一种液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统技术方案

本发明专利技术提供一种液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统，清焦系统包括输送通道、清焦装置和视觉采集装置，输送通道用于隔热输送熔融态熔渣，其一端与液态排渣炉出渣口连通，另一端接通至熔渣冷却池；清焦装置用于清除输送通道内部的结焦熔渣；视觉采集装置用于监测输送通道内部的熔渣结焦状态，并能够控制清焦装置启动清焦作业。该系统整体采用密封型设计，杜绝现有开放式熔渣排渣系统带来的操作环境恶劣，现场粉尘飞扬的问题，装置具有投资小、智能化、运行可靠的特点，能实现熔渣的在线清除，并智能化预测熔融物流场变化，通过预判干预方法实时保持流道通畅性，无需人工捅渣操作，避免了高温环境下熔渣飞溅造成的人员烫伤事故。了高温环境下熔渣飞溅造成的人员烫伤事故。了高温环境下熔渣飞溅造成的人员烫伤事故。

【技术实现步骤摘要】
一种液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统


[0001]本专利技术涉及锅炉出渣口自动清焦
，具体涉及一种液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统。

技术介绍

[0002]生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、污水厂污泥和危险废物在专用设备中高温燃烧，使可燃废物转变为二氧化碳和水等简单无机物。焚烧后的重量减量率一般大于70％，体积减量率大于80％，可大大减少废物量，同时彻底杀灭各种病原体。通过热能回收装置还可回收热能，实现废弃物的减量化、无害化和资源化。
[0003]液态排渣炉具有火焰在燃烧室内扰动强烈，传热传质好，热强度和燃烧效率高，物料在燃烧区滞留时间长、燃烧稳定、有机废物裂解充分、设备布置紧凑等一系列优点，使得液态排渣炉在含有机废液焚烧、造纸黑液处理等领域有长足的应用及发展空间。
[0004]特别对于废液的焚烧，在高温下废液中有机碱盐完全转化，使得固体无机碱纯度较高，可以很方便实现碱回收，辅助回收的碱盐为化工工艺生产带来较为理想的经济效益。
[0005]通常情况下液态排渣焚烧炉膛底部采用单侧设置有敞口的液态排渣装置(如图1所示)，该炉型排渣装置很难可靠运行，一方面熔渣的粘性是在温度高于熔渣熔点时，随着温度越高熔渣的粘性越小，所以运行时必须加大辅助燃料消耗量以提高炉膛底部的温度才能满足液态排渣的要求；另一方面敞口的液态排渣装置对大气辐射换热量很大，其传热过程非常迅速，致使熔渣极易因降温而粘附在液态排渣装置的壁面上开始形成局部堵塞，逐渐整个液态排渣装置将无法正常运行。
[0006]上述情况下传统液态排渣炉出渣口堵塞后，均需人工操作，而熔渣排渣系统处于高温状态，设备工作环境恶劣，捅渣过程中操作人员即便穿有防护服，烫伤事故也时有发生，因而急需一种能自动化清理出渣口的机构，确保液态排渣炉稳定运行。
[0007]中国专利CN206494908U“一种用于固定床液态排渣气化炉的侧面排渣装置”，仅是将液态排渣炉排渣装置进行简单侧面引流，再转向炉底向下进行密封收集，不能解决熔渣内部堵塞的问题。
[0008]另一专利技术申请专利CN201911335768.3“锅炉溜槽清除结焦装置”是采用在原有出渣口外部简单安装支撑外壳，再利用伸缩组件带动清焦组件升降，与此同时，伸缩组件还可以沿滑台移动，从而带动清焦组件沿过滤溜槽移动清除结焦。该方式不能实现出渣口全密封，依然存在火花四溅风险，并且清焦机构自动化操作的可靠性、稳定性较差。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是提供一种液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统，该系统通过自动化、智能化机构实现对锅炉出渣口在线清焦，改变现有传统出渣口采用人工捅渣方式，采用自动化手段清除熔渣结渣块，无需人工捅渣操作，避免了高温环境下熔渣飞溅造成的人员烫伤事故，整体提升液态排渣炉高效、安全、节能、环保性。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案实现：
[0011]本专利技术提供一种液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统，包括：
[0012]输送通道，所述输送通道用于隔热输送熔融态熔渣，其一端与液态排渣炉出渣口连通，另一端接通至熔渣冷却池；
[0013]清焦装置，所述清焦装置用于清除所述输送通道内部的结焦熔渣；以及
[0014]视觉采集装置，所述视觉采集装置用于监测所述输送通道内部的熔渣结焦状态，并能够控制所述清焦装置启动清焦作业。
[0015]本专利技术采用将熔渣输送与熔渣冷却功能分离设计的原则，即排渣装置采用隔热输送通道输送高温熔渣，避免在输送过程中熔渣过度冷却，熔渣流出输送通道后进入后续冷却系统，在冷却系统中降温、凝固，并实现热能回收。该输送通道与清焦装置为整体密封型设计，杜绝现有开放式熔渣排渣系统带来的操作环境恶劣，现场粉尘飞扬的问题。
