一种用于阀门铸造件加工的切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及阀门铸造件技术领域，具体是一种用于阀门铸造件加工的切削装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定有位置相对的侧板，所述底板的侧壁上固定安装有驱动座，所述驱动座上装配有顶架，所述顶架为L型，顶架的另一端底部装配有切削件；左侧所述侧板的外壁上固定安装有驱动电机，右侧所述侧板的内壁上装配有电推杆；本实用新型专利技术通过两组侧板内侧各组件的设置，能够将管状铸件套装在内杆的外侧，使其左侧壁紧贴在套杆的侧壁上，然后打开电推杆驱动压盘顶在管状铸件的右侧壁上，从而能够从两侧对管状铸件进行高效限位，以便于配合其顶上方的切削件对其进行切削加工；本实用新型专利技术主要应用于管状阀门铸造件切削方面。主要应用于管状阀门铸造件切削方面。主要应用于管状阀门铸造件切削方面。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门铸造件加工的切削装置


[0001]本技术涉及阀门铸造件
，具体是一种用于阀门铸造件加工的切削装置。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；阀门在加工过程中，需要对阀体进行切削；目前阀门加工用切削装置在使用时，通过把待切削的阀门件放在放置台的放置模槽中，通过放置台的移动，推向转动的切削机，通过切削机对其进行切平。
[0003]经检索，申请号为202120214356.0的专利中，公开了一种用于阀门铸造件加工的切削装置，包括工作台、第一电推杆、切削刀、夹具，工作台下部设有四个支撑腿，支撑腿下部设有万向轮，工作台上部一端设有第一支板，第一支板一侧设有第一电推杆，第一电推杆另一端连接有夹块。有益效果在于：该装置设有第一电推杆、第二电推杆、第一电机以及第二电机，通过四个组件之间的互相配合，自动完成该装置对铸造件不同部位的切削工作，大大提高该切削装置的切削效率和实用价值；另外，该装置的切削工位上方设有喷水杆，可对铸造件被切削下来的残渣进行冲洗并由滤网收集起来，冲洗过后的水也可以通过水桶收集再进入水箱，达到循环利用的效果，大大提高了该装置的实用性和环保价值。
[0004]上述组件通过各组推杆与支板的配合来对铸造件进行切削，但是上述组件只能对外表面矩状的铸件进行限位，难以对外表面弧形的管体铸件进行限位，而阀门铸造的过程中，大多阀门铸件均为管状，因此效果有待提升。
[0005]因此，我们提出了一种用于阀门铸造件加工的切削装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于阀门铸造件加工的切削装置，解决了现有装置难以根据需求对管状铸件进行高效切削的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种用于阀门铸造件加工的切削装置，包括底板，所述底板顶部的两侧固定有位置相对的侧板，所述底板的侧壁上固定安装有驱动座，所述驱动座上装配有顶架，所述顶架为L型，顶架的另一端底部装配有切削件；
[0009]左侧所述侧板的外壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外端穿过侧板固定套装有套杆，且套杆的外壁上螺纹套装有内杆，右侧所述侧板的内壁上装配有电推杆，且电推杆的外端固定套装有与内杆同心设置的压盘。
[0010]所述压盘的外壁上固定安装有轴承座，所述电推杆的外端固定套装在轴承座的内侧。
[0011]所述压盘的材质为磁石。
[0012]所述顶架的底部固定安装有旋座，所述旋座的底面开设有螺槽，该螺槽与切削件
的螺柱相适配。
[0013]所述驱动座与顶架之间设置有驱动缸，驱动缸底部与驱动座固接，顶部输出轴与顶架固接。
[0014]所述驱动座包括矩形框座，矩形框座内部设置有螺轴，该螺轴连接有电机，矩形框座的外壁上方安装有矩形块，矩形块下方通过与螺轴匹配的螺纹套设于螺轴上，驱动缸固定在矩形块上端。
[0015]本技术具备以下有益效果：
[0016]该用于阀门铸造件加工的切削装置，通过两组侧板内侧各组件的设置，能够将管状铸件套装在内杆的外侧，使其左侧壁紧贴在套杆的侧壁上，然后打开电推杆驱动压盘顶在管状铸件的右侧壁上，从而能够从两侧对管状铸件进行高效限位，以便于配合其顶上方的切削件对其进行切削加工，此外，驱动电机的设置便于配合轴承座带动管状铸件进行旋动，从而能够保证该装置对于铸件的切削效果，解决了现有装置难以根据需求对管状铸件进行高效切削的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术一个角度的结构示意图；
