一种便于卸料的旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的旋切机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳内壁的左侧固定连接有第一油压缸。本实用新型专利技术通过底板、外壳、进料管、第一油压缸、第一支撑板、第一驱动滚筒、第一电机、第二驱动滚筒、物料本体、第二油压缸、刀片、输送带、滚刀闸、第二电机、第二支撑板、第三支撑板、滑槽、支撑块、第三电机、驱动轮、连杆和压力传感器的设置，解决了现有的旋切机在卸料时，需要多位人工把传送带上的木材板拿下，然后再整齐堆积在一起，该方式导致浪费大量人力，使得生产效率降低的问题，该装置具备卸料速度块的优点。该装置具备卸料速度块的优点。该装置具备卸料速度块的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的旋切机


[0001]本技术涉及便于卸料的旋切机
，具体为一种便于卸料的旋切机。

技术介绍

[0002]旋切机用于将一定长度和直径的木段加工成连续的单板带，以供生产胶合板、细木上板和其它人造板贴面之用。旋切机的主要技术参数，是可加工木段的最大长度和直径。
[0003]现有的旋切机在卸料时，需要多位人工把传送带上的木材板拿下，然后再整齐堆积在一起，该方式导致浪费大量人力，使得生产效率降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于卸料的旋切机，具备卸料速度块的优点，解决了现有的旋切机在卸料时，需要多位人工把传送带上的木材板拿下，然后再整齐堆积在一起，该方式导致浪费大量人力，使得生产效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卸料的旋切机，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳内壁的左侧固定连接有第一油压缸，所述第一油压缸的右端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板右侧的顶部和底部均活动连接有第一驱动滚筒，所述外壳的内部活动连接有第二驱动滚筒，所述外壳的背面且位于第一驱动滚筒和第二驱动滚筒的背面均固定连接有第一电机，所述第一电机分别与第一驱动滚筒和第二驱动滚筒固定连接，所述第一驱动滚筒和第二驱动滚筒的表面均活动连接有物料本体，所述外壳内壁的底部且位于物料本体的下方固定连接有第二油压缸，所述第二油压缸的顶部固定连接有刀片，所述刀片与物料本体活动连接，所述外壳内壁的底部且位于第二油压缸的右侧固定连接有输送带，所述外壳的内部活动连接有滚刀闸，所述外壳的背面且位于滚刀闸的背面固定连接有第二电机，所述第二电机与滚刀闸固定连接，所述滚刀闸与物料本体活动连接，所述输送带的右端延伸至外壳的右侧，所述底板的右侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的右侧固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的左侧设置有滑槽，所述滑槽内部的前侧和后侧均活动连接有支撑块，所述第三支撑板左侧的前侧和后侧均设置有第三电机，所述第三电机的左端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的左侧铰接有连杆，所述连杆与支撑块活动连接，所述第三支撑板的左侧且位于支撑块的上方固定连接有压力传感器。
[0006]作为本技术优选的，所述第三支撑板的左侧开设有通口，所述第二支撑板的顶部活动连接有小车，所述小车的右侧固定连接有扶手。
[0007]作为本技术优选的，所述扶手的表面固定连接有硅胶套。
[0008]作为本技术优选的，所述第三支撑板左侧的前侧的后侧均固定连接有第三油压缸，所述第三油压缸的内侧固定连接有电机箱，所述电机箱与第三电机固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述支撑块的顶部和底部均活动连接有滚轮，所述滚轮
与滑槽活动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述底板的正面固定连接有控制器，所述控制器分别与压力传感器、第一电机、第二电机、第三电机、第一油压缸、第二油压缸和第三油压缸电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底板、外壳、进料管、第一油压缸、第一支撑板、第一驱动滚筒、第一电机、第二驱动滚筒、物料本体、第二油压缸、刀片、输送带、滚刀闸、第二电机、第二支撑板、第三支撑板、滑槽、支撑块、第三电机、驱动轮、连杆和压力传感器的设置，解决了现有的旋切机在卸料时，需要多位人工把传送带上的木材板拿下，然后再整齐堆积在一起，该方式导致浪费大量人力，使得生产效率降低的问题，使用时，把物料本体通过进料管放入外壳内，然后调节第一油压缸伸长，从而对物料本体进行夹紧，然后启动第一电机、第二电机、输送带和第二油压缸，由于