一种固态排渣汽包锅炉改为双U型液态排渣锅炉的方法，涉及液态排渣锅炉技术领域。为解决现有的固态排渣锅炉燃用准东煤后，均发生了不同程度的结渣、沾污，频繁发生冷灰斗水冷壁砸伤及除渣系统运行故障、烟道堵塞情况，严重时被迫停炉的问题。本申请通过将原有的固态排渣锅炉改造成双U型液态排渣锅炉，改造后的双U型液态排渣锅炉可燃用结焦性极强的准东煤或其他灰熔点低的煤种，有利于充分利用丰富的准东煤资源，降低燃料成本，提高运行经济性。本发明专利技术适用于固态排渣汽包锅炉改为液态排渣锅炉的操作领域。的操作领域。的操作领域。
【技术实现步骤摘要】
一种固态排渣汽包锅炉改为双U型液态排渣锅炉的方法
[0001]本专利技术涉及液态排渣锅炉
，具体涉及一种固态排渣汽包锅炉改为双U型液态排渣锅炉的方法。
技术介绍
[0002]我国准东煤储藏量丰富，价格便宜，已有锅炉如能通过改造燃用准东煤，将大幅降低燃煤成本，提高经济性。准东煤碱金属含量高、存在严重的结渣、沾污问题，很多固态排渣锅炉燃用准东煤后，均发生了不同程度的结渣、沾污，频繁发生冷灰斗水冷壁砸伤及除渣系统运行故障、烟道堵塞情况，严重时被迫停炉。
技术实现思路
[0003]本专利技术为解决现有的固态排渣锅炉燃用准东煤后，均发生了不同程度的结渣、沾污，频繁发生冷灰斗水冷壁砸伤及除渣系统运行故障、烟道堵塞情况，严重时被迫停炉的问题，而提出一种固态排渣汽包锅炉改为双U型液态排渣锅炉的方法。
[0004]本专利技术的一种固态排渣汽包锅炉改为双U型液态排渣锅炉的方法，其具体方法如下：
[0005]步骤一、取消原锅炉的燃烧器、冷灰斗和捞渣机；
[0006]步骤二、取消燃烧器后，原锅炉的炉膛做为双U型液态排渣锅炉的冷却室，水冷壁前后面或两侧墙中部向内收缩，将冷却室分为上部冷却室和下部冷却室；
[0007]步骤三、在下部冷却室的前后或两侧分别增加一个U型燃烧室，所述U型燃烧室的下部有液态排渣斗，且液态排渣斗与U型燃烧室内部连通设置，每个液态排渣斗的底端设有排渣口；
[0008]步骤四；下部冷却室的底部一端与U型燃烧室一端的连接处设有马鞍拱，将水冷壁前后墙或两侧墙下部与捕渣管束的一端连通，捕渣管束横向依次穿过U型燃烧室出口烟道和马鞍拱；
[0009]步骤五、捕渣管束作为U型燃烧室和下部冷却室的分界线，在U型燃烧室出口形成一道屏障，捕捉烟气中携带的液态渣；
[0010]步骤六、当煤粉通过旋流燃烧器在U型燃烧室内燃烧，U型燃烧室的热负荷比正常固态排渣锅炉的热负荷高很多，提高了U型燃烧室内的温度，形成的灰渣为熔化的液态渣，燃烧产生的高温烟气经过捕渣管束后进入冷却室；
[0011]步骤七、将原锅炉省煤器由省煤器出口连接管连接至汽包改为由燃烧室入口连接管连接至燃烧室入口集箱；给水经过省煤器后，通过燃烧室入口连接管进入燃烧室入口集箱，以直流方式依次流过液态排渣斗、马鞍拱、液态排渣斗和燃烧室水冷壁四面墙，进入燃烧室出口集箱，燃烧室出口连接管利用原省煤器出口连接管接汽包的管孔进入汽包，汽包内的水经下降管和水冷壁进行循环再回到汽包；
[0012]进一步的，所述的下部冷却室的前后或两侧的的两个U型燃烧室对称设置；
[0013]进一步的，所述的步骤三中将旋流燃烧器倒置于U型燃烧室一端的顶部，烟气在U型燃烧室内向下流动，U型燃烧室的横截面为矩形；
[0014]进一步的，所述的步骤三中的U型燃烧室和液态排渣斗的外壁上均缠绕有燃烧室水冷壁；