[0019]图3为本技术另一角度的结构示意图；
[0020]图4为本技术底板顶部各组件的结构示意图；
[0021]图5为本技术底板驱动座的结构示意图；
[0022]图6为本技术切削件与旋座拆分时的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、侧板；3、驱动电机；4、套杆；5、内杆；6、电推杆；7、压盘；8、驱动座；9、驱动缸；10、顶架；11、旋座；12、切削件；13、轴承座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术实施例提供一种技术方案：一种用于阀门铸造件加工的切削装置，包括底板1，底板1顶部的两侧固定有位置相对的侧板2，底板1的侧壁上固定安装有驱动座8，驱动座8上设置有顶架10，顶架10为L型，顶架10的另一端底部装配有切削件12；
[0026]左侧侧板2的外壁上固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的外端穿过侧板2固定套装有套杆4，且套杆4的外壁上螺纹套装有内杆5，右侧侧板2的内壁上装配有电推杆6，且电推杆6的外端固定套装有与内杆5同心设置的压盘7；
[0027]在本实施例中，压盘7的外壁上固定安装有轴承座13，电推杆6的外端固定套装在轴承座13的内侧，且压盘7由磁石制作而成。
[0028]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该用于阀门铸造件加工的切削装置，通过两组侧板2内侧各组件的设置，能够将管状铸件套装在内杆5的外侧，使其左侧壁紧贴在
套杆4的侧壁上，然后打开电推杆6驱动压盘7顶在管状铸件的右侧壁上，从而能够从两侧对管状铸件进行高效限位，以便于配合其顶上方的切削件12对其进行切削加工，此外，驱动电机3的设置便于配合轴承座13带动管状铸件进行旋转，从而能够保证该装置对于铸件的切削效果，解决了现有装置难以根据需求对管状铸件进行高效切削的问题。
[0029]进一步需要补充说明的是，当需要对不同规格的管状铸件进行切削时，可以预先更换相适应规格的内杆5，将相适应规格的内杆5通过螺纹套装在套杆4上，即可达到适应不同内径管状铸件的效果。
[0030]优选的，如图6所示，顶架10的底部固定安装有旋座11，旋座11的底面开设有螺槽，该螺槽与切削件12的螺柱相适配，便于更换不同型号的切削件12。
[0031]优选的，驱动座8与顶架10之间设置有驱动缸9，驱动缸9底部与驱动座8固接，顶部输出轴与顶架10固接，驱动缸9的设置，便于对顶架10的高度进行调整。
[0032]优选的，如图5所示，驱动座8包括矩形框座，矩形框座内部设置有螺轴，该螺轴连接有电机，矩形框座的外壁上方安装有矩形块，矩形块下方通过与螺轴匹配的螺纹套设于螺轴上，驱动缸9固定在矩形块上端，当电机转动时，可以带动矩形块沿着矩形框座方向移动，进而带动顶架10和切削件12移动。
[0033]本技术的工作原理及使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门铸造件加工的切削装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）顶部的两侧固定有位置相对的侧板（2），所述底板（1）的侧壁上固定安装有驱动座（8），所述驱动座（8）上装配有顶架（10），所述顶架（10）为L型，顶架（10）的另一端底部装配有切削件（12）；左侧所述侧板（2）的外壁上固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）输出轴的外端穿过侧板（2）固定套装有套杆（4），且套杆（4）的外壁上螺纹套装有内杆（5），右侧所述侧板（2）的内壁上装配有电推杆（6），且电推杆（6）的外端固定套装有与内杆（5）同心设置的压盘（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于阀门铸造件加工的切削装置，其特征在于：所述压盘（7）的外壁上固定安装有轴承座（13），所述电推杆（6）的外端固定套装在轴承座（13）的内侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小明，曹小军，李小鹏，
申请(专利权)人：山西新永鑫铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：