一种动态自动标定测量转台制造技术

本实用新型专利技术提供一种动态自动标定测量转台，包括测量转台本体，所述测量转台本体的顶部表面连接有圆盘，所述圆盘的底端连接有支撑柱，所述支撑柱的一端连接有第一轴承，所述支撑柱的表面上开设有斜齿口，所述测量转台本体的一侧固定安装有固定盒，所述固定盒的内部设置有电机，且所述电机固定安装在测量转台本体的侧壁，所述电机的输出端连接有螺纹杆；本实用新型专利技术通过控制设备来对位置进行标定，然后通过控制设备启动电机，使电机启动，带动螺纹杆沿着第二轴承旋转，进而螺纹杆与斜齿口进行齿轮啮合连动，从而带动圆盘沿着第二轴承进行转动，直到转动到标定的位置，使测量转台对物体进行检测，达到自动调节到标定位置的目的。达到自动调节到标定位置的目的。达到自动调节到标定位置的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种动态自动标定测量转台


[0001]本技术属于测量设备领域，具体地说是一种动态自动标定测量转台。

技术介绍

[0002]测量转台通过手动调整圆盘来对物体进行检测的一种装置，具有仿真、位置、速率、摇摆功能。
[0003]测量转台在使用通过手动调整圆盘，对标定的位置进行移动，进而对物体进行检测，使物体通过该测量转台检测出数值，由于通过手动调整圆盘进行对标，会发生对位偏差，就需要多次调整对位位置，才能得出检测数值，导致浪费大量的时间，来调节对位位置，对检测效率产生的影响。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种动态自动标定测量转台，以解决现有技术中由于通过手动调整圆盘进行对标，会发生对位偏差，造成检测出现的数值产生偏差，就需要多次调整对位位置，才能得出检测数值，导致浪费大量的时间，来调节对位位置，对检测效率产生的影响等问题。
[0005]一种动态自动标定测量转台，包括测量转台本体，所述测量转台本体的顶部表面连接有圆盘，所述圆盘的底端连接有支撑柱，所述支撑柱的一端连接有第一轴承，所述支撑柱的表面上开设有斜齿口，所述测量转台本体的一侧固定安装有固定盒，所述固定盒的内部设置有电机，且所述电机固定安装在测量转台本体的侧壁，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有第二轴承，所述固定盒的侧壁开设有散热孔。
[0006]优选的，所述斜齿口与螺纹杆的齿间距相啮合，所述圆盘通过支撑柱与第一轴承之间构成转动连接。
[0007]优选的，所述电机通过螺纹杆与斜齿口之间构成齿轮连动，所述螺纹杆的端部的外壁尺寸与第二轴承的内圈尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述测量转台本体的侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有导向叶片，所述导向叶片的两端连接有凸块，所述凸块的表面开设一组纵向凹槽。
[0009]优选的，所述固定槽的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部与凸块相连接，所述限位槽与固定槽之间开设有空槽，所述空槽的内部垂直设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位块。
[0010]优选的，所述凸块为T字形，所述导向叶片通过凸块与限位槽之间构成转动连接。
[0011]优选的，所述限位块通过弹簧与空槽之间形成弹性连动结构，所述限位块的端部为半圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过控制设备来对位置进行标定，然后通过控制设备启动电机，使电机启动，带动螺纹杆沿着第二轴承旋转，进而螺纹杆与斜齿口进行齿轮啮合连动，从而带
动圆盘沿着第二轴承进行转动，直到转动到标定的位置，使测量转台对物体进行检测，达到自动调节到标定位置的目的。
[0014]2、本技术通过手动拨动导向叶片，进而凸块受到导向叶片的波动力，沿着限位槽进行转动，进而凹槽对限位块进行挤压，然后弹簧受到限位块带来的挤压力，发生形变，当导向叶片拨动到需要的角度时，然后限位块重新与凹槽进行配合，使导向叶片进而固定，使内部的热气通过固定槽进行疏散，达到散热的目的。
附图说明
[0015]图1是本技术主体结构示意图；
[0016]图2是本技术主体剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术俯视结构示意图；
