一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具制造技术

本实用新型专利技术涉及香水锁盖技术领域，具体为一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有扣压机本体，所述工作台的顶部且位于扣压机本体的下方设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有数量为两个的放置机构，所述放置机构上设置有夹持机构，所述工作台的顶部且位于驱动机构的下方设置有升降机构。该可自动出料的香水瓶盖扣压冶具，通过设置的驱动机构，在使用时，将驱动电机与扣压机本体的控制板电连接，当扣压机本体完成扣压作业时，控制板操作驱动电机带着齿轮旋转，齿轮驱动齿条使的转动盘转动，将扣压好的香水瓶移出扣压区域，将未扣压的香水瓶移动到扣压区域，如此，实现了自动出料的同时能够自动上料。动上料。动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具


[0001]本技术涉及香水锁盖
，具体为一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具。

技术介绍

[0002]香水锁盖机又名玻璃瓶香水锁口机或香水轧盖机，是专门针对香水瓶盖而设计的一种特殊轧盖机，香水锁盖机一般是根据客户客户提供的香水瓶和卡口喷头瓶盖而定制不同大小的锁盖装置。
[0003]现有的香水瓶盖使用香水锁盖机进行扣压时，需要人工手动的将扣压好的香水瓶从锁盖机的扣压区域取出，整个手动出料的过程较为的费时费力，故而提出了一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具，具备自动出料等优点，解决了手动出料的过程较为的费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有扣压机本体，所述工作台的顶部且位于扣压机本体的下方设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有数量为两个的放置机构，所述放置机构上设置有夹持机构，所述工作台的顶部且位于驱动机构的下方设置有升降机构；
[0006]所述驱动机构包括转动盘、支撑架、驱动电机、转动杆、齿轮和齿条，所述工作台的顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的底部固定安装有数量为两个且一端延伸到工作台内部的支撑架，所述工作台的顶部且位于转动盘的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有齿轮，所述转动盘的外侧固定安装有齿条，所述齿轮与齿条相啮合。
[0007]进一步，两个所述放置机构均包括立柱、滑筒、第一弹簧和放置板，所述工作台的顶部固定安装有数量为两个的立柱，两个所述立柱的外侧均套接有滑筒，两个所述立柱的外侧且位于滑筒的上方均套接有第一弹簧，两个所述滑筒相对的一侧固定安装有放置板，所述转动盘的顶部且位于放置板的下方开设有贯穿孔。
[0008]进一步，两个所述立柱的顶部均固定安装有限位块，两个所述限位块分别与两个所述第一弹簧固定连接。
[0009]进一步，所述夹持机构包括滑槽、滑块、第二弹簧、夹板和防滑垫，所述放置板的顶部开设有数量为两个的滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块相背的一侧均固定安装有一端与滑槽固定连接的第二弹簧，两个所述滑块的顶部均固定安装有一端延伸到放置板上方的夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有防滑垫。
[0010]进一步，所述升降机构包括液压推杆和接触板，所述工作台的顶部且位于转动盘的下方固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定安装有接触板，所述接触板与贯
穿孔相匹配。
[0011]进一步，所述工作台的顶部开设有环形槽，所述支撑架滑动安装在环形槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该可自动出料的香水瓶盖扣压冶具，通过设置的驱动机构，在使用时，将驱动电机与扣压机本体的控制板电连接，当扣压机本体完成扣压作业时，控制板操作驱动电机带着齿轮旋转，齿轮驱动齿条使的转动盘转动，将扣压好的香水瓶移出扣压区域，将未扣压的香水瓶移动到扣压区域，如此，实现了自动出料的同时能够自动上料。
[0014]2、该可自动出料的香水瓶盖扣压冶具，通过设置的夹持机构，在使用时，将香水瓶从正上方放置到两个夹板之间，挤压两侧的第二弹簧，随着香水瓶的底部与放置板相接触，第二弹簧复位可带着两个夹板相对移动从而将香水瓶夹持限制住，可有效地避免升降过程中香水瓶发生移动，有助于提升瓶盖扣压时的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大图；
