半自动落纱纺纱机制造技术

半自动落纱纺纱机包括纺纱单元，生产纱线，纱线缠绕在管上以形成卷轴，管由卷轴保持臂枢转支撑，卷轴保持臂安装有一对尾座，管在尾座之间枢转支撑，卷轴保持臂的尾座中的至少一个是主动尾座，以便在打开和/或关闭时可控，卷轴保持臂的尾座中的至少一个是钩纱尾座，钩纱尾座配备有至少一个机械装置，机械装置被配置为拦截纱线。纺纱机配备至少一个具有可移动喷嘴的拼接车，喷嘴配置为吸入由纺纱单元生产的纱线，并将其带到中间交接位置。拼接车具有可移动的纱线保持单元，配置为用可移动喷嘴在中间交接位置回收纱线，拉紧纱线并将其定位在至少一个钩纱尾座附近，以便允许至少一个钩纱尾座将纱线固定到管上。本申请简化了纺纱机的结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
半自动落纱纺纱机


[0001]本技术涉及一种半自动落纱纺纱机。

技术介绍

[0002]应当注意，术语“线”或“单线”或“连续线”是指单个丝或连续丝(例如在丝绸、人造或合成纤维的情况下)，而术语“纱线”是指通过加捻平行和连接在一起的一组变化长度的原纤维。在下文中，将不加区别地使用一个或另一个术语，应理解，本技术的应用不限于一种或另一种类型。
[0003]众所周知，在纺纱系统(如开放式和喷气式系统)中，当卷轴达到既定尺寸时，系统停止纺纱，并开始该特定卷轴的落纱循环。
[0004]纺纱系统通常配备的落纱车到达落纱循环相关的单元，将卷轴从卷轴保持臂上取下，从管库(tube magazine)中插入空管(在该车或该单元上提供)，开始纺纱，并开始将该单元生产的纱线卷绕到管上。
[0005]通常，第一线圈是通过将纱线夹在卷轴底侧的管和尾座之间并旋转管来缠绕的。在释放管之前，可以通过推车通过自己的方式将管放置在旋转位置，以促进重新启动，或者可以通过抵靠以全速旋转的圆筒(cylinder)而释放管来“野蛮”重新启动。
[0006]所有这些操作都非常精细、精确，必须在极短的时间内以完美同步的方式进行：因此，落纱车是一个高度复杂和昂贵的机器人。
[0007]简而言之，传统的落纱循环涉及以下操作：
[0008]1)打开卷轴保持臂，以将卷轴从驱动圆筒上拆下；
[0009]2)打开管尾座，同时将卷轴卸到专用皮带上进行卷轴运输；
[0010]3)从管库中取出空管，并且放置在尾座之间；
[0011]4)开始纺纱并吸入所生产的纱线；
[0012]5)将纱线定位在卷轴底侧的筒管与尾座之间，同时关闭尾座；
[0013]6)管上可能存在的纱线储备；
[0014]7)将臂定位在工作位置，同时将管加速到几乎全纺纱速度；
[0015]8)循环结束。
[0016]为了能够执行所有这些步骤，落纱车(或者更确切地说，自动落纱功能)需要在头部有管储存，用于将3或4根管装载到车上的机构，以及用于卸载在落纱循环中吸入的纱线废料的系统。落纱车还必须返回管库，以卸下纱线废料并补充其管库存。如果几个卷轴同时纺纱，这会导致效率低下，这在包括多个纺纱头的纺纱系统中经常是这样。
[0017]如果纺纱机未配备有落纱车，因此无法以自动方式执行落纱，则通常使用传统的半自动解决方案，包括人工卸载成品卷轴和由操作者手动定位新管。然而，这种传统的解决方案(即现有技术)提供了将几米长的纱线预绕到管上，并且重新开始纺纱实际上被配置为由拼接车执行的简单拼接循环。
[0018]这种解决方案有几个缺点，例如纱线必须手动预绕到管上，这种纱线与生产中的
纱线类型相同，在卷轴中不可避免地产生额外的连接，并且无法执行纱线储备。