[0015]进一步的，所述的步骤四中马鞍拱的外壁上缠绕有燃烧室水冷壁；
[0016]进一步的，所述的步骤四中U型燃烧室、捕渣管束、马鞍拱和下部冷却室的向火侧外壁上焊有销钉并且覆盖一层耐火浇注料；
[0017]进一步的，所述的燃烧室水冷壁采用直流式；
[0018]进一步的，所述的步骤三中U型燃烧室下部前后墙或两侧墙向内倾斜形成缩口，前后墙或两侧墙向内倾斜面与竖直方向的角度为15
°
～40
°
；U型燃烧室底部液态排渣斗的形状为四棱锥型，且液态排渣斗的各面与水平面的角度为0
°
～25
°
；
[0019]进一步的，所述的步骤四中捕渣管束采用错列布置或顺列布置型式，捕渣管束的设计方法根据烟温降确定，通过捕渣管束的烟温降低范围在30℃～100℃为最佳，捕渣管的纵向排数为二至六；
[0020]进一步的，所述的步骤四中的马鞍拱的高度为U型燃烧室高度的1/5～3/5。
[0021]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022]本专利技术克服了现有技术的缺点，取消原锅炉的所有燃烧器，将炉膛改造成液态排渣锅炉的冷却室，在炉膛外设计增加两个U型液态排渣锅炉U型燃烧室，U型燃烧室内壁、捕渣管束、下部冷却室覆盖耐火浇注料，提高U型燃烧室和下部冷却室内的温度，使灰渣熔化，实现液态排渣，采用旋流燃烧器增加液态渣甩壁效果，U型燃烧室采用立式倒置燃烧方式，烟气在底部形成U型转弯，在惯性力作用下，大部分的熔渣被甩到液态排渣斗和马鞍拱斜坡上，增加了液态渣的分离效果，提高了捕渣率，减少炉膛出口烟气含尘量，防止炉膛和其他受热面结渣、沾污。改造后的双U型液态排渣锅炉可燃用结焦性极强的准东煤或其他灰熔点低的煤种，有利于充分利用丰富的准东煤资源，降低燃料成本，提高运行经济性；
[0023]本专利技术利用整个U型燃烧室内的烟气温度高于灰渣的熔化温度，灰渣熔化并沿着U型燃烧室壁面向下流入液态排渣斗内，在液态渣斗内形成液态渣池。为了保证液态渣在整个过程中有足够的流动性，液态渣的粘度需不超过25Pa.s，随着温度的升高，液态渣的粘度降低，当液态渣的粘度降低到25Pa.s时，此时的温度确定为最低排渣温度，最低排渣温度一般高于灰渣熔化温度150℃左右，这样液态渣有较好的流动性，可以顺利的从排渣口流出，不会因粘度大造成排渣不畅，也不会在排渣过程中因凝固而堵塞，从而避免发生结渣、沾污，防止发生冷灰斗水冷壁砸伤及除渣系统运行故障、烟道堵塞情况，进而提高锅炉运行的稳定性。
附图说明
[0024]图1是原汽包锅炉示意图；
[0025]图2是改造后的双U型液态排渣锅炉布置示意图；
[0026]图3是液态排渣斗和马鞍拱结构示意图；
[0027]图4是液态排渣斗和马鞍拱工作状态下的流程示意图；
[0028]图5是改造后的双U型液态排渣锅炉中燃烧室和下部冷却室做为一个独立整体，组
成W型结构的示意图；
[0029]图6是改造后的双U型液态排渣锅炉中燃烧室和下部冷却室做为一个独立整体，组成W型结构，原炉膛整体抬高的布置示意图；
[0030]图7是改造后的双U型液态排渣锅炉中U型燃烧室和下部冷却室之间两个水冷壁合并为一个水冷壁的结构示意图。
具体实施方式
[0031]具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述的一种固态排渣汽包锅炉改为双U型液态排渣锅炉的方法，其具体方法如下：
