11
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1、压圈顶板；11
‑
2、压圈套；11
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3、导向环。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]请参阅图1至图3，现对本技术提供的一种自动压盖装置进行说明。一种自动压盖装置，包括工位框架17和安装在工位框架17顶部的升降气缸4，升降气缸4的下方连接
有固定板10，固定板10的下方连接有用于压紧外盖的内压圈12；升降气缸4的下端连接压盖气缸5，压盖气缸5的下端连接有活动板8，固定板10位于活动板8的下方，且二者之间设置有两个中部铰接的连杆9，两个连杆9的移动端铰接于活动板8的下端，两个连杆9的固定端铰接于固定板10的上端，且两个连杆9的中部铰接位通过贯穿固定板10的导向轴连接有外压圈11，外压圈11套设于内压圈12的外周，外压圈11用于向内挤压外盖下部使其向内变形以封闭瓶口。
[0025]其中，活动板8下端和固定板10的上端均固定设有两个连接销轴，以分别铰接两个连杆9的移动端和两个连杆9的固定端。由于升降气缸4带动的下面部分结构较重，气路控制应增加排气节流阀，以限制下降速度。
[0026]本技术提供的一种自动压盖装置，与现有技术相比，工位框架17上的升降气缸4通过固定板10驱动内压圈12向下移动以压紧在外盖上，外压圈11同时套设在外盖的外周。压盖气缸5下端的活塞端向上移动以带动活动板8上移，由于两个连杆9的固定端铰接于固定板10上而不能移动，活动板8会带动两个连杆9的移动端向上转动，进而带动两个连杆9中部铰接位通过导向轴向上移动外压圈11，外压圈11相对于内压圈12向上移动，利用外压圈11向内挤压外盖下部，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动压盖装置，其特征在于，包括工位框架(17)和安装在所述工位框架(17)顶部的升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的下方连接有固定板(10)，所述固定板(10)的下方连接有用于压紧外盖的内压圈(12)；所述升降气缸(4)的下端连接压盖气缸(5)，所述压盖气缸(5)的下端连接有活动板(8)，所述固定板(10)位于所述活动板(8)的下方，且二者之间设置有两个中部铰接的连杆(9)，两个所述连杆(9)的移动端铰接于所述活动板(8)的下端，两个所述连杆(9)的固定端铰接于所述固定板(10)的上端，且两个所述连杆(9)的中部铰接位通过贯穿所述固定板(10)的导向轴连接有外压圈(11)，所述外压圈(11)套设于所述内压圈(12)的外周，所述外压圈(11)用于向内挤压外盖下部使其向内变形以封闭瓶口。2.如权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述压盖气缸(5)的缸体与固定板(10)之间连接有多个支撑杆(6)，多个所述支撑杆(6)贯穿所述活动板(8)且滑动设置。3.如权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述升降气缸(4)的外部罩设有开口向下的防护罩(7)，所述防护罩(7)的下开口延伸至所述固定板(10)的下方。4.如权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述固定板(10)的中部设有导向套(10
‑
1)，所述导向轴贯穿所述导向套(10
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1)且与其滑动设置。5.如权利要求1所述的一种自动压盖装置，其特征在于，所述外压圈(11)包括压圈顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国强，李浩，史志光，董海鸥，张江涛，
申请(专利权)人：奥星制药设备石家庄有限公司，
类型：新型
国别省市：
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