[0016]优选的，所述输送通道包括交叉一体成型的第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道的一端与液态排渣炉出渣口连通，靠近第二输送通道的另一端设有用于清除所述第一输送通道内部结焦熔渣的第一清焦装置；所述第二输送通道的一端接通至熔渣冷却池，靠近第一输送通道的另一端设有用于清除所述第二输送通道内部结焦熔渣的第二清焦装置。
[0017]进一步优选的，所述第一输送通道和第二输送通道的连接处设有分别用于安装第一清焦装置和第二清焦装置的套筒；各所述套筒与输送通道的连接处均密封设有隔热垫，各所述套筒远离输送通道的一端均设有风扇。
[0018]进一步优选的，所述第一清焦装置布置于正对液态排渣炉出渣口，便于顺利对第一输送通道清焦；所述第二清焦装置布置于第二输送通道轴向上方，便于其顺利向下清焦。
[0019]进一步优选的，所述第一清焦装置和第二清焦装置均通过支撑架安装于平台上和/或液态排渣炉侧壁上。
[0020]进一步优选的，所述第一输送通道和/或第二输送通道上设有所述视觉采集装置，带有监测输送通道内部熔渣结焦状态的耐高温可视化窗口。
[0021]优选的，所述清焦装置包括滑轨、与滑轨平行布置的齿条以及可沿滑轨滑动的清焦机构，所述清焦机构包括电机、减速机、与电机传动连接的清焦杆以及与清焦杆另一端连接的旋转刀头，所述减速机上的齿轮与齿条相啮合。
[0022]优选的，所述输送通道为采用隔热材料形成的密封式管道结构。
[0023]进一步优选的，所述输送通道的截面为耐热耐腐蚀钢材层和形成于耐热耐腐蚀钢材层外表面的保温隔热层，或者为耐火砖材料层和形成于耐火砖材料层外表面的碳钢层。
[0024]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0025]其一，本专利技术采用将熔渣输送与熔渣冷却功能分离的原则，排渣装置采用隔热输送融到输送熔渣，避免在输送通道输送过程中熔渣过度冷却，始终保持熔渣具有高于熔点的一定过热度，使熔渣流动中避免底部凝结，因而在长期稳定流动过程中避免熔渣冷凝块的产生。
[0026]其二，本专利技术采用视觉智能化控制技术与传统热工技术相结合的研究方法，自动化除焦装置利用自动旋转式刀头清除熔渣结焦块，无需人工捅渣操作，避免了高温环境下熔渣飞溅造成的人员烫伤事故。
[0027]其三，本专利技术采用整体密封型设计，杜绝现有开放式熔渣冷却系统带来的操作环境恶劣，现场粉尘飞扬的问题。
[0028]其四，本专利技术采用熔渣热流场监视算法，实现熔渣流动状态、流动温度在线监视，并能根据熔融物流动状态的变化将物场信号转化为数字化变量信号，通过视觉数字化实现清焦装置智能化实时运行，实时维持输送通道内通畅，从源头避免输送通道堵塞。
[0029]综上所述，本专利技术具有投资小、智能化、运行可靠的特点，能实现熔渣的在线清除，并智能化预测熔融物流场变化，通过预判干预方法实时保持输送通道的通畅性。
附图说明
[0030]图1是
技术介绍
中的现有清焦系统结构示意图；
[0031]图2是本专利技术实施例一的清焦系统结构示意图；
[0032]图3是本专利技术实施例一的清焦装置详细结构示意图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统，其特征在于，包括：输送通道(2)，所述输送通道(2)用于隔热输送熔融态熔渣，其一端与液态排渣炉(1)出渣口连通，另一端接通至熔渣冷却池(3)；清焦装置(4)，所述清焦装置(4)用于清除所述输送通道(2)内部的结焦熔渣；以及视觉采集装置(10)，所述视觉采集装置(10)用于监测所述输送通道(2)内部的熔渣结焦状态，并能够控制所述清焦装置(4)启动清焦作业。2.根据权利要求1所述的液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统，其特征在于：所述输送通道(2)包括交叉一体成型的第一输送通道(2a)和第二输送通道(2b)，所述第一输送通道(2a)的一端与液态排渣炉(1)出渣口连通，靠近第二输送通道(2b)的另一端设有用于清除所述第一输送通道(2a)内部结焦熔渣的第一清焦装置(4a)；所述第二输送通道(2b)的一端接通至熔渣冷却池(3)，靠近第一输送通道(2a)的另一端设有用于清除所述第二输送通道(2b)内部结焦熔渣的第二清焦装置(4b)。3.根据权利要求2所述的液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统，其特征在于：所述第一输送通道(2a)和第二输送通道(2b)的连接处设有分别用于安装第一清焦装置(4a)和第二清焦装置(4b)的套筒(5)；各所述套筒(5)与输送通道(2)的连接处均密封设有隔热垫(6)，各所述套筒(5)远离输送通道(2)的一端均设有风扇(8)。4.根据权利要求2所述的液态排渣炉出渣口在线智能化清焦系统，其特征在于：所述第一清焦装置(4a)布置于正对液态排...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，王大伟，王琳，祝鑫阳，杨桢，王义丹，
申请(专利权)人：武汉武锅能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：