一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机，隔套分为若干个隔套弧形部，相邻两隔套弧形部连接有将隔套弧形部锁紧在辊轴芯体上的拉紧机构，通过拆卸拉紧机构，使得同一隔套上的各个隔套弧形部能够直接从辊轴芯体上拆卸下来，而无需再沿辊轴芯体轴向滑出，各环形刀分别夹紧在相邻两隔套之间，以保证环形刀在辊轴芯体上的固定，且环形刀分为若干个环刀弧形部，那么在将其中一环形刀进行更换时，先将相应的隔套进行分解，将其从辊轴芯体上拆卸后，直接将各环刀弧形部分解，之后将完好的环刀弧形部安装在辊轴芯体上，进而在将相应的隔套重新套紧在辊轴芯体上，其他隔套未动，也无需将摩擦辊整轴从机器上拆下，有效提高了更换效率。换效率。换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机


[0001]本技术涉及圆木旋切机械
，特别是涉及一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机。

技术介绍

[0002]旋切机在旋切较小的长方形或不规则木片时，需要在驱动原木旋转的压辊上安装多个对原木进行环切的环形刀，如图1所示，环形刀是通过隔套安装在压辊芯轴上，隔套是整体的，环形刀是整圆的，环形刀安装或者更换维修时，必须从头每个隔套和环形刀逐一拆掉，安装更换后才逐一安装，这需要是把整个摩擦辊整轴从机器上拆下，更换的效率低，更换工作麻烦。
[0003]例如专利文件CN113492448A公开了一种原木旋切装置及其应用，本专利技术公开了一种原木旋切装置及其应用，包括刀座机构和刀台进给机构,刀台进给机构上设有找圆机构、立刀机构和打散机构；找圆机构转轴、三角支架、托木棍和链轮片托举原木木段；立刀机构包括立刀辊，立刀辊上设有环形切刀槽, 环形切刀槽内设有环形切刀，在更换环形切刀时，仍需先将立刀辊从机架上拆卸下来，再将环形切刀沿轴向从立导辊上拆卸下来，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种带隔套的旋切机辊轮轴及其旋切机，以解决上述现有技术存在的问题，当某一环形刀损坏时，把相应隔套上各隔套弧形部拆卸分开，并将环形刀的各环刀弧形部分开后进行更换，再将各隔套弧形部重新安装即可，其他隔套未动，也无需将摩擦辊整轴从机器上拆下，省工省时，有效提高了更换效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种带隔套的旋切机辊轮轴，包括辊轴芯体、若干均套接在所述辊轴芯体上的隔套和环形刀，所述隔套分为若干个隔套弧形部，相邻两所述隔套弧形部连接有将所述隔套弧形部锁紧在所述辊轴芯体上的拉紧机构，各所述环形刀分别夹紧在相邻两所述隔套之间，且所述环形刀分为若干个环刀弧形部，所述环刀弧形部与对应的所述隔套弧形部之间设有防止所述环刀弧形部沿其径向偏移的卡接部。
[0006]优选的，所述卡接部为嵌合连接的凸台和凹槽，且所述凸台和所述凹槽设置所述环刀弧形部和所述隔套弧形部端面之间。
[0007]优选的，各所述凸台沿所述环形刀周向拼接呈与其同轴的圆盘状结构，各所述凹槽沿所述隔套轴向拼接呈与其同轴的圆形槽状结构，所述圆形槽状结构套接在所述圆盘状结构上。
[0008]优选的，所述拉紧机构包括拉紧螺栓，相邻两所述隔套弧形部中，一所述隔套弧形部上设有供所述拉紧螺栓穿过的光孔，且所述拉紧螺栓上设有抵接在所述光孔外周边缘上的螺帽，另一所述隔套弧形部上设有与所述拉紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。
[0009]优选的，所述拉紧螺栓所在的直线与所述隔套所在的圆周相切。
[0010]优选的，所述隔套的内周壁与所述辊轴芯体的外周壁之间设有配合连接的第一限位键和第一键槽。
[0011]优选的，所述环形刀的内周边缘与所述辊轴芯体的外周壁之间设有配合连接的第二限位键和第二键槽。
[0012]优选的，所述第一键槽和所述第二键槽分别设置在一所述隔套弧形部和所述环刀弧形部上。
[0013]优选的，所述第一键槽与所述第二键槽沿所述辊轴芯体径向上的截面相同，并同轴设置且相连通，所述第一键槽和所述第二键槽共同卡接在同一限位键上。
