一种生物工程用制药混合搅拌装置制造方法及图纸

一种生物工程用制药混合搅拌装置，本发明专利技术涉及生物工程制药技术领域，调节板利用上下驱动机构活动设置在搅拌桶的上方；调节板上开设有让位孔，进料管活动穿设在让位孔中；入料管的下端穿过贯通连接在搅拌桶同轴心位置上的一法兰管后，活动设置于搅拌桶内；入料管的上端穿过调节板后，与端盖可拆卸式连接固定，端盖设置于调节板上方；入料管与调节板固定连接；入料管的下部开设有若干个出料孔；高压气管穿过调节板的后侧壁后，与入料管侧壁开设的高压气管连接孔连接。能够将含量较少的一些微量药物组份直接投入混合机中已有药物组份的内部，减少混合搅拌时间，提高混合搅拌效率。提高混合搅拌效率。提高混合搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物工程用制药混合搅拌装置


[0001]本专利技术涉及生物工程制药
，具体涉及一种生物工程用制药混合搅拌装置。

技术介绍

[0002]目前用于生物工程制药的混合机一般均是采用一个或数个入料口，将药物组份分别从不同的入料口投入混合机内，进行混合搅拌。而由于在制药过程中，有些药物组份的量可能比较少，甚至是微量的。此时如果直接将这些微量的药物组份直接有入料口投入混合机内部，则其由于直接掉落在混合机内已有的药物组份上方，要想将其有效均匀的与其余药物组份混合均匀，则需要较长时间的搅拌才行。这无疑增加混合搅拌时间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种生物工程用制药混合搅拌装置，能够将含量较少的一些微量药物组份直接投入混合机中已有药物组份的内部，减少混合搅拌时间，提高混合搅拌效率。
[0004]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它包含支架、搅拌桶、搅拌桶固定框、进料管和搅拌机构；支架为“L”形结构，其上利用搅拌桶固定框固定有搅拌桶，进料管为数个，均贯通连接在搅拌桶的顶部，搅拌桶内部设有搅拌机构；它还包含：
[0005]调节板，所述调节板利用上下驱动机构活动设置在搅拌桶的上方；调节板上开设有让位孔，进料管活动穿设在让位孔中；
[0006]入料管，所述入料管的下端穿过贯通连接在搅拌桶同轴心位置上的一法兰管后，活动设置于搅拌桶内；入料管的上端穿过调节板后，与端盖可拆卸式连接固定，端盖设置于调节板上方；入料管与调节板固定连接；入料管的下部开设有若干个出料孔；
[0007]高压气管，所述高压气管穿过调节板的后侧壁后，与入料管侧壁开设的高压气管连接孔连接。
[0008]采用上述技术方案，将部分药粉原料由进料管投入搅拌桶内，启动搅拌机构进行部分药粉原料的搅拌，搅拌机构停止至初始状态，然后打开端盖，将微量的原料注入入料管中，拧紧端盖，启动上下驱动机构带动调节板下降，从而带动入料管下降并插入搅拌桶内已经混合好的部分药粉原料中，将高压气管接通高压气源，并启动高压气源，向入料管内注入高压气体，将入料管内的微量药粉原料加压并由出料孔喷出，使得微量药粉原料进入部分已经混合好的药粉原料内，接着控制上下驱动机构反向工作，将调节板和入料管上提，使得入料管从已经混合好的部分药粉原料中提出，并置于搅拌机构上方，重新启动搅拌机构，实现原料混合搅拌；混合完全后，位于出料尾期时，部分混合后的药粉粘附在搅拌机构以及搅拌桶内壁上，此时搅拌机构停止至初始状态，启动上下驱动机构，带动调节板下降，进而带动入料管下降至搅拌桶内部，启动高压气源，向入料管内注入高压气体，高压气体由出料孔喷出，对搅拌桶内壁以及搅拌机构上粘附的药粉进行吹除下料；进行清洗时，搅拌机构停止
至初始状态，利用上下驱动机构带动调节板下降，进而带动入料管下降至搅拌桶内部，将高压气管连接高压水源，启动高压水源，向入料管内通入清洗水，清洗水由出料孔喷出，对搅拌桶内壁以及搅拌机构进行冲刷清洗。
