本实用新型专利技术公开了一种Mylar片贴压机，其适于对电子产品进行Mylar片的贴装。Mylar片贴压机包括产品载台、导向组和贴压装置，产品载台适于承载具有贴装部位的电子产品，导向组位于产品载台的上方，导向组相对产品载台至少具有一靠近于产品载台的第一位置及一远离于产品载台的第二位置，导向组围出一导向通道，导向通道位于贴装部位的正上方，贴压装置设于产品载台的一侧；贴压装置在导向组到达第一位置时穿过导向通道，并将所拿取的Mylar片贴装至贴装部位并保压预定时间。本实用新型专利技术的Mylar片贴压机具有能节省加工工序的优点。片贴压机具有能节省加工工序的优点。片贴压机具有能节省加工工序的优点。
【技术实现步骤摘要】
Mylar片贴压机
[0001]本技术涉及电子元件贴装设备领域，尤其涉及一种Mylar片贴压机。
技术介绍
[0002]触控板是笔记本电脑中的重要组件。触控板模组通常采用独立模组，模组本身即可实现触发功能。触控板模组通常包括Mylar片(麦拉)、PCBA(印刷电路板组件)支架等部件，PCBA安装于支架，Mylar片贴装到PCBA。为保证安装效果，Mylar片贴装后还需进行保压，目前Mylar片的贴装和保压分别在不同设备中进行，操作麻烦，工序繁多，容易造成产品外观的不良。
[0003]因此，亟需要一种有效节省加工工序的Mylar片贴压机来克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种有效节省加工工序的Mylar片贴压机。
[0005]为实现上述目的，本技术的Mylar片贴压机，适于对电子产品进行Mylar 片的贴装，Mylar片贴压机包括产品载台、导向组和贴压装置，产品载台适于承载具有贴装部位的电子产品，导向组位于产品载台的上方，导向组相对产品载台至少具有一靠近于产品载台的第一位置及一远离于产品载台的第二位置，导向组围出一导向通道，导向通道位于贴装部位的正上方，贴压装置设于产品载台的一侧；贴压装置在导向组到达第一位置时穿过导向通道，并将所拿取的 Mylar片贴装至贴装部位并保压预定时间。
[0006]较佳地，导向组包括多个竖直布置的导向板，多个导向板沿周向排布并围出导向通道，导向通道呈可涨缩布置。
[0007]较佳地，导向组还包括安装台，安装台开设有一通孔结构，导向板设于通孔结构中，导向板的下端向下穿出安装台。
[0008]较佳地，导向组还包括多个驱动气缸，多个驱动气缸安装于安装台，驱动气缸沿通孔结构的周向排布，导向板对应安装于驱动气缸的输出端。
[0009]较佳地，导向板的上端沿背离通孔结构的方向倾斜布置。
[0010]较佳地，本技术的Mylar片贴压机还包括承载架台和第一驱动装置，产品载台、导向组和第一驱动装置分别安装于承载架台，安装台呈可上下滑动地安装于承载架台，安装台位于产品载台的正上方，第一驱动装置与安装台连接，且用于驱使安装台上下移动。
[0011]较佳地，本技术的Mylar片贴压机还包括第二驱动装置，贴压装置的正下方安装有一片材放置槽，承载架台安装于第二驱动装置的输出端，第二驱动装置驱使承载架台做靠近或远离片材放置槽的平移。
[0012]较佳地，贴压装置包括动作气缸和吸料压装头，吸料压装头安装于动作气缸的输出端，动作气缸驱使吸料压装头上下移动，吸料压装头受动作气缸向下驱动而伸入片材放置槽时吸取Mylar片。
[0013]较佳地，本技术的Mylar片贴压机还包括一设于产品载台的旁侧的产品上下
料装置，产品上下料装置包括直线滑移组、承载托架和多个驱动卡爪，多个驱动卡爪分别安装于承载托架的周侧处，承载托架位于产品载台的上方，承载托架安装于直线滑移组的输出端，承载托架借由直线滑移组上做靠近或远离产品载台的直线滑移。
[0014]较佳地，产品载台的顶部的相邻两侧处分别安装有一定位挡件，产品载台的顶部的另相邻两侧分别安装有一推料器，定位挡件与推料器共同围出一产品定位空间，推料器适于推动电子产品并至定位挡件。
[0015]与现有技术相比，本技术的Mylar片贴压机适于对电子产品进行Mylar 片的贴装。Mylar片贴压机包括产品载台、导向组和贴压装置。产品载台适于承载具有贴装部位的电子产品，导向组位于产品载台的上方，导向组相对产品载台至少具有一靠近于产品载台的第一位置及一远离于产品载台的第二位置。导向组围出一导向通道，导向通道位于贴装部位的正上方，贴压装置设于产品载台的一侧。贴压装置在导向组到达第一位置时穿过导向通道，并将所拿取的 Mylar片贴装至贴装部位并保压预定时间。使用本技术的Mylar片贴压机进行加工时，可以一次性进行Mylar片的贴装和保压，不用分开进行贴装和保压，节省工序。在贴装过程中，Mylar片从导向通道通过后才进行贴装，Mylar片受导向通道的限位，使Mylar片不会贴偏。
附图说明
[0016]图1是Mylar片贴压机的立体图。