[0014]还提供一种旋切机，包括旋切机架、设置在所述旋切机架上的托辊、单辊机构和双辊机构，待旋切的圆木支撑在所述托辊上，所述单辊机构包括铰接在所述旋切机架上的单辊座、随所述单辊座摆动的单压辊，所述双辊机构包括沿水平方向可移动设置在所述旋切机架上的双辊座、随所述双辊座移动的两压辊，所述双辊座上的一压辊为所述旋切机辊轮轴，各所述压辊均与所述圆木同向延伸，且所述单辊座上的单压辊和所述双辊座上的两压辊沿水平方向上分别抵接在所述圆木两侧。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]第一，隔套分为若干个隔套弧形部，相邻两隔套弧形部连接有将隔套弧形部锁紧在辊轴芯体上的拉紧机构，那么本领域技术人员可以直接通过拆卸拉紧机构，使得同一隔套上的各个隔套弧形部能够直接从辊轴芯体上拆卸下来，而无需再沿辊轴芯体轴向滑出，而且通过拉紧机构使得隔套弧形部能够锁紧在辊轴芯体上，避免隔套弧形部容易从辊轴芯体上滑脱，各环形刀分别夹紧在相邻两隔套之间，以保证环形刀在辊轴芯体上的固定，且环形刀分为若干个环刀弧形部，那么在将其中一环形刀进行更换时，先将相应的隔套进行分解，将其从辊轴芯体上拆卸后，直接将各环刀弧形部分解，之后将完好的环刀弧形部安装在辊轴芯体上，进而在将相应的隔套重新套紧在辊轴芯体上，其他隔套未动，也无需将摩擦辊整轴从机器上拆下，省工省时，有效提高了更换效率，且由于环刀弧形部与对应的隔套弧形部之间设有防止环刀弧形部沿其径向偏移的卡接部，通过卡接部对环刀弧形部的周向位置进行限定，避免在抵紧圆木时沿隔套径向发生错位。
[0017]第二，卡接部为嵌合连接的凸台和凹槽，且凸台和凹槽设置环刀弧形部和隔套弧形部端面之间，通过设置凸台和凹槽的结构，在安装时将两者对准后嵌合，使得各环刀弧形部能够快速的卡接在相应的各隔套弧形部上，进而提高了环刀弧形部与隔套弧形部的连接效率。
[0018]第三，各凸台沿环形刀周向拼接呈与其同轴的圆盘状结构，各凹槽沿隔套轴向拼接呈与其同轴的圆形槽状结构，圆形槽状结构套接在圆盘状结构上，在先完成环刀弧形部在辊轴芯体上的拼接后，可以直接将各隔套弧形部拼接后，使得圆形槽状结构环绕在圆盘状结构的外周侧，再进行对各隔套弧形部的锁紧，使得环形刀与隔套的连接更加方便，避免在安装隔套弧形部时，凸台和凹槽之间容易产生干涉，保证环形刀和隔套连接时更加方便和快捷。
[0019]第四，拉紧机构包括拉紧螺栓，相邻两隔套弧形部中，一隔套弧形部上设有供拉紧螺栓穿过的光孔，且拉紧螺栓上设有抵接在光孔外周边缘上的螺帽，另一隔套弧形部上设有与拉紧螺栓螺纹连接的螺纹孔，拉紧螺栓穿过光孔后直接螺纹连接在螺纹孔上，并通过
螺帽抵接在光孔处，使得两隔套弧形部能够仅通过拉紧螺栓既能够形成可拆卸式连接结构，又能够保证各隔套弧形部套紧在辊轴芯体上。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术整体结构侧视图；
[0022]图2为本技术隔套剖视图；
[0023]图3为本技术环形刀剖视图；
[0024]图4为本技术环形刀侧视图；
[0025]图5为本技术旋切机整体结构示意图；
[0026]其中，1
‑
环形刀、2
‑
隔套、3
‑
螺纹孔、4
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光孔、5
‑
辊轴芯体、6
‑
拉紧螺栓、 7...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，包括辊轴芯体、若干均套接在所述辊轴芯体上的隔套和环形刀，所述隔套分为若干个隔套弧形部，相邻两所述隔套弧形部连接有将所述隔套弧形部锁紧在所述辊轴芯体上的拉紧机构，各所述环形刀分别夹紧在相邻两所述隔套之间，且所述环形刀分为若干个环刀弧形部，所述环刀弧形部与对应的所述隔套弧形部之间设有防止所述环刀弧形部沿其径向偏移的卡接部。2.根据权利要求1所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述卡接部为嵌合连接的凸台和凹槽，且所述凸台和所述凹槽设置所述环刀弧形部和所述隔套弧形部端面之间。3.根据权利要求2所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，各所述凸台沿所述环形刀周向拼接呈与其同轴的圆盘状结构，各所述凹槽沿所述隔套轴向拼接呈与其同轴的圆形槽状结构，所述圆形槽状结构套接在所述圆盘状结构上。4.根据权利要求2或3所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述拉紧机构包括拉紧螺栓，相邻两所述隔套弧形部中，一所述隔套弧形部上设有供所述拉紧螺栓穿过的光孔，且所述拉紧螺栓上设有抵接在所述光孔外周边缘上的螺帽，另一所述隔套弧形部上设有与所述拉紧螺栓螺纹连接的螺纹孔。5.根据权利要求4所述的带隔套的旋切机辊轮轴，其特征在于，所述拉紧螺栓所在的直线与所述隔套所在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成祥，
申请(专利权)人：山东金轮机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：