一种煤焦油预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤焦油预处理装置，涉及煤焦油生产技术领域，包括釜体，釜体顶部设有注油口与注水口，釜体底部设有出油口，釜体内设有由动力组件驱动转动的转轴，釜体内设有分隔板，分隔板将釜体分隔为上腔与下腔，隔板上设有连通上腔与下腔的下料通道，下料通道上设有电磁阀，釜体外设有控制电磁阀开关的启动器，转轴位于所述上腔的轴段上设有搅拌叶，下腔内设有连接板，连接板与转轴固定连接，连接板上连接有滤袋，滤袋的顶部开口与下料通道对应设置。本实用新型专利技术可以提高煤焦油处理效率，实现对固体杂质的彻底分离。实现对固体杂质的彻底分离。实现对固体杂质的彻底分离。

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油预处理装置


[0001]本技术涉及煤焦油生产
，特别涉及一种煤焦油预处理装置。

技术介绍

[0002]在我国，随着焦化工业的不断壮大发展，产生了许多副产物，如煤焦油，传统的工艺通常是将其作为燃料直接燃烧，存在严重的资源浪费，但是，目前我国对于煤焦油的处理并没有发现较为先进的加工技术，为了不浪费资源，对煤焦油进行分馏处理，可分离出许多具有实际应用价值的成分。
[0003]由于煤焦油中含有一定量的水分和固体杂质，会使其流动性下降，使管路堵塞、催化剂结焦等，所以，为了减少上述诸多问题的出现，需要对煤焦油进行预处理，基于以上原因，需在加入进料泵、加氢反应器之前对其进行预处理过程，目前较为常用的方法是，将加热后地煤焦油直接倒入到存储桶中，然后通过输送泵输送到固定床中。然而，在输送的过程中煤焦油会融化不均匀，会部分凝固，往往会造成输送泵的管路堵塞，无法均匀的进入到固定床中，或者进入到固定床中的煤焦油泵送量不均匀；在煤焦油深加工中，通常采用固定床加氢工艺，但是固定床对油品的要求较高，煤焦油根据温度的不同密度也不同，煤焦油都含有一万多种有机物，其中固体杂质的存在导致设备腐蚀和设备内壁结垢，从而影响成品油的质量，给加氢生产设备和管道、加氢催化剂和产品质量造成严重危害，以上处理煤焦油的方法会造成煤焦油加氢失败，处理效率低以及固体杂质分离不彻底等问题。
[0004]所以，亟需找到一种可以提高煤焦油预处理效率的预处理装置。

