本实用新型专利技术涉及一种高稳定性超声波焊接装置，包括机架，所述机架内设有顶出机构和电机，所述顶出机构包括固定安装于机架下表面且数量为两个的第一气缸，所述第一气缸下表面固定连接有固定杆，所述固定杆左表面固定连接有贯穿固定杆的电动推杆，所述电动推杆右表面固定连接有顶杆，所述电机输出端固定连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有圆形盘，所述圆形盘内固定连接有焊接模具。该一种高稳定性超声波焊接装置通过探测杆对焊接模具旋转的位置进行判定，判定成功后，开始焊接，判定失败时开始发出警报，通过设置电动推杆和顶杆可以顶出焊接完毕的工件和定位套。毕的工件和定位套。毕的工件和定位套。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性超声波焊接装置
[0001]本技术涉及超声波焊接
，具体为一种高稳定性超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜，一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆、焊头三联组，模具和机架。
[0003]目前的超声波焊接装置，不能够自动顶出工件，需要人工顶出，费时费力，所以需要一种能自动顶出工件的超声波焊接装置。
技术实现思路
[0004]技术目的：针对现有技术的不足，本技术提供了一种高稳定性超声波焊接装置。
[0005]技术方案：一种高稳定性超声波焊接装置，包括机架，所述机架内设有顶出机构和电机；
[0006]所述顶出机构包括固定安装于机架下表面且数量为两个的第一气缸，所述第一气缸下表面固定连接有固定杆，所述固定杆左表面固定连接有贯穿固定杆的电动推杆，所述电动推杆右表面固定连接有顶杆，所述电机输出端固定连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有固定架，所述固定架上表面固定连接有圆形盘，所述圆形盘内固定连接有焊接模具。
[0007]进一步，所述机架内固定连接有固定块，所述固定块下表面固定连接有第二气缸。
[0008]进一步，所述第二气缸下表面固定连接有焊接器，所述机架上表面固定连接有限位杆。
[0009]进一步，所述限位杆前表面固定连接有探测杆，所述探测杆外套接有限位轴。
[0010]进一步，所述探测杆不位于转盘的正上方，所述探测杆位于焊接模具的正上方。
[0011]进一步，两个所述顶杆的方向相对，所述顶杆的数量为四个。
[0012]有益效果：该一种高稳定性超声波焊接装置，通过探测杆对焊接模具旋转的位置进行判定，判定成功后，开始焊接，判定失败时开始发出警报，通过设置电动推杆和顶杆可以顶出焊接完毕的工件和定位套。
附图说明
[0013]图1为本技术完整结构示意图；
[0014]图2为本技术图1所示A处放大示意图
[0015]图中：1、机架；2、顶出机构；3、第一气缸；4、电动推杆；5、顶杆；6、电机；7、转盘；8、固定架；9、圆形盘；10、焊接模具；11、固定块；12、第二气缸；13、焊接器；14、限位杆；15、探测杆；16、限位轴；17、固定杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本实施例中的一种高稳定性超声波焊接装置，包括机架1，所述机架1内开设有顶出机构2和电机6，所述顶出机构2包括固定安装与机架1下表面且数量为两个的第一气缸3，所述第一气缸3下表面固定连接有固定杆17，所述固定杆17左表面固定连接有贯穿固定杆17的电动推杆4，所述电动推杆4右表面固定连接有顶杆5，所述电机6输出端固定连接有转盘7，电机6转动一圈，带动转盘7转动一百八十度，所述转盘7上表面固定连接有固定架8，所述固定架8上表面固定连接有圆形盘9，所述圆形盘9内固定连接有焊接模具10，为了能够顶出材料，相对的顶杆5之间的距离大于焊接模具10的直径。
[0018]需要说明的是，所述机架1内固定连接有固定块11，所述固定块11下表面固定连接有第二气缸12。
[0019]需要说明的是，所述第二气缸12下表面固定连接有焊接器13，焊接器13的大小与焊接模具10相适配，第二气缸12的行程大于焊接器13与焊接模具10之间的距离，所述机架1上表面固定连接有限位杆14.
[0020]需要说明的是，所述限位杆14前表面固定连接有探测杆15，所述探测杆15外套接有限位轴16。
[0021]需要说明的是，所述探测杆15不位于转盘7的正上方，所述探测杆15位于焊接模具10的正上方。
[0022]可以理解的是，两个所述顶杆5的方向相对，两个相对的顶杆5之间的距离大于圆形盘9的距离，所述顶杆5的数量为四个。
[0023]上述实施例的工作原理为：
[0024]当使用人员启动机器后，首先将限位套放入圆形盘9和焊接模具10内，随后将焊接材料放入焊接模具10内，然后启动机器和电机6，电机6带动转盘7转动，转盘7带动固定架8转动，固定架8带动圆型盘9和圆形盘9内的焊接模具10转动，随后第二气缸12带动焊接器13对焊接模具10内的材料进行加工，加工之前探测杆15对焊接模具10的位置进行判定，判定成功电机3继续旋转，判定失败电机3取消旋转，探测杆15可以对焊接模具10的大小来进行位置的改变，当焊接器13焊接完毕后，旋转到固定杆17下方，第一气缸3带动固定杆17向下移动，电动推杆4带动顶杆5移动到焊接模具10外表面和圆型盘9外表面，同时将限位套和焊接完毕的材料取下，进而完成整个操作步骤。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性超声波焊接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有顶出机构(2)和电机(6)；所述顶出机构(2)包括固定安装于机架(1)下表面且数量为两个的第一气缸(3)，所述第一气缸(3)下表面固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)左表面固定连接有贯穿固定杆(17)的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)右表面固定连接有顶杆(5)，所述电机(6)输出端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)上表面固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)上表面固定连接有圆形盘(9)，所述圆形盘(9)内固定连接有焊接模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性超声波焊接装置，其特征在于：所述机架(1)内固定连接有固定块(11)，所述固定块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：史九雷，何海波，
申请(专利权)人：扬州勒莱克斯精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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