一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置，属于危废灰渣处理技术领域。包括等离子熔融炉、缓冲装置、吨袋、冷却塔和水冷系统，缓冲装置内部从上到下包括连通的缓冲塔、缓冲池、排污沉淀池，缓冲塔内部设有挡板滤网、水槽、提升机构和冷凝管；缓冲池内部设有二级滤网和排渣口；排污沉淀池内部设有三级滤网和排污口；水冷系统包括高压水泵和喷淋装置，高压水泵分成两路，一路用于冷却熔渣，另一路与喷淋装置连接，用于冷却水蒸汽。本装置将冷却冲制和渣水分离集中设计在缓冲装置中，大幅度降低了空间占用，节省了用地面积，通过三级过滤，将大量颗粒状固态渣和少量的细粉渣进行有效分离，有利于后续玻璃化渣的资源化利用。有利于后续玻璃化渣的资源化利用。有利于后续玻璃化渣的资源化利用。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置
[0001]本新型涉及危废灰渣处理
，具体涉及一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置。
技术介绍
[0002]灰渣：飞灰和底渣的简称，其中飞灰是垃圾或者危险废弃无焚烧过程中随烟气排出的微小颗粒，其中含有重金属和二噁英等物质，属于危险废弃物；底渣是垃圾或者危险废弃物焚烧过程中所产生的燃尽物料，其中含有重金属，危险废弃物的焚烧底渣其性质亦为危险废弃物。
[0003]等离子熔融炉：通过等离子电弧产生的高温（中心区可达7000℃）迅速将飞灰和底渣变成熔融状态的反应器，是将飞灰和底渣无害化处理和资源化利用的一种方式和装置。按照等离子产生形式可以分为直流电弧等离子炉和交流电弧等离子炉，本专利中为直流电弧等离子炉。
[0004]水冷出渣：在等离子熔融炉将危废飞灰和底渣加热熔融并完成玻璃化过程，将玻璃体从炉内排出的过程。排出的熔渣直接与冷却水接触，对熔渣形成急速冷却，促使熔渣冷凝玻璃化。
[0005]危废焚烧产生的飞灰以及危险废弃物焚烧产生的飞灰和底渣均属于危险废弃物范畴，现通过等离子熔融技术可以将飞灰和底渣无害化、减容化、资源化。在等离子熔融炉将危废飞灰和底渣加热熔融并完成玻璃化后，需要将将玻璃体从炉内排出并完成转存过程，此过程目前使用的方式分为两大类，空气冷却和水冷却。其中水冷却由于具有更高的降温速率，生成的玻璃体将具有更好的机械品质和浸出安全性。
[0006]水冷出渣装置在钢铁等冶金高炉上有比较广泛的应用，高炉中的熔浆由于成分和比重的不同，分为金属层和渣层，渣层外排过程中使用冷却水对其进行急冷。主要的工艺过程有冲制粒化
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降温缓冲
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渣水分离等几步。
[0007]公开号为CN 205115503 U的技术专利提供了一种具有节能功能的底滤法冲渣系统，包括热水池、冷水池和冲渣管，热水池通过第一主管与冷水池连通，冷水池通过第二主管与冲渣管连通，第一支管与第二主管连通，第一主管与冷水池之间设有第一阀门，第一主管与热水池之间设有热水泵，冷水池与第二主管之间设有冷水泵。该专利需要建设冷热水池，设备复杂且占地面积大。
[0008]公开号为CN 211659351 U的技术专利提供了一种具有节能功能的底滤法冲渣系统过滤池底部内设有模块化过滤层和排水结构，排水结构含有水平设置的排水主管和排水支管，排水支管的内部与排水主管的内部连通，排水支管的侧壁上设有透水通孔。其整个过滤池为敞开结构，容易造成蒸汽大量外泄，影响操作现场和人员的安全，且其上部为通过起重机抓斗抓渣，增加了人员操作工作量和工作难度。
[0009]底滤法等出渣方式冲制之后的渣水混合物进入到缓冲池之中，缓冲池利用大量水对熔渣中的显热和凝固潜热进行吸收，同时蒸发产生大量蒸汽，因此，底滤等水冷出渣方式
的缓冲池通常为敞口，造成蒸汽大量外泄，而钢渣中含有大量的酸性成分导致蒸汽中的硫氯等酸性气体对环境和周边设备造成较大破坏，因此缓冲池通常被设置成露天的大型水池，通常占地面积几十到数百平方。
[0010]在渣液在缓冲池中进行冷却之后，需要将其进行渣水分离，底滤法采用的是底部滤料，通过底抽泵对渣水混合物进行分离，再通过抓斗从开发的缓冲池中对渣粒进行抓取后转运；图拉法等方法则是通过气力输送等方式将渣水混合物输送到转轮、转鼓等机械滤过机构中进行渣水分离。由于气力输送、机械分离等方式作为渣水分离手段，机械设备多、转动机构复杂，故障率较高，极易出现卡死、堵料等现象，与此同时，过多的机械设备导致设备必然消耗大量的电能，造成功耗过大。
[0011]由于危废焚烧底渣等离子熔融炉的体量与钢渣等金属冶炼项目相比要小一到两个数量级，通常只有不到100吨每天，因此，采用底滤、图拉法等工艺进行水冷出渣存在严重能耗高、占地大、匹配度低的问题。
技术实现思路
[0012]解决的技术问题：针对现有技术中存在的传统钢铁等冶金高炉炉水冷出渣方式占地面积大、生产环境差、设备复杂、功耗高等问题，本技术提供一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置，具有占地面积小、节约空间、工艺简单、安全环保、可实现后续的玻璃化渣的资源化利用。