[0017]图3为本技术夹持机构结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2扣压机本体、3驱动机构、31转动盘、32支撑架、33驱动电机、34转动杆、35齿轮、36齿条、4放置机构、41立柱、42滑筒、43第一弹簧、44放置板、5夹持机构、51滑槽、52滑块、53第二弹簧、54夹板、55防滑垫、6升降机构、61液压推杆、62接触板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有扣压机本体2，工作台1的顶部且位于扣压机本体2的下方设置有驱动机构3，驱动机构3上设置有数量为两个的放置机构4，放置机构4上设置有夹持机构5，工作台1的顶部且位于驱动机构3的下方设置有升降机构6；
[0021]驱动机构3包括转动盘31、支撑架32、驱动电机33、转动杆34、齿轮35和齿条36，工作台1的顶部转动安装有转动盘31，转动盘31的底部固定安装有数量为两个且一端延伸到工作台1内部的支撑架32，工作台1的顶部且位于转动盘31的右侧固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出端固定安装有转动杆34，转动杆34的顶部固定安装有齿轮35，转动盘31的外侧固定安装有齿条36，齿轮35与齿条36相啮合。在使用时，将驱动电机33与扣压机本体2的控制板电连接，当扣压机本体2完成扣压作业时，控制板操作驱动电机33带着齿轮35旋转，齿轮35驱动齿条36使的转动盘31转动，将扣压好的香水瓶移出扣压区域，将未扣压的香水瓶移动到扣压区域，如此，实现了自动出料的同时能够自动上料。
[0022]本实施例中，两个放置机构4均包括立柱41、滑筒42、第一弹簧43和放置板44，工作台1的顶部固定安装有数量为两个的立柱41，两个立柱41的外侧均套接有滑筒42，两个立柱
41的外侧且位于滑筒42的上方均套接有第一弹簧43，两个滑筒42相对的一侧固定安装有放置板44，转动盘31的顶部且位于放置板44的下方开设有贯穿孔。在使用时，放置板44受到升降机构6的挤压时会压缩两侧的第一弹簧43，升降机构6接触对放置板44的挤压时，第一弹簧43复位可带着放置板44向下移动归位，以便使用者放置香水瓶与瓶盖。
[0023]本实施例中，两个立柱41的顶部均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个第一弹簧43固定连接。在使用时，限位块的设置能够对滑筒42的移动范围进行限制，避免滑筒42从立柱41上滑脱。
[0024]本实施例中，夹持机构5包括滑槽51、滑块52、第二弹簧53、夹板54和防滑垫55，放置板44的顶部开设有数量为两个的滑槽51，两个滑槽51的内部均滑动安装有滑块52，两个滑块52相背的一侧均固定安装有一端与滑槽51固定连接的第二弹簧53，两个滑块52的顶部均固定安装有一端延伸到放置板44上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有扣压机本体(2)，所述工作台(1)的顶部且位于扣压机本体(2)的下方设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)上设置有数量为两个的放置机构(4)，所述放置机构(4)上设置有夹持机构(5)，所述工作台(1)的顶部且位于驱动机构(3)的下方设置有升降机构(6)；所述驱动机构(3)包括转动盘(31)、支撑架(32)、驱动电机(33)、转动杆(34)、齿轮(35)和齿条(36)，所述工作台(1)的顶部转动安装有转动盘(31)，所述转动盘(31)的底部固定安装有数量为两个且一端延伸到工作台(1)内部的支撑架(32)，所述工作台(1)的顶部且位于转动盘(31)的右侧固定安装有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的输出端固定安装有转动杆(34)，所述转动杆(34)的顶部固定安装有齿轮(35)，所述转动盘(31)的外侧固定安装有齿条(36)，所述齿轮(35)与齿条(36)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种可自动出料的香水瓶盖扣压冶具，其特征在于：两个所述放置机构(4)均包括立柱(41)、滑筒(42)、第一弹簧(43)和放置板(44)，所述工作台(1)的顶部固定安装有数量为两个的立柱(41)，两个所述立柱(41)的外侧均套接有滑筒(42)，两个所述立柱(41)的外侧且位于滑筒(42)的上方均套接有第一弹簧(43)，两个所述滑筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：史九雷，何海波，
申请(专利权)人：扬州勒莱克斯精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：