一种线路板表面贴装载具制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷线路板技术领域，尤其涉及一种线路板表面贴装载具，包括：载具本体，其中，所述载具本体具有凹陷部，所述凹陷部的底壁形成有用于支撑线路板的边缘部位的环形支撑面，所述弹性锁紧件自所述环形支撑面所在平面下方探出以伸入至所述线路板开设的限位孔内，并与所述限位孔远离所述线路板中心的侧壁抵接，以为所述线路板提供远离所述线路板中心方向的作用力，因此，本实用新型专利技术中多个弹性锁紧件能够同时且持续的拉扯线路板，将线路板稳定安装在凹陷部的内部，稳固的夹紧状态，能够使得线路板在被加工的过程中时，避免了线路板因夹持不稳而发生震动偏移出载具本体的现象，提高贴装质量、焊接质量。焊接质量。焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板表面贴装载具


[0001]本技术涉及印刷线路板
，尤其涉及一种线路板表面贴装载具。

技术介绍

[0002]在SMT(表面贴装)领域，所有设备都有传输轨道，这就要求线路板边 5mm范围内不得布局元件，即，线路板两边或四边增加的部分此区域用于线路板轨道传输，也叫“工艺边”，它本不属于线路板的一部分，在线路板制造完成后去除掉，但工艺边是多余的部分，是为了适应生产设备而不得已增加的部分，其增加了线路板成本；
[0003]因此现有技术使用双面胶的形式将线路板固定在托盘上，但仍存在线路板震动存在位移，不适用高密度、高精度表面贴装。