[0013]技术方案：一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置，包括等离子熔融炉、缓冲装置、吨袋、冷却塔和水冷系统，
[0014]所述缓冲装置为内部中空的腔体，缓冲装置从上到下依次分为冷凝段、缓冲塔段、缓冲池段和排污沉淀池段，所述冷凝段为冷凝管，所述冷凝管为L形弯管，冷凝管一端与缓冲塔段顶端连接，另一端与冷却塔连接，所述缓冲塔段内部设有挡板滤网、水槽和提升机构所述水槽设于缓冲装置中上部一侧，且水槽从缓冲装置外侧斜向下伸入缓冲塔段内部，所述挡板滤网倾斜向下设于缓冲装置内部相对水槽的一侧，所述提升机构一端设于水槽和挡板滤网最低端的底部，另一端倾斜向上穿出缓冲装置与吨袋连接；所述缓冲池内部设有二级滤网和排渣口，所述二级滤网斜向下设于提升机构底端的下部且与缓冲装置内部边缘连接，所述排渣口设于缓冲装置的一侧且靠近二级滤网的低端；所述排污沉淀池段包括出水区、三级滤网、沉淀区和排污口，三级滤网把排污沉淀池分成出水区和沉淀区，出水区的出水依次经过二级滤网和三级滤网的过滤，排污口设于沉淀区外侧；
[0015]所述水冷系统包括高压水泵和喷淋装置，高压水泵的进水口与排污沉淀池的出水区连接，高压水泵的出水口分出一路与水槽的进口端管道连接，用于冷却熔渣，高压水泵的出水口分出另一路与喷淋装置连接，喷淋装置设于冷凝管弯道处，用于冷却水蒸汽；
[0016]等离子熔融炉的熔渣出口与水槽的进口端连接。
[0017]作为优选，所述缓冲塔段还包括除雾装置，所述除雾装置为除雾填料，除雾填料设于冷凝管与缓冲塔段顶端相接处。
[0018]作为优选，排污沉淀池段中出水区外接，所述三级滤网从二级滤网较高的一侧斜向下插入排污沉淀池段，将排污沉淀池段分成出水区和沉淀区。
[0019]作为优选，所述水冷系统还包括减压阀a和减压阀b，减压阀a设于高压水泵与水槽
连接的管道之间，减压阀b设于高压水泵与喷淋装置连接的管道之间。
[0020]作为优选，所述高压水泵的出水口分出一路与排污沉淀池的出水区连接，用于装置的反清洗。
[0021]作为优选，所述提升机构为刮板、带式、螺旋传送装置，用于传送熔渣。
[0022]作为优选，所述挡板滤网孔尺寸范围为1~20 mm，二级滤网孔尺寸范围为0.1
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10 mm，三级滤网孔尺寸范围为0.05~3 mm。
[0023]等离子熔融炉中的熔渣从渣口连续或者间断流出后，被高压水喷嘴冲击，快速冷却降温，并且形成渣水混合物；渣水混合物经过水槽进入到缓冲塔段，进入缓冲塔段的渣水混合物直接流经第一道挡板滤网进行初道渣水分离，滤网孔尺寸范围1
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20 mm，滤网上的固态渣颗粒由提升机构提升至吨袋打包，提升机构可选择刮板、带式、螺旋等传动方式，固态渣颗粒在提升机构上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子危废灰渣熔融系统的水冷出渣装置，其特征在于，包括等离子熔融炉（1）、缓冲装置（2）、吨袋（11）、冷却塔和水冷系统，所述缓冲装置（2）为内部中空的腔体，缓冲装置（2）从上到下依次分为冷凝段、缓冲塔段（3）、缓冲池段（4）和排污沉淀池段（5），所述冷凝段为冷凝管，所述冷凝管为L形弯管，冷凝管一端与缓冲塔段（3）顶端连接，另一端与冷却塔连接，所述缓冲塔段（3）内部设有挡板滤网（8）、水槽（9）和提升机构（10），所述水槽（9）设于缓冲装置（2）中上部一侧，且水槽（9）从缓冲装置（2）外侧斜向下伸入缓冲塔段（3）内部，所述挡板滤网（8）倾斜向下设于缓冲装置（2）内部相对水槽（9）的一侧，所述提升机构（10）一端设于水槽（9）和挡板滤网（8）最低端的底部，另一端倾斜向上穿出缓冲装置（2）与吨袋（11）连接；所述缓冲池段（4）内部设有二级滤网（12）和排渣口（13），所述二级滤网（12）斜向下设于提升机构（10）底端的下部且与缓冲装置（2）内部边缘连接，所述排渣口（13）设于缓冲装置（2）的一侧且靠近二级滤网（12）的低端；所述排污沉淀池段（5）包括出水区、三级滤网（14）、沉淀区和排污口（15），三级滤网（14）把排污沉淀池段（5）分成出水区和沉淀区，出水区的出水依次经过二级滤网（12）和三级滤网（14）的过滤，排污口（15）设于沉淀区外侧；所述水冷系统包括高压水泵（16）和喷淋装置（6），高压水泵（16）的进水口与排污沉淀池段（5）的出水区连接，高压水泵（16）的出水口分出一路与水槽（9）的进口端管道连接，高压水泵（16）的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明，徐鹏程，宫臣，郭若军，虎训，宗肖，李小明，齐景伟，周飞飞，张亮，王婷婷，赵彬，肖诚斌，邵哲如，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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