[0032]步骤一、取消原锅炉的燃烧器14、冷灰斗16和捞渣机17；
[0033]步骤二、取消燃烧器14后，原锅炉的炉膛15做为双U型液态排渣锅炉的冷却室，水冷壁10前后面或两侧墙中部向内收缩，将冷却室分为上部冷却室7和下部冷却室8；
[0034]步骤三、在下部冷却室8的前后或两侧分别增加一个U型燃烧室1，所述U型燃烧室1的下部有液态排渣斗4，且液态排渣斗4与U型燃烧室1内部连通设置，每个液态排渣斗4的底端设有排渣口5；
[0035]步骤四；下部冷却室8的底部一端与U型燃烧室1一端的连接处设有马本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固态排渣汽包锅炉改为双U型液态排渣锅炉的方法，其特征在于：其具体方法如下：步骤一、取消原锅炉的燃烧器(14)、冷灰斗(16)和捞渣机(17)；步骤二、取消燃烧器(14)后，原锅炉的炉膛(15)做为双U型液态排渣锅炉的冷却室，水冷壁(10)前后面或两侧墙中部向内收缩，将冷却室分为上部冷却室(7)和下部冷却室(8)；步骤三、在下部冷却室(8)的前后或两侧分别增加一个U型燃烧室(1)，所述U型燃烧室(1)的下部有液态排渣斗(4)，且液态排渣斗(4)与U型燃烧室(1)内部连通设置，每个液态排渣斗(4)的底端设有排渣口(5)；步骤四；下部冷却室(8)的底部一端与U型燃烧室(1)一端的连接处设有马鞍拱(6)，将水冷壁(10)前后墙或两侧墙下部与捕渣管束(3)的一端连通，捕渣管束(3)横向依次穿过U型燃烧室(1)出口烟道和马鞍拱(6)；步骤五、捕渣管束(3)作为U型燃烧室(1)和下部冷却室(8)的分界线，在U型燃烧室(1)出口形成一道屏障，捕捉烟气中携带的液态渣；步骤六、当煤粉通过旋流燃烧器(2)在U型燃烧室(1)内燃烧，U型燃烧室(1)的热负荷比正常固态排渣锅炉的热负荷高很多，提高了U型燃烧室(1)内的温度，形成的灰渣为熔化的液态渣，燃烧产生的高温烟气经过捕渣管束(3)后进入冷却室；步骤七、将原锅炉省煤器由省煤器出口连接管(18)连接至汽包(9)改为由燃烧室入口连接管(12)连接至燃烧室入口集箱(19)；给水经过省煤器后，通过燃烧室入口连接管(12)进入燃烧室入口集箱(19)，以直流方式依次流过液态排渣斗(4)、马鞍拱(6)、液态排渣斗(4)和燃烧室水冷壁(21)四面墙，进入燃烧室出口集箱(20)，燃烧室出口连接管(13)利用原省煤器出口连接管(18)接汽包(9)的管孔进入汽包(9)，汽包(9)内的水经下降管(11)和水冷壁(10)进行循环再回到汽包(9)。2.根据权利要求1所述的一种固态排渣汽包锅炉改为双U型液态排渣锅炉的方法，其特征在于：所述的步骤三中的下部冷却室(8)的前后或两侧的两个U型燃烧室(1)对称设置。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙叶柱，孙洪民，赵平，夏良伟，房凡，于强，宋宝军，魏国华，王静杰，郭秀娟，宋国庆，张天武，董清梅，胡超见，吕洪彬，轩辕诗威，徐彦辉，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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