一种SMT生产线可调轨距的翻板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翻板机，尤其涉及一种SMT生产线可调轨距的翻板机。提供一种可以对不同尺寸的PCB板进行翻面的SMT生产线可调轨距的翻板机。一种SMT生产线可调轨距的翻板机，包括有第一安装架、电机、第二安装架、第一导向杆和安装板等，第一安装架上部右侧安装有电机，第一安装架上部设有第二安装架，第二安装架左侧与第一安装架转动式连接，第二安装架右侧与电机的输出轴相连，第二安装架下部前后对称连接有第一导向杆，两个第一导向杆之间左右对称滑动式安装有安装板。通过启动电机可带动第二安装架转动，最终实现对PCB板进行翻面，便于对PCB板进行加工。于对PCB板进行加工。于对PCB板进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT生产线可调轨距的翻板机


[0001]本技术涉及一种翻板机，尤其涉及一种SMT生产线可调轨距的翻板机。

技术介绍

[0002]翻板机用于对PCB板进行加工时，将PCB板进行翻面。
[0003]现有的翻板机通常是包括有底座和翻转体，当需要对PCB板进行翻面时，通过翻转体将PCB板夹紧固定并翻转，然后再对PCB板进行加工，翻转机结构简单、造价低、工作效率高、安全可靠，因PCB板的种类较多，不同种类的PCB板的尺寸不一样，当需要对不同尺寸的PCB板进行翻面，通常需要用到不同的翻板机，从而导致人们操作繁琐，不便于对不同尺寸的PCB板进行翻面和加工。
[0004]针对上述问题，我们需设计一种可以对不同尺寸的PCB板进行翻面的翻板机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。