[0017]图2是图1所示的Mylar片贴压机在隐藏产品上下料装置后的立体图。
[0018]图3是图2所示的Mylar片贴压机处于另一角度时的立体图。
[0019]图4是导向组的立体图。
[0020]图5是产品载台的立体图。
具体实施方式
[0021]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0022]如图1和图2所示，本技术的Mylar片贴压机100适于对电子产品200 进行Mylar片300的贴装。于本实施例中，电子产品200为笔记本电脑，但不限于此。Mylar片贴压机100包括产品载台10、导向组20和贴压装置30。产品载台10适于承载具有贴装部位201的电子产品200，导向组20位于产品载台 10的上方，导向组20相对产品载台10至少具有一靠近于产品载台10的第一位置及一远离于产品载台10的第二位置。导向组20围出一导向通道21，导向通道21位于贴装部位201的正上方，贴压装置30设于产品载台10的一侧。贴压装置30在导向组20到达第一位置时穿过导向通道21，并将所拿取的Mylar片 300贴装至贴装部位201并保压预定时间。使用本技术的Mylar片贴压机 100进行加工时，可以一次性进行Mylar片300的贴装和保压，不用分开进行贴装和保压，节省工序。在贴装过程中，Mylar片300从导向通道21通过后才进行贴装，Mylar片300受导向通道21的限位，使Mylar片300不会贴偏。于本技术所提供的实施例中，上述所指的贴装部位201为笔记本电脑的触控板所在的区域。
[0023]如图1、图2和图4所示，导向组20包括多个竖直布置的导向板22，多个导向板22沿
周向排布并围出一方形的导向通道21，导向通道21呈涨缩布置。贴装过程中，Mylar片300顺着导向板22向下走，Mylar片300的各侧边受导向板22的限制，不会跑偏。进行贴装前，导向通道21进行小幅度的收缩，避免导向板22与触控板的轮廓边之间的干涉，在导向组20运动至第一位置后，导向通道21重新张开，导向板22靠近至触控板所在区域的轮廓边，让Mylar片 300更为精确地贴装到触控板上。较优的是，导向组20还包括安装台23。安装台23开设有一通孔结构231，导向板22设于通孔结构231中，导向板22的下端向下穿出安装台23。导向组20运动至第一位置后，导向板22插入触控板所在区域中，保证Mylar片300的贴装受全程导向。导向组20还包括多个驱动气缸24。多个驱动气缸24安装于安装台23，驱动气缸24沿通孔结构231的周向排布，导向板22对应安装于驱动气缸24的输出端。利用驱动气缸24驱使导向板22进行平移，快速调整导向板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Mylar片贴压机，适于对电子产品进行Mylar片的贴装，其特征在于，所述Mylar片贴压机包括产品载台、导向组和贴压装置，所述产品载台适于承载具有贴装部位的电子产品，所述导向组位于所述产品载台的上方，所述导向组相对所述产品载台至少具有一靠近于所述产品载台的第一位置及一远离于所述产品载台的第二位置，所述导向组围出一导向通道，所述导向通道位于所述贴装部位的正上方，所述贴压装置设于所述产品载台的一侧；所述贴压装置在所述导向组到达所述第一位置时穿过所述导向通道，并将所拿取的Mylar片贴装至所述贴装部位并保压预定时间。2.根据权利要求1所述的Mylar片贴压机，其特征在于，所述导向组包括多个竖直布置的导向板，多个所述导向板沿周向排布并围出所述导向通道，所述导向通道呈可涨缩布置。3.根据权利要求2所述的Mylar片贴压机，其特征在于，所述导向组还包括安装台，所述安装台开设有一通孔结构，所述导向板设于所述通孔结构中，所述导向板的下端向下穿出所述安装台。4.根据权利要求3所述的Mylar片贴压机，其特征在于，所述导向组还包括多个驱动气缸，多个所述驱动气缸安装于所述安装台，所述驱动气缸沿所述通孔结构的周向排布，所述导向板对应安装于所述驱动气缸的输出端。5.根据权利要求3所述的Mylar片贴压机，其特征在于，所述导向板的上端沿背离所述通孔结构的方向倾斜布置。6.根据权利要求4所述的Mylar片贴压机，其特征在于，还包括承载架台和第一驱动装置，所述产品载台、所述导向组和所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谌根生，王景杰，潘亚，郭优，李国栋，
申请(专利权)人：东莞华贝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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