一种贴合对位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种贴合对位夹具，包括沿水平方向设置的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于第二凹槽下方；夹具还包括光源，光源位于第一凹槽下方；夹具还设有透光槽，光源发出的光线能够通过透光槽照射到第一凹槽和第二凹槽。透光槽与第一凹槽连通，与第一凹槽呈垂直角度设置，第一凹槽的深度为1.5mm。透光槽沿第一凹槽的槽边设置，透光槽距离第一凹槽的槽边为0.5mm，透光槽的深度为5mm。光源为LED灯或灯带，LED灯带沿透光槽底部设置一圈。还包括夹持槽口，夹持槽口对称设于第一凹槽和第二凹槽的槽边，夹持槽口的深度为2.5mm。该装置将对位贴合夹具集成光源，将两种功能集合在一起，通过这一装置有效提高一次性良率、减少返修成本，并提高贴合精度和贴合品质。并提高贴合精度和贴合品质。并提高贴合精度和贴合品质。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合对位夹具


[0001]本技术属于夹具
，特别涉及一种贴合对位夹具。
技术背景
[0002]在制造业，显示模组贴合对位夹具、出现产品贴合偏位是经常发生的事情，影响贴合品质，造成物料成本高，返修率高，因此，急需要一种能够提高贴合精度的装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述现有技术中存在的问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是提供一种贴合对位夹具，能够有效解决贴合过程中出现的贴合偏差问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种贴合对位夹具，包括沿水平方向设置的第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于第二凹槽下方；夹具还包括光源，光源位于第一凹槽下方；夹具还设有透光槽，光源发出的光线能够通过透光槽照射到第一凹槽和第二凹槽。
[0005]作为优选的技术方案，透光槽与第一凹槽连通，与第一凹槽呈垂直角度设置。
[0006]作为优选的技术方案，第一凹槽的深度为1.5mm。
[0007]作为优选的技术方案，透光槽沿第一凹槽的槽边设置，透光槽距离第一凹槽的槽边为0.5mm。
[0008]作为优选的技术方案，透光槽的深度为5mm。
[0009]作为优选的技术方案，光源为LED灯或灯带，LED灯带沿透光槽底部设置一圈。
[0010]作为优选的技术方案，还包括夹持槽口，夹持槽口对称设于第一凹槽和第二凹槽的槽边，夹持槽口的深度为2.5mm。
[0011]本技术还公开一种贴合对位夹具，包括沿水平方向设置的第一凹槽，夹具还至少设有6个凸块，至少6个凸块围合成不完全封闭的第二凹槽；夹具还包括光源，光源为LED灯带，灯带的宽度为0.5mm，灯带绕第一凹槽槽边设置；光源发出的光线能够照射到第一凹槽和第二凹槽。
[0012]作为优选的技术方案，凸块的高度为6mm—7mm。
[0013]作为优选的技术方案，6个凸块对称设置于夹具的四条边上，其中，沿两条长边上分别至少设置2个凸块。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：该装置将对位贴合夹具集成光源，将两种功能集合在一起，贴合过程中，预对位后，使用光源渗透在贴合模组上进行对比，若间隙渗透，则判断为贴偏，反之，产品合格。通过这一装置可以有效减少手工岗位作业，提高效率及一次性良率、节约物料成本、人员成本，减少返修成本，并有效提高贴合精度和贴合品质。
附图说明：
[0015]图1为本技术实施例1提供的一种贴合对位夹具结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1提供的一种贴合对位夹具的局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例2提供的一种贴合对位夹具结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例2提供的一种贴合对位夹具结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]第一凹槽1；第二凹槽2；光源3；透光槽4；夹持槽口5；凸块6；插电口7。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术公开一种贴合对位夹具，该夹具包括第一凹槽与第二凹槽，还包括光源和透光槽，使用时，预对位后，使用光源渗透在贴合模组上进行对比，若间隙渗透，则判断为贴偏，反之，产品合格。在试产及中小批量生产阶段，无法直接上CCD设备可以采用此夹具进行对位，提高贴合效率及良率；在大批量阶段，上CCD设备贴合时，进行贴合预压后，可以采用此夹具进行对位预判，贴合精度满足要求后再进行主固化，这样可以降低返修，提高效率。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