技术实现思路

[0005]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种煤焦油预处理装置，旨在解决现有技术中煤焦油预处理效率低、固体杂质分离不彻底的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0007]一种煤焦油预处理装置，包括釜体，釜体顶部设有注油口与注水口，釜体底部设有出油口，釜体内设有由动力组件驱动转动的转轴，釜体内设有分隔板，分隔板将釜体分隔为上腔与下腔，分隔板上设有连通上腔与下腔的下料通道，下料通道上设有电磁阀，釜体外设有控制电磁阀开关的启动器，转轴位于上腔的轴段上设有搅拌叶，下腔内设有连接板，连接板与转轴固定连接，连接板上连接有滤袋，滤袋的顶部开口与下料通道对应设置。
[0008]其中，滤袋设有多个，多个滤袋围绕转轴呈内、外圈排列，内圈滤袋与外圈滤袋之间设有环形隔板。
[0009]其中，转轴上固接有位于滤袋下方的连接座，连接座上设有连接臂，连接臂上铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接于滤袋底端。
[0010]其中，连接杆连接滤袋的一端为挂钩，滤袋的底部设有与挂钩配适的钩环。
[0011]其中，动力组件包括电机与联轴器，转轴通过联轴器与电机转动连接。
[0012]其中，釜体上设有加热装置与清洗装置，釜体包括内胆与外壁，内胆与外壁之间设
有型腔，加热装置间隔设置在釜体的型腔内，加热装置为电阻丝加热。
[0013]其中，清洗装置位于两个相邻加热装置的间隔空隙之间的釜壁上，清洗装置包括第一清洗管与第二清洗管，第一清洗管与第二清洗管上均设有出水口。
[0014]其中，釜体外部与出油口平行面上设有转动把手，出油口内设有密封阀。
[0015]其中，分隔板表面设有多个凹槽，凹槽与下料通道连通，相邻两个凹槽之间设有凸起，凹槽与凸起的横切面均为圆形。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过转轴实现上腔搅拌与下腔分离同轴连接，可同时进行物料的搅拌与分离，提高工作效率。
[0018]2、本技术采用滤袋对搅拌过的物料进行分离，可将煤焦油中的杂质最大程度的截留在布袋滤袋中，过滤出的油通过出油口排出，实现对固体杂质的彻底分离。
[0019]3、本技术设置不同出水方向的清洗管，可实现对釜体侧壁与中间搅拌叶的同时清洗，提高清洗效率。
[0020]综上所述，本技术解决了现有技术中煤焦油预处理效率低、固体杂质分离不彻底的技术问题。
附图说明
[0021]图1是本技术一种煤焦油预处理装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术一种煤焦油预处理装置的加热装置与清洗装置结构示意图；
[0023]图3是本技术B处示意图；
[0024]图4是本技术一种煤焦油预处理装置的清洗管结构示意图；
[0025]图5是本技术A处放大示意图；
[0026]图中，1
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釜体，2
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注油口，3
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注水口，4
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分隔板，5
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转轴，6
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下料通道，7
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电磁阀，8
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启动器，9
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凹槽，10
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凸起，11
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连接板，12
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滤袋，13
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钩环，14
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连接臂，15
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连接座，16
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连接杆，17
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型腔，18
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搅拌叶，19
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电阻丝，20
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第一清洗管，201
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第一出水口，21
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第二清洗管，211
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第二出水口，22
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出油口，23
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密封阀，24
‑
转动把手，25
‑
分离隔板，26
‑
电机，27
‑
挂钩。
具体实施方式
[0027]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0028]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种煤焦油预处理装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0029]如图1至图5共同所示，煤焦油预处理装置釜体1，釜体1顶部设有注油口2与注水口3，釜体1底部设有出油口22，釜体1外部与出油口22平行面上设有转动把手23，出油口22内设有密封阀24，釜体1内设有由动力组件驱动转动的转轴5，釜体1内设有分隔板4，分隔板4将釜体1分隔为上腔与下腔，分隔板4上设有连通上腔与下腔的下料通道6，下料通道6上设有电磁阀7，釜体1外设有控制电磁阀7开关的启动器8，转轴5位于上腔的轴段上设有搅拌叶18，下腔内设有连接板11，连接板11与转轴5固定连接，连接板11上连接有滤袋12，滤袋12的顶部开口与下料通道6对应设置，滤袋12设有多个，多个滤袋12围绕转轴5呈内、外圈排列，
内圈滤袋与外圈滤袋之间设有环形隔板25，转轴5上固接有位于滤袋12下方的连接座15，连接座15上设有连接臂14，连接臂14上铰接有连接杆16，连接杆16的另一端铰接于滤袋12底端，连接杆16连接滤袋12的一端为挂钩27，滤袋12的底部设有与挂钩27配适的钩环13。
[0030]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油预处理装置，包括釜体，釜体顶部设有注油口与注水口，釜体底部设有出油口，其特征在于，所述釜体内设有由动力组件驱动转动的转轴，所述釜体内设有分隔板，所述分隔板将所述釜体分隔为上腔与下腔，所述隔板上设有连通所述上腔与所述下腔的下料通道，所述下料通道上设有电磁阀，所述釜体外设有控制电磁阀开关的启动器，所述转轴位于所述上腔的轴段上设有搅拌叶，所述下腔内设有连接板，所述连接板与所述转轴固定连接，所述连接板上连接有滤袋，所述滤袋的顶部开口与所述下料通道对应设置。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油预处理装置，其特征在于，所述滤袋设有多个，多个所述滤袋围绕所述转轴呈内、外圈排列，所述内圈滤袋与所述外圈滤袋之间设有环形隔板。3.根据权利要求2所述的一种煤焦油预处理装置，其特征在于，所述转轴上固接有位于所述滤袋下方的连接座，所述连接座上设有连接臂，所述连接臂上铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接于所述滤袋底端。4.根据权利要求3所述的一种煤焦油预处理装置，其特征在于，所述连接杆连接所述滤袋的一端为挂钩，所述滤袋的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞琪，
申请(专利权)人：潍坊三昌化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：