第一电机旋转，带动第一驱动滚筒和第二驱动滚筒旋转，从而带动物料本体旋转，由于第二油压缸伸长带动刀片伸长，使得刀片与物料本体接触，进而对物料本体进行切割，切割后形成的片状物料本体经输送带输送至右端，在切割时，第一油压缸逐渐伸长，保持第一驱动滚筒和第二驱动滚筒与物料本体紧密贴合，并且第二油压缸也逐渐伸长，保持刀片与物料本体紧密贴合，由于第二电机旋转带动滚刀闸旋转，进而把连续的片状物料本体切割成一定长度的板材状物料本体，当物料本体被输送至输送带右端时，会落到支撑块的上方，并且物料本体由于惯性会触碰到压力传感器，当触碰到压力传感器后，启动第三电机旋转带动驱动轮旋转，进而带动连杆旋转，从而使得支撑块往复运动，并且两个支撑块之间均向不同方向运动，当运动至合适位置时，此时两个支撑块之间的距离大于物料本体的宽度，使得物料本体由于重力会下落，该装置具备卸料速度块的优点。
[0013]2、本技术通过通口、小车和扶手的设置，可以方便对卸下来的物料本体进行收集处理，从而提高了装置的实用性。
[0014]3、本技术通过设置硅胶套，可以防止操作者在手持扶手推拉小车时出现磨手的现象，从而起到保护操作者手部的作用。
[0015]4、本技术通过第三油压缸和电机箱的设置，可以通过改变电机箱的位置从而改变第三电机的位置，进而改变两个支撑块之间的距离，进而可以实现根据不同宽度的物料本体调节两个支撑块之间的距离，从而提高了装置的实用性。
[0016]5、本技术通过设置滚轮，可以减小支撑块与滑槽之间的摩擦力，从而减小支撑块与滑槽之间的磨损，进而延长了装置的使用寿命。
[0017]6、本技术通过设置控制器，可以方便操作者去调节装置的各个结构运转。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第三支撑板结构左侧示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、外壳；3、进料管；4、第一油压缸；5、第一支撑板；6、第一驱动滚筒；7、第一电机；8、第二驱动滚筒；9、控制器；10、物料本体；11、第二油压缸；12、刀片；13、输送带；14、滚刀闸；15、第二电机；16、电机箱；17、第二支撑板；18、第三支撑板；19、滑槽；20、支
撑块；21、第三电机；22、驱动轮；23、连杆；24、压力传感器；25、通口；26、小车；27、扶手；28、硅胶套；29、第三油压缸；30、滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种便于卸料的旋切机，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有外壳2，外壳2的顶部连通有进料管3，外壳2内壁的左侧固定连接有第一油压缸4，第一油压缸4的右端固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5右侧的顶部和底部均活动连接有第一驱动滚筒6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的旋切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的顶部连通有进料管(3)，所述外壳(2)内壁的左侧固定连接有第一油压缸(4)，所述第一油压缸(4)的右端固定连接有第一支撑板(5)，所述第一支撑板(5)右侧的顶部和底部均活动连接有第一驱动滚筒(6)，所述外壳(2)的内部活动连接有第二驱动滚筒(8)，所述外壳(2)的背面且位于第一驱动滚筒(6)和第二驱动滚筒(8)的背面均固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)分别与第一驱动滚筒(6)和第二驱动滚筒(8)固定连接，所述第一驱动滚筒(6)和第二驱动滚筒(8)的表面均活动连接有物料本体(10)，所述外壳(2)内壁的底部且位于物料本体(10)的下方固定连接有第二油压缸(11)，所述第二油压缸(11)的顶部固定连接有刀片(12)，所述刀片(12)与物料本体(10)活动连接，所述外壳(2)内壁的底部且位于第二油压缸(11)的右侧固定连接有输送带(13)，所述外壳(2)的内部活动连接有滚刀闸(14)，所述外壳(2)的背面且位于滚刀闸(14)的背面固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)与滚刀闸(14)固定连接，所述滚刀闸(14)与物料本体(10)活动连接，所述输送带(13)的右端延伸至外壳(2)的右侧，所述底板(1)的右侧固定连接有第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)顶部的右侧固定连接有第三支撑板(18)，所述第三支撑板(18)的左侧设置有滑槽(19)，所述滑槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云哲，
申请(专利权)人：河北九顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：