一种制药用配制罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制药用配制罐，包括配制罐主体、进液组件和驱动部，所述配制罐主体顶部活动连接有旋转柱，且旋转柱和驱动部连接，所述旋转柱圆周外壁通过键连接有中间齿轮；所述进液组件包括进液管、支架、处理箱、旋转盘、从动齿轮、空心柱和导出孔；所述支架固定于配制罐主体顶部外壁，处理箱固定于支架顶部外壁，进液管通过法兰连接于处理箱顶部，空心柱活动连接于处理箱底部，从动齿轮通过键连接于空心柱圆周外壁。本实用新型专利技术通过设置有多组进液组件可以将配制液导入到配制罐主体内部，通过将配制液设置为可以通过旋转盘上开设的导出孔离心甩出，从而可以使得不同的配制液之间可以进行初步快速接触，提高混合效果。提高混合效果。提高混合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用配制罐


[0001]本技术涉及制药
，尤其涉及一种制药用配制罐。

技术介绍

[0002]在现有技术中，中药在制备的过程中，需要将不同的药液之间利用配置罐进行混合，目前的配制罐结构较为单一，即利用搅拌架旋转对药液之间进行混合，从而使得配制效率较低，使得不同的药液之间无法快速高效进行接触混合。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201620048617.5的专利，公开了一种制药用配制罐，包括配制罐主体，配制罐主体上端设有密封盖，密封盖上设有搅拌驱动装置，搅拌驱动装置上设第一药液管接头，搅拌驱动装置下端连接设置在配制罐主体内的搅拌轴，搅拌轴为空心轴，搅拌轴连通第一药液管接头，搅拌轴末端设有旋转喷头，密封盖上设有第二药液管接头，第二药液管接头连接设置在密封盖内侧的喷头，配制罐主体外壁设有加热保温装置，配制罐主体下端设有出料口。
[0004]上述专利中的一种制药用配制罐存在以下不足：由于旋转喷头设置在配制罐主体底部，喷头设置在配制罐主体顶部，使得不同的药液之间无法第一时间接触进行混合，使得混合效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药用配制罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种制药用配制罐，包括配制罐主体、进液组件和驱动部，所述配制罐主体顶部活动连接有旋转柱，且旋转柱和驱动部连接，所述旋转柱圆周外壁通过键连接有中间齿轮；所述进液组件包括进液管、支架、处理箱、旋转盘、从动齿轮、空心柱和导出孔；所述支架固定于配制罐主体顶部外壁，处理箱固定于支架顶部外壁，进液管通过法兰连接于处理箱顶部，空心柱活动连接于处理箱底部，从动齿轮通过键连接于空心柱圆周外壁，旋转盘焊接于空心柱底部，导出孔开设于旋转盘圆周外壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动部包括固定架、皮带、带轮和驱动电机，所述固定架固定于配制罐主体顶部外壁，驱动电机固定于固定架顶部内壁。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述带轮分别固定于驱动电机输出端和旋转柱顶端，皮带传动连接于两个带轮之间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述旋转柱圆周外壁焊接有搅拌叶片，且搅拌叶片呈扇形结构。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述配制罐主体底部焊接有出液管，所述出液管表面设置有控制阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述配制罐主体底部固定有支撑板。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述旋转柱圆周外壁固定有拨动环。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述从动齿轮和中间齿轮之间互相啮合。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种制药用配制罐，具备以下有益效果：
[0016]1.通过设置有多组进液组件可以将配制液导入到配制罐主体内部，通过将配制液设置为可以通过旋转盘上开设的导出孔离心甩出，从而可以使得不同的配制液之间可以进行初步快速接触，提高混合效果。
[0017]2.通过设置有搅拌叶片可以对不同的配制液之间进行搅拌，从而可以提高配制的效果。
[0018]3.通过设置有拨动环可以起到对配制液进行打散的作用，从而可以进一步提高不同的配制液之间接触的面积和效果。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种制药用配制罐的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种制药用配制罐的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种制药用配制罐的进液组件整体结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种制药用配制罐的进液组件侧方向结构示意图。
[0024]图中：1
‑
配制罐主体、2
‑
出液管、3
‑
控制阀、4
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搅拌叶片、5
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拨动环、6
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旋转柱、7
‑
进液管、8
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支架、9
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中间齿轮、10
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皮带、11
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带轮、12
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驱动电机、13
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处理箱、14
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旋转盘、15
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从动齿轮、16
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空心柱、17
‑
导出孔、18
‑
支撑板、19
‑
固定架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1：
[0028]一种制药用配制罐，为了提高药液配制的效果，如图1
‑
4所示，包括配制罐主体1、进液组件和驱动部，所述配制罐主体1顶部转动连接有旋转柱6，且旋转柱6和驱动部连接，所述旋转柱6圆周外壁通过键连接有中间齿轮9；
[0029]所述进液组件包括进液管7、支架8、处理箱13、旋转盘14、从动齿轮15、空心柱16和导出孔17；所述支架8通过螺栓固定于配制罐主体1顶部外壁，处理箱13通过螺栓固定于支架8顶部外壁，进液管7通过法兰连接于处理箱13顶部，空心柱16转动连接于处理箱13底部，从动齿轮15通过键连接于空心柱16圆周外壁，旋转盘14焊接于空心柱16底部，导出孔17开设于旋转盘14圆周外壁；
[0030]所述从动齿轮15和中间齿轮9之间互相啮合，进液组件的设置数量可以为两个及
两个以上，从而可以对配制液进行配制，本实施例优选地，进液组件的设置数量为两个，利用驱动部可以驱动旋转柱6和中间齿轮9进行旋转，从而使得中间齿轮9带动从动齿轮15进行旋转，利用进液管7可以向处理箱13内部注入配制液，使得配制液最后可以在旋转盘14的高速旋转过程中利用离心力从导出孔17内导出，由于进液组件围绕旋转柱6呈环形设置，从而使得从两个旋转盘14内导出的不同配制液之间可以进行初步混合，配制液在离心力的作用下具有一定初速度，从而可以提高不同配制液之间的混合效果。
[0031]为了驱动旋转柱6进行旋转，如图1
‑
2所示，所述驱动部包括固定架19、皮带10、带轮11和驱动电机12，所述固定架19固定于配制罐主体1顶部外壁，驱动电机12固定于固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制药用配制罐，包括配制罐主体(1)、进液组件和驱动部，其特征在于，所述配制罐主体(1)顶部活动连接有旋转柱(6)，且旋转柱(6)和驱动部连接，所述旋转柱(6)圆周外壁通过键连接有中间齿轮(9)；所述进液组件包括进液管(7)、支架(8)、处理箱(13)、旋转盘(14)、从动齿轮(15)、空心柱(16)和导出孔(17)；所述支架(8)固定于配制罐主体(1)顶部外壁，处理箱(13)固定于支架(8)顶部外壁，进液管(7)通过法兰连接于处理箱(13)顶部，空心柱(16)活动连接于处理箱(13)底部，从动齿轮(15)通过键连接于空心柱(16)圆周外壁，旋转盘(14)焊接于空心柱(16)底部，导出孔(17)开设于旋转盘(14)圆周外壁。2.根据权利要求1所述的一种制药用配制罐，其特征在于，所述驱动部包括固定架(19)、皮带(10)、带轮(11)和驱动电机(12)，所述固定架(19)固定于配制罐主体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳霞，
申请(专利权)人：勃朗利苏州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：