[0018]图4是本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、测量转台本体；2、圆盘；3、支撑柱；4、第一轴承；5、斜齿口；6、固定盒；7、电机；8、螺纹杆；9、第二轴承；10、固定槽；11、导向叶片；12、凸块；13、凹槽；14、限位槽；15、空槽；16、弹簧；17、限位块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种动态自动标定测量转台，包括测量转台本体1，测量转台本体1的顶部表面连接有圆盘2，圆盘2的底端连接有支撑柱3，支撑柱3的一端连接有第一轴承4，支撑柱3的表面上开设有斜齿口5，测量转台本体1的一侧固定安装有固定盒6，固定盒6的内部设置有电机7，且电机7固定安装在测量转台本体1的侧壁，电机7的输出端连接有螺纹杆8，螺纹杆8的一端连接有第二轴承9，固定盒6的侧壁开设有给电机7启动所产生热量的散热孔。
[0023]请参考图1和2，斜齿口5与螺纹杆8的齿间距相啮合，圆盘2通过支撑柱3与第一轴承4之间构成转动连接，通过斜齿口5与螺纹杆8的齿间距相啮合，使电机7启动可带动支撑柱3沿着第一轴承4进行旋转，进而圆盘2跟着进行旋转。
[0024]请参考图1和2，电机7通过螺纹杆8与斜齿口5之间构成齿轮连动，螺纹杆8的端部的外壁尺寸与第二轴承9的内圈尺寸相匹配，通过电机7和螺纹杆8与斜齿口5的齿轮连动，使电机7启动可带动支撑柱3进行旋转。
[0025]请参考图1和4，测量转台本体1的侧壁开设有固定槽10，固定槽10的内部设置有导向叶片11，导向叶片11的两端连接有凸块12，凸块12的表面开设一组纵向凹槽13，通过导向叶片11的使用，使导向叶片11可对内部的热气进行疏散。
[0026]请参考图1和4，固定槽10的两侧开设有限位槽14，限位槽14的内部与凸块12相连接，限位槽14与固定槽10之间开设有空槽15，空槽15的内部垂直设置有弹簧16，弹簧16的一端连接有限位块17，通过限位槽14的开设，使凸块12可沿着限位槽14进行转动，从而导向叶片11不会转动发生偏移。
[0027]请参考图1和4，凸块12为T字形，导向叶片11通过凸块12与限位槽14之间构成转动连接，通过T字形凸块12的使用，使导向叶片11稳定的通过凸块12沿着限位槽14进行转动。
[0028]请参考图1和4，限位块17通过弹簧16与空槽15之间形成弹性连动结构，限位块17的端部为半圆形，通过限位块17和弹簧16与空槽15之间的弹性连动，使导向叶片11便于转动与锁紧。
[0029]具体工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该动态自动标定测量转台时，首先把物体放在该测量转台本体1的表面，进行控制器设备对位置进行标定，然后通过控制器启动电机7，控制器与电机7电性连接，使电机7启动，从而螺纹杆8沿着第二轴承9进行旋转，进而螺纹杆8与斜齿口5进行齿轮啮合连动，带动支撑柱3沿着第一轴承4进行旋转，从而带动圆盘2进行转动，从而带动物体找到标定的位置，达到自动调节到标定位置的目的，然后手动拨动导向叶片11，进而凸块12受到导向叶片11的波动力，沿着限位槽14进行转动，进而凹槽13对限位块17进行挤压，然后弹簧16受到限位块17带来的挤压力，发生形变，使限位块17脱离与凹槽13的锁紧配合，当导向叶片11拨动到需要的角度时，然后限位块17重新与凹槽13进行配合，使导向叶片11进而固定，使内部的热气通过固定槽10进行疏散，达到散热的目的，这就是该动态自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态自动标定测量转台，包括测量转台本体（1），其特征在于：所述测量转台本体（1）的顶部表面连接有圆盘（2），所述圆盘（2）的底端连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的一端连接有第一轴承（4）；所述支撑柱（3）的表面卡开设有斜齿口（5），所述测量转台本体（1）的一侧固定安装有固定盒（6），所述固定盒（6）的内部设置有电机（7），且所述电机（7）固定安装在测量转台本体（1）的侧壁，所述电机（7）的输出端连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的一端连接有第二轴承（9）。2.如权利要求1所述一种动态自动标定测量转台，其特征在于：所述斜齿口（5）与螺纹杆（8）的齿间距相啮合，所述圆盘（2）通过支撑柱（3）与第一轴承（4）之间构成转动连接。3.如权利要求1所述一种动态自动标定测量转台，其特征在于：所述电机（7）通过螺纹杆（8）与斜齿口（5）之间构成齿轮连动，所述螺纹杆（8）的端部的外壁尺寸与第二轴承（9）的内圈尺寸相匹配。4.如权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀均，许志强，魏江涛，仵珊珊，陈世贤，
申请(专利权)人：深圳中核普达测量科技有限公司，
类型：新型
国别省市：