本申请涉及一种方管倒坡口装置，包括：机架、安装板、压紧机构、输送机构和倒坡口机构。机架的上方设有一倒坡口工位，且输送机构、压紧机构和安装板依次设置在机架的上方，安装板竖直设置在倒坡口工位处，且安装板的板面上开设有入料口，入料口与方管的结构相适配，倒坡口机构设有4个，周向设置在安装板的边角处。如此，4个倒坡口机构可以同时对方管端口的4个侧边做倒坡口处理，提升方管倒坡口的工作效率。不仅如此，4个倒坡口机构的使用方式相同，提升方管端口的4个侧边的倒坡口处理效果一致性，有利于后续的焊接等工序。有利于后续的焊接等工序。有利于后续的焊接等工序。
【技术实现步骤摘要】
方管倒坡口装置
[0001]本申请涉及机械管件加工
，尤其涉及一种方管倒坡口装置。
技术介绍
[0002]在管件切割后的端口处会留下毛刺，因此需要使用倒坡口装置对管件的端口做倒坡口处理，除去毛刺，以便于后续焊接等工序的完成。
[0003]目前，现有的倒坡口装置，尤其是在方管结构的倒坡口处理上，无法做到方管每个端口侧边的坡口一致，且效率低下，浪费人力和物力。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请提出了一种方管倒坡口装置，可同时对方管端口的4 个侧边做倒坡口处理，提升方管端口处的4个坡口一致和装置倒坡口的效率。
[0005]根据本申请的一方面，提供了一种方管倒坡口装置，包括：机架、安装板、压紧机构、输送机构和倒坡口机构；所述机架的上方设有一倒坡口工位，且所述输送机构、所述压紧机构和所述安装板依次设置在所述机架的上方；所述安装板的板面上开设有入料口，所述入料口与所述方管的结构相适配；所述倒坡口机构设有4个，周向设置在所述安装板的边角处。
[0006]在一种可能实现的方式中，所述倒坡口机构包括伺服模组、调速电机和倒角刀；所述伺服模组设置在所述安装板的出料端一侧，且所述伺服模组上开设有移动滑槽；所述调速电机可滑动的设置在所述伺服模组上，且所述调速电机的底端与所述移动滑槽相适配；所述倒角刀设置在所述调速电机的输出端。
[0007]在一种可能实现的方式中，任一相邻所述移动滑槽的移动方向相互垂直。
[0008]在一种可能实现的方式中，所述倒角刀的体长方向与所述移动滑槽的移动方向相同。
[0009]在一种可能实现的方式中，4个所述倒坡口机构的轴心与所述入料口同轴设置。
[0010]在一种可能实现的方式中，所述压紧机构设有4个，周向设置在所述方管的4个板面上。
[0011]在一种可能实现的方式中，所述压紧机构包括支撑架、压紧设备；所述压紧设备通过所述支撑架设置在所述机架上；所述压紧设备的输出端设有压紧板，所述压紧板适用于压紧所述方管的侧壁。
[0012]在一种可能实现的方式中，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架的轴向断截面呈“工”型结构，所述第一支撑架设有2个，对称设置在所述输送机构的两侧；且所述第一支撑架的底端固定在所述机架上，所述压紧设备设置在所述第一支撑架的顶端；所述第二支撑架的轴向断截面呈“凹”型结构，中间部位固定在所述机架上，两端固定所述压紧设备。
[0013]在一种可能实现的方式中，所述输送机构包括输送线带和输送线电机；所述输送
线带铺设在所述机架的上方，且所述输送线带沿所述机架的体长方向设置；所述输送线电机固定安装在所述机架上，且所述输送线电机设置在所述输送线带的下方，且所述输送线电机的输出端与所述输送线带传动连接。
[0014]在一种可能实现的方式中，所述输送线带的末端与所述安装板的入料口连接；且所述输送线带与所述入料口的底端齐平。
[0015]本申请实施例的方管倒坡口装置的有益效果：在机架的上方设置有倒坡口工位，用于对方管的端口侧壁做倒坡口处理。其中，在机架的上方铺设有输送线带，通过输送线带下方设置的输送线电机，将方管输送到倒坡口工位上进行加工。在倒坡口工位上竖直设置有安装板，且安装板的中间位置开设有入料口，用于对方管进行限位。此外，在安装板的4个边角处设置有倒坡口机构，可同时对方管端口的4个侧边进行倒坡口处理，大大提升了方管倒坡口的处理效率，以及4个侧边坡口处的一致性，有利于于后续焊接等工序的完成。
[0016]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0017]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0018]图1示出本申请实施例的方管倒坡口装置的主体结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0020]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0023]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0024]图1示出根据本申请一实施例的主体结构的示意图。如图1所示，本申请实施例的方管倒坡口装置包括：机架100、安装板500、压紧机构、输送机构和倒坡口机构。机架100的
上方设有一倒坡口工位，且输送机构、压紧机构和安装板500依次设置在机架100的上方，安装板500竖直设置在倒坡口工位处，且安装板500的板面上开设有入料口，入料口与方管的结构相适配，倒坡口机构设有4个，周向设置在安装板500的边角处。
[0025]在此具体实施例中，在机架100的上方设置有倒坡口工位，用于对方管的端口侧壁做倒坡口处理。其中，在机架100的上方铺设有输送线带200，通过输送线带200下方设置的输送线电机600，将方管输送到倒坡口工位上进行加工。在倒坡口工位上竖直设置有安装板500，且安装板500的中间位置开设有入料口，用于对方管进行限位。此外，在安装板500的4个边角处设置有倒坡口机构，可同时对方管端口的4个侧边进行倒坡口处理，大大提升了方管倒坡口的处理效率，以及4个侧边坡口处的一致性，有利于于后续焊接等工序的完成。
[0026]在一具体实施例中，倒坡口机构包括伺服模组410、调速电机420和倒角刀430。伺服模组410设置在安装板500的出料端一侧，且伺服模组410上开设有移动滑槽。调速电机420可滑动的设置在伺服模组410上，且调速电机420 的底端与移动滑槽相适配。倒角刀430设置在所述调速电机420的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方管倒坡口装置，其特征在于，包括：机架、安装板、压紧机构、输送机构和倒坡口机构；所述机架的上方设有一倒坡口工位，且所述输送机构、所述压紧机构、所述安装板和所述倒坡口机构，沿输送方向依次设置在所述机架的上方；所述安装板竖直设置在所述倒坡口工位处，且所述安装板的板面上开设有入料口，所述入料口与所述方管的结构相适配；所述倒坡口机构设有4个，周向设置在所述安装板的边角处。2.根据权利要求1所述的方管倒坡口装置，其特征在于，所述倒坡口机构包括伺服模组、调速电机和倒角刀；所述伺服模组设置在所述安装板的出料端一侧，且所述伺服模组上开设有移动滑槽；所述调速电机可滑动的设置在所述伺服模组上，且所述调速电机的底端与所述移动滑槽相适配；所述倒角刀设置在所述调速电机的输出端。3.根据权利要求2所述的方管倒坡口装置，其特征在于，任一相邻所述移动滑槽的移动方向相互垂直。4.根据权利要求2所述的方管倒坡口装置，其特征在于，所述倒角刀的体长方向与所述移动滑槽的移动方向相同。5.根据权利要求1所述的方管倒坡口装置，其特征在于，4个所述倒坡口机构的轴心与所述入料口同轴设置。6.根据权利要求1所述的方管倒坡口装置，其特征在于，所述压紧机构设有4个，周向...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪诚，孟毓军，施发永，朱倩，陈果，
申请(专利权)人：深圳中核普达测量科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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