技术实现思路

[0005]为了克服本技术的目的是提供一种可以对不同尺寸的PCB板进行翻面的翻板机，解决了人们操作繁琐的问题。
[0006]本技术的技术方案为：一种SMT生产线可调轨距的翻板机，包括有第一安装架、电机、第二安装架、第一导向杆、安装板、摩擦块、双向螺杆和曲柄，第一安装架上部右侧安装有电机，第一安装架上部设有第二安装架，第二安装架左侧与第一安装架转动式连接，第二安装架右侧与电机的输出轴相连，第二安装架下部前后对称连接有第一导向杆，两个第一导向杆之间左右对称滑动式安装有安装板，两个安装板相互靠近的一侧均上下对称安装有摩擦块，第二安装架上部螺纹式连接有双向螺杆，两个安装板均与双向螺杆螺纹式连接，双向螺杆左右两端均与第二安装架转动式相连且贯穿于第二安装架，双向螺杆左侧连接有曲柄。
[0007]作为更进一步的优选方案，还包括有第二导向杆、卡板和弹性件，曲柄左侧固定设置有第二导向杆，第二导向杆上滑动式连接有卡板，第二导向杆上绕有弹性件，弹性件两端分别连接在第二导向杆和卡板上，卡板与第二安装架左侧开有的卡槽卡接配合。
[0008]作为更进一步的优选方案，还包括有底座，第一安装架下部连接有底座。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有放置板，第一安装架上部前后两侧均连接有放置板。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有保护套，曲柄上安装有保护套，保护套为橡胶材质，使用时保护手掌不受伤害。
[0011]作为更进一步的优选方案，第二安装架左侧开有卡槽。
[0012]本技术具有以下优点：1、通过启动电机可带动第二安装架转动，最终实现对PCB板进行翻面，便于对PCB板进行加工。
[0013]2、通过转动曲柄，可带动两个安装板同时向内侧移动，改变两个安装板之间的轨
距，便于对不同尺寸的PCB板进行加工。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术第一安装架、底座和放置板等零部件的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术电机、第二安装架和安装板等零部件的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术双向螺杆、曲柄和保护套等零部件的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术第二安装架、安装板和曲柄等零部件的立体结构示意图。
[0019]图6为本技术第二导向杆、卡板和弹性件等零部件的立体结构示意图。
[0020]其中：1
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第一安装架，2
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底座，3
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放置板，4
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电机，5
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第二安装架，6
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第一导向杆，7
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安装板，8
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摩擦块，9
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双向螺杆，10
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曲柄，11
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保护套，12
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第二导向杆，13
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卡板，14
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弹性件，15
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卡槽。
具体实施方式
[0021]下面结合具体的实施例来对本技术做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1
[0023]一种SMT生产线可调轨距的翻板机，如图1
‑
6所示，包括有第一安装架1、底座2、放置板3、电机4、第二安装架5、第一导向杆6、安装板7、摩擦块8、双向螺杆9和曲柄10，第一安装架1下部连接有底座2，增加装置的稳定性，第一安装架1上部前后两侧均连接有放置板3，放置板3可用于放置PCB板，第一安装架1上部右侧安装有电机4，第一安装架1上部设有第二安装架5，第二安装架5左侧与第一安装架1转动式连接，第二安装架5右侧与电机4的输出轴相连，第二安装架5下部前后对称连接有第一导向杆6，两个第一导向杆6之间左右对称滑动式安装有安装板7，两个安装板7相互靠近的一侧均上下对称安装有摩擦块8，第二安装架5上部螺纹式连接有双向螺杆9，两个安装板7均与双向螺杆9螺纹式连接，双向螺杆9左右两端均与第二安装架5转动式相连且贯穿于第二安装架5，双向螺杆9左侧连接有用于转动双向螺杆9的曲柄10。
[0024]当需要使用SMT生产线可调轨距的翻板机时，工作人员顺时针转动曲柄10，曲柄10顺时针转动带动双向螺杆9顺时针转动，双向螺杆9顺时针转动会使两个安装板7同时向内侧移动，两个安装板7同时向内侧移动至合适位置时，停止转动曲柄10，此时可将PCB板放置在放置板3上，然后向后推动PCB板，将PCB板从放置板3上向后推入安装板7之间的摩擦块8中并与放置板3脱离，随后启动电机4，电机4的输出轴转动带动第二安装架5转动，第二安装架5转动的同时带动安装板7摩擦块8以及位于摩擦块8之间的PCB板转动，当PCB板被翻面后，关闭电机4，随后便可对PCB板进行加工，加工完成后工作人员启动电机4反转，电机4的输出轴反转转动带动第二安装架5反转复位，最终PCB板反转复位，随后向前拉动PCB板并将其取下，再逆时针转动曲柄10，曲柄10逆时针转动带动双向螺杆9逆时针转动，双向螺杆9逆
时针转动会使两个安装板7同时向外侧移动复位，根据上述操作，便可实现对SMT生产线可调轨距的翻板机的正常使用。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，如图4和图6所示，还包括有保护套11、第二导向杆12、卡板13和弹性件14，曲柄10上安装有保护套11，保护套11为橡胶材质，使用时保护手掌不受伤害，曲柄10左侧固定设置有第二导向杆12，第二导向杆12上滑动式连接有卡板13，第二导向杆12上绕有用于复位的弹性件14，弹性件14两端分别连接在第二导向杆12和卡板13上，第二安装架5左侧开有卡槽15，卡板13与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT生产线可调轨距的翻板机，其特征在于：包括有第一安装架(1)、电机(4)、第二安装架(5)、第一导向杆(6)、安装板(7)、摩擦块(8)、双向螺杆(9)和曲柄(10)，第一安装架(1)上部右侧安装有电机(4)，第一安装架(1)上部设有第二安装架(5)，第二安装架(5)左侧与第一安装架(1)转动式连接，第二安装架(5)右侧与电机(4)的输出轴相连，第二安装架(5)下部前后对称连接有第一导向杆(6)，两个第一导向杆(6)之间左右对称滑动式安装有安装板(7)，两个安装板(7)相互靠近的一侧均上下对称安装有摩擦块(8)，第二安装架(5)上部螺纹式连接有双向螺杆(9)，两个安装板(7)均与双向螺杆(9)螺纹式连接，双向螺杆(9)左右两端均与第二安装架(5)转动式相连且贯穿于第二安装架(5)，双向螺杆(9)左侧连接有曲柄(10)。2.如权利要求1所述的一种SMT生产线可调轨距的翻板机，其特征在于：还包括有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，朱龙月，汤利国，
申请(专利权)人：深圳市华炬自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：