技术实现思路

[0019]因此，需要解决参考现有技术提到的缺点和限制。
[0020]根据本申请的半自动落纱纺纱机和方法满足了这种需要。
[0021]根据本申请的一方面，半自动落纱纺纱机包括纺纱单元，生产纱线，纱线缠绕在管上以形成卷轴。管由卷轴保持臂枢转地支撑，卷轴保持臂安装有一对尾座，管在尾座之间枢转地支撑。其中，卷轴保持臂的尾座中的至少一个尾座是主动尾座，以便在打开和/或关闭时可控。其中，纺纱机配备有至少一个拼接车，拼接车具有可移动喷嘴，喷嘴被配置为吸入由纺纱单元生产的纱线，并将纱线带到中间交接位置。其中，卷轴保持臂的尾座中的至少一个尾座是钩纱尾座。拼接车具有可移动的纱线保持单元，配置为用可移动喷嘴在中间交接位置回收纱线，拉紧纱线并将纱线定位在至少一个钩纱尾座附近，以便允许至少一个钩纱尾座(34)将纱线固定到管上。
[0022]进一步的，至少一个主动尾座配备有电气、机械或气动开闭驱动器。
[0023]进一步的，至少一个钩纱尾座配备有至少一个机械装置，机械装置被配置为拦截纱线并将纱线固定到管。
[0024]进一步的，机械装置包括至少一个钩。
[0025]进一步的，机械装置包括多个钩，多个钩布置在与管的轴线垂直的平面上。
[0026]进一步的，纺纱机安装有纱线清洁器，并且其中，中间交接位置布置在纱线清洁器附近。
[0027]进一步的，纺纱机配备有处理和控制单元，处理和控制单元被编程为使得纱线保持单元管理纱线钩到至少一个钩纱尾座上，以及管理在管的开始处重新卷绕的纱线的量和位置。
[0028]进一步的，纺纱机配备有独立的单导纱器，单导纱器被配置为在重新启动时以精确和可定制的方式管理卷轴形成。
附图说明
[0029]从下面给出的本技术优选和非限制性实施例的描述中，可以更清楚地理解本技术的其他特征和优点，其中：
[0030]图1至图4示出了根据本技术的另一实施例的纺纱机的顺序操作步骤的部分透视图。
[0031]以下描述的实施例共有的元件或元件的部分将用相同的附图标记指示。
具体实施方式
[0032]参考上述附图，附图标记4总体上表示半自动落纱纺纱机。
[0033]具体地，半自动落纱纺纱机4包括纺纱单元8，纺纱单元生产纱线12，所述纱线12缠绕在管16上以形成卷轴20。
[0034]管16由卷轴保持臂24枢转支撑，卷轴保持臂安装有一对尾座28，管16在尾座之间枢转地支撑。
[0035]通常，管16沿着垂直于所述尾座28的横向方向X
‑
X布置。所述横向方向X
‑
X限定管16的旋转轴。
[0036]卷轴保持臂的所述尾座28中的至少一个尾座是主动尾座32，以便在打开和/或关闭时可控，以允许管16和/或卷轴20的装载/卸载。
[0037]例如，所述至少一个主动尾座32配备有电气、机械或气动开闭驱动器。
[0038]有利地，纺纱机4配备有至少一个拼接车(piecing cart)36，拼接车具有可移动喷嘴40，该喷嘴被配置为吸入由纺纱单元8生产的纱线12(图1)，并将其带到中间交接位置44(图2)。
[0039]优选地，所述尾座28中的至少一个尾座是钩纱尾座34，其配备有至少一个机械纱线捕获装置52。
[0040]例如，所述机械装置52包括至少一个钩56。
[0041]根据可能的实施例，所述至少一个钩纱尾座34包括轮子，该轮子具有多个钩并位于与管16的旋转轴线垂直的平面上。
[0042]此外，拼接车36安装有可移动的纱线保持单元48，配置为用可移动喷嘴40在所述中间交接位置44回收纱线12，拉紧纱线并将其定位在所述至少一个钩纱尾座34附近，以便允许所述至少一个钩纱尾座34拦截纱线12并将其固定到管16上(图3至图4)。
[0043]根据可能的实施例，纺纱机4配备有纱线清洁器(未示出)；优选地，所述中间交接位置44定位在所述纱线清洁器附近。
[0044]优选地，纺纱机4配备有处理和控制单元，该处理和控制单元被编程为使得所述纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，包括：纺纱单元(8)，生产纱线(12)，所述纱线(12)缠绕在管(16)上以形成卷轴(20)，所述管(16)由卷轴保持臂(24)枢转地支撑，所述卷轴保持臂安装有一对尾座(28)，所述管(16)在所述尾座之间枢转地支撑，其中，所述卷轴保持臂(24)的所述尾座(28)中的至少一个尾座是主动尾座(32)，以便在打开和/或关闭时可控，其中，所述纺纱机(4)配备有至少一个拼接车(36)，所述拼接车具有可移动喷嘴(40)，所述喷嘴被配置为吸入由所述纺纱单元(8)生产的所述纱线(12)，并将所述纱线带到中间交接位置(44)，其中，所述卷轴保持臂(24)的所述尾座(28)中的至少一个尾座是钩纱尾座(34)，所述拼接车(36)具有可移动的纱线保持单元(48)，配置为用所述可移动喷嘴(40)在所述中间交接位置(44)回收所述纱线(12)，拉紧所述纱线并将所述纱线定位在至少一个所述钩纱尾座(34)附近，以便允许至少一个所述钩纱尾座(34)将所述纱线(12)固定到所述管(16)上。2.根据权利要求1所述的半自动落纱纺纱机(4)，其特征在于，至少一个所述主动尾座(32)配备有电气、机械或气动开闭驱动器。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：法比奥，
申请(专利权)人：塞维欧纺织机械股份公司，
类型：新型
国别省市：