图2所示，为本技术实施例1提供的一种贴合对位夹具，包括沿水平方向设置的第一凹槽1和第二凹槽2，第一凹槽1位于第二凹槽2下方。该夹具还包括光源3，光源3位于第一凹槽1下方，光源3为LED灯或灯带，LED灯至少设置4个，第一凹槽1的4个角处。LED灯带可以设置为4条，也可以为1条。其中，夹具还设有透光槽4，LED灯带沿透光槽4底部设置一圈。LED灯或灯带发出的光线能够通过透光槽4照射到第一凹槽1和第二凹槽2。
[0026]优选的，透光槽4与第一凹槽1连通，与第一凹槽1呈垂直角度设置，第一凹槽1呈水平方向设置，深度为1.5mm，透光槽4沿第一凹槽1的槽边设置，透光槽4距离第一凹槽1的槽边为0.5mm,透光槽4的深度为5mm。
[0027]实际应用时，通过夹具上设有的灯源输入插电口7给夹具光源3通电，将TFT玻璃或TP sensor玻璃放入第一凹槽1中，然后进行贴合，置入OCA/OCR或双面粘，最后将盖板或触摸屏放置在第二凹槽2中，与胶面接触，进行贴合。贴合过程中，预对位后，使用光源3渗透在贴合模组上进行对比，若间隙渗透，则判断为贴偏，反之，产品合格。
[0028]优选的，为了方便取放模组，还包括夹持槽口5，夹持槽口5对称设于第一凹槽1和
第二凹槽2的槽边，夹持槽口5的深度为2.5mm。
[0029]进一步的，夹具按贴合产品的尺寸上限制作，在一些实施例中，第一凹槽1的宽度为61.98mm，长度为130.79mm，第二凹槽2的宽度为69.33mm，长度为14.33mm。
[0030]实际应用中，在试产及中小批量生产阶段，无法直接上CCD设备可以采用此夹具进行对位，提高贴合效率及良率；在大批量阶段，上CCD设备贴合时，进行贴合预压后，可以采用此夹具进行对位预判，贴合精度满足要求后再进行主固化，这样可以降低返修，提高效率。
[0031]实施例2
[0032]如图3
‑
图4所示，为本技术实施例2提供的一种贴合对位夹具的另一种结构，包括沿水平方向设置的第一凹槽1，夹具还至少设有6个凸块6，至少6个凸块6围合成不完全封闭的第二凹槽2；夹具还包括光源3，光源3为LED灯带，灯带的宽度为0.5mm，灯带绕第一凹槽1槽边设置；光源3发出的光线能够照射到第一凹槽1和第二凹槽2。其中，优选的，凸块6的高度为6mm—7mm。6个凸块6对称设置于夹具的四条边上，其中，沿两条长边上分别至少设置2个凸块6。
[0033]使用时，通过夹具上设有的灯源输入插电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合对位夹具，其特征在于，包括沿水平方向设置的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽下方；所述夹具还包括光源，所述光源位于所述第一凹槽下方；所述夹具还设有透光槽，所述光源发出的光线能够通过所述透光槽照射到所述第一凹槽和第二凹槽。2.根据权利要求1所述的一种贴合对位夹具，其特征在于，所述透光槽与所述第一凹槽连通，与所述第一凹槽呈垂直角度设置。3.根据权利要求1所述的一种贴合对位夹具，其特征在于，所述第一凹槽的深度为1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种贴合对位夹具，其特征在于，所述透光槽沿所述第一凹槽的槽边设置，所述透光槽距离所述第一凹槽的槽边为0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种贴合对位夹具，其特征在于，所述透光槽的深度为5mm。6.根据权利要求1所述的一种贴合对位夹具，其特征在于，所述光源为LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：温惠陆，陈健立，
申请(专利权)人：信利光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：