技术实现思路

[0004]本技术公开了一种线路板表面贴装载具，用于在不使用工艺边的前提下，稳定加工线路板。
[0005]为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]本技术提供一种线路板表面贴装载具，包括：载具本体，其中：
[0007]所述载具本体具有凹陷部；
[0008]所述凹陷部的底壁形成有用于支撑线路板的边缘部位的环形支撑面；
[0009]所述载具本体具有弹性锁紧件，所述弹性锁紧件具有位于所述环形支撑面所围区域内、且沿所述环形支撑面的延伸方向分布的多个支撑柱，所述支撑柱自所述环形支撑面所在平面下方探出以伸入至所述线路板开设的限位孔内，并与所述限位孔远离所述线路板中心的侧壁抵接，以为所述线路板提供远离所述线路板中心方向的作用力。
[0010]因此，本技术设置有用于支撑线路板的环形支撑面，从而使得凹陷部能够充分的将线路板容纳至其内部，使得载具本体代替线路板工艺边在生产线上传输，线路板在使用加工的过程中时，线路板不会与凹陷部的侧壁相互接触、碰撞，同时本技术还设有多个弹性锁紧件，并使得多个弹性锁紧件环形设置于环形支撑面所在平面的下方，在载具本体容纳线路板时，多个支撑柱能够延伸至多个限位孔的内部，并与限位孔远离线路板中心的侧壁相抵接，同时在弹性锁紧件自身恢复弹性形变的作用下，弹性锁紧件对线路板施加一个远离线路板中心方向、靠近凹陷部内侧壁方向的作用力，即多个弹性锁紧件能够同时且持续的拉扯线路板，将线路板稳定安装在凹陷部的内部，稳固的夹紧状态，能够使得线路板在被加工的过程中时，避免了线路板因夹持不稳而发生震动偏移出载具本体的现象，同时的，多个弹性锁紧件均不探出凹槽部的表面，使得线路板的待加工面不会因此受到干扰，在线路板加工的过程中时，本技术实现了线路板高密度、高精度表面贴装，同时能够保证线路板印刷、贴片、回流焊接无障碍完成，弹性锁紧件同时可以限制线路板因各层材料不同而产生的高温变形，提高贴装质量、焊接质量。
[0011]在一些实施例中，所述弹性锁紧件还包括连接座、限位块，所述限位块设置于所述
连接座远离所述支撑柱的一侧，所述支撑柱包括卡扣定位柱和弹性复位装置，所述弹性复位装置用于驱动所述卡扣定位柱在所述锁紧工位与所述复位工位之间切换。
[0012]在一些实施例中，所述弹性复位装置包括弹簧，所述弹簧设置于所述卡扣定位柱的内部，所述弹簧的一端与所述卡扣定位柱远离所述连接座的内侧壁连接，另一端与所述连接座靠近所述卡扣定位柱的一侧壁连接。
[0013]在一些实施例中，所述弹性复位装置包括弹簧卡扣，所述弹簧卡扣的一端固定安装于限位槽靠近所述限位块一侧的侧壁上，所述弹簧卡扣的另一端固定安装于所述限位块靠近所述限位槽一侧的侧壁上。
[0014]在一些实施例中，所述载具本体上开设有用于容纳弹性锁紧件的锁紧槽，所述弹性锁紧件具有锁紧工位与复位工位，当所述弹性锁紧件处于所述锁紧工位时，所述弹性锁紧件探入所述限位孔的内部与所述线路板锁紧配合，当所述弹性锁紧件处于所述复位工位时，所述弹性锁紧件远离所述限位孔。
[0015]在一些实施例中，所述锁紧槽包括位于相对位置的第一锁紧侧壁和第二锁紧侧壁，所述第一锁紧侧壁和所述第二锁紧侧壁分别开设有限位槽，所述限位槽与所述锁紧槽连通。
[0016]在一些实施例中，所述凹陷部包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，所述第二侧壁与所述第三侧壁形成所述环形支撑面，所述第一侧壁与所述第二侧壁垂直，所述第二侧壁与所述第三侧壁垂直，所述第三侧壁与所述第四侧壁垂直，所述第一侧壁、所述第三侧壁与所述第四侧壁相互平行，且所述第四侧壁上开设有多个散热孔。
[0017]在一些实施例中，所述支撑柱远离所述第四侧壁的一端面与所述线路板远离所述第四侧壁的一端面之间距离h1满足以下关系：
[0018]h1＝0.1mm。
[0019]在一些实施例中，所述线路板的高度H和所述第一侧壁的高度h满足以下关系：
[0020]H＝h+0.2mm。
[0021]在一些实施例中，所述线路板靠近所述弹性锁紧件一侧的侧壁与所述第二侧壁之间的距离D满足以下关系：
[0022]D＝0.3mm。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例中载具本体未装线路板结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例中载具本体装载线路板结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例中弹性锁紧件设置于所述限位槽内部示意图；
[0026]图4为本技术实施例中限位槽与锁紧槽示意图；
[0027]图5为本技术实施例中图1中A处弹性锁紧件示意图；
[0028]图6为本技术实施例中弹性锁紧件组成结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例中弹性锁紧件组成结构侧视图；
[0030]图8为本技术实施例中弹性锁紧件组成结构立体示意图；
[0031]图9为本技术实施例中凹陷部结构示意图；
[0032]图10为本技术实施例中散热孔结构示意图；
[0033]图11为本技术实施例中距离H的示意图；
[0034]图12为本技术实施例中距离D的示意图；
[0035]图13为本技术实施例中距离h1的示意图；
[0036]图14为本技术实施例中限位孔示意图；
[0037]图15为本技术实施例中限位孔剖视图；
[0038]图16为本技术实施例中弹性锁紧件与线路板配合锁紧示意图；
[0039]图17为本技术实施例中弹性锁紧件未锁紧线路板结构示意图；
[0040]图18为本技术实施例中弹性锁紧件已锁紧线路板结构示意图；
[0041]图19为本技术中一种实施例示意图；
[0042]图20为本技术中另一种实施例示意图。
[0043]其中，图中：1
‑
载具本体、2
‑
线路板、3
‑
限位槽、4
‑
连接座、5
‑
限位块、6
‑ꢀ
卡扣定位柱、7
‑
限位孔、8
‑
锁紧槽、9
‑
弹簧卡扣、10
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板表面贴装载具，其特征在于，包括：载具本体，其中：所述载具本体具有凹陷部；所述凹陷部的底壁形成有用于支撑线路板的边缘部位的环形支撑面；所述载具本体具有弹性锁紧件，所述弹性锁紧件具有位于所述环形支撑面所围区域内、且沿所述环形支撑面的延伸方向分布的多个支撑柱，所述支撑柱自所述环形支撑面所在平面下方探出以伸入至所述线路板开设的限位孔内，并与所述限位孔远离所述线路板中心的侧壁抵接，以为所述线路板提供远离所述线路板中心方向的作用力。2.如权利要求1所述的一种线路板表面贴装载具，其特征在于，所述弹性锁紧件还包括连接座、限位块，所述限位块设置于所述连接座远离所述支撑柱的一侧，所述支撑柱包括卡扣定位柱和弹性复位装置，所述弹性复位装置用于驱动所述卡扣定位柱在锁紧工位与复位工位之间切换。3.如权利要求2所述的一种线路板表面贴装载具，其特征在于，所述弹性复位装置包括弹簧，所述弹簧设置于所述卡扣定位柱的内部，所述弹簧的一端与所述卡扣定位柱远离所述连接座的内侧壁连接，另一端与所述连接座靠近所述卡扣定位柱的一侧壁连接。4.如权利要求2所述的一种线路板表面贴装载具，其特征在于，所述弹性复位装置包括弹簧卡扣，所述弹簧卡扣的一端固定安装于限位槽靠近所述限位块一侧的侧壁上，所述弹簧卡扣的另一端固定安装于所述限位块靠近所述限位槽一侧的侧壁上。5.如权利要求1所述的一种线路板表面贴装载具，其特征在于，所述载具本体上开设有用于容纳弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云，周宝强，
申请(专利权)人：青岛海信移动通信技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：