[0009]优选地，所述搅拌机构包含：
[0010]搅拌电机，所述搅拌电机固定在搅拌桶的内顶壁；
[0011]搅拌轴，所述搅拌轴为数个，其中一个搅拌轴固定在搅拌电机的输出端上，其余搅拌轴均利用轴承旋接在搅拌桶的内顶壁上，数个搅拌轴之间利用传动组件传动连接；
[0012]搅拌杆，所述搅拌杆为若干根，均等量等角度固定在搅拌轴上，初始状态时，相邻搅拌轴上的搅拌杆之间构成的空隙最大，且入料管活动穿设在该空隙中。
[0013]优选地，所述上下驱动机构包含：
[0014]升降驱动电机，所述升降驱动电机固定在开设于支架垂直板体中的立槽内；
[0015]螺纹杆，所述螺纹杆的下端与升降驱动电机的输出端连接，螺纹杆的上端利用轴承旋接在立槽的内顶壁上；螺纹杆利用轴承与搅拌桶固定框活动连接；
[0016]调节板的一侧壁螺纹连接在螺纹杆上，且该侧外壁与立槽的内壁活动抵触设置。
[0017]优选地，所述出料孔由内向外的孔径呈由大至小状的喇叭结构设置，使得微量的药粉原料能够呈喷射状进入部分混合后的药粉原料中。
[0018]优选地，所述搅拌桶的底部出口上连接有出料阀。
[0019]优选地，所述的出料阀的下方活动套设有接料框，所述接料框的数量为若干个，等角度架设在接料支撑板上开设的开口中；所述接料支撑板的中部固定在旋转电机的输出轴上，旋转电机嵌设在支架的横板上的槽体中，该槽体内还设有内置电源和控制器；位于出料阀正下方位置的接料框活动架设在电磁铁板上，两个电磁铁板上下位置设置，且两者之间利用弹簧固定，两个电磁铁板的相邻面的极性相同，且均与内置电源电性连接，旋转电机外接电源，且旋转电机以及出料阀均利用控制器与内置电源的电源开关电控连接。
[0020]采用上述设计方案，在出料时，利用旋转电机驱动接料框位于出料阀的正下方，与此同时启动内置电源的电源开关，控制电磁铁板通电得磁，上下两个电磁铁板极性相同，呈现相斥状态，此时上方的电磁铁板在排斥力的作用下向上弹出，并带动其上方的接料框上移并套在出料阀的下端口上，打开出料阀，实现低粉尘飞扬式出料，当该接料框接料完成后，关闭出料阀，与此同时，内置电源的电源开关切断，电磁铁板断电失磁，此时上方的电磁铁板在弹簧的作用下回拉下降，接料框在重力作用下脱离出料阀的下端口，继续启动旋转电机，带动已经装满的接料框旋出，同时将空接料框旋转至出料阀的正下方。
[0021]优选地，所述接料框的内环壁上固定有限位圈，限位圈与回位圈板活动抵触设置，回位圈板利用数个回位弹簧连接在出料阀的下端口上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种生物工程用制药混合搅拌装置，能够将含量较少的一些微量药物组份直接投入混合机中已有药物组份的内部，减少混合搅拌时间，提高混合搅拌效率。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的结构示意图。
[0024]图2是图1的俯视图。
[0025]图3是图2中A
‑
A向剖视图。
[0026]图4是本专利技术中初始状态下搅拌杆与入料管的位置示意图。
[0027]图5是实施例二的结构示意图。
[0028]图6是实施例二中接料框、接料支撑板、支架底部内结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]支架1、立槽1
‑
1、搅拌桶2、搅拌桶固定框3、进料管4、调节板5、让位孔5
‑
1、入料管6、高压气管连接孔6
‑
1、出料孔6
‑
2、端盖7、高压气管8、螺纹杆9、升降驱动电机10、搅拌机构11、搅拌电机11
‑
1、传动组件11
‑
2、搅拌轴11
‑
3、搅拌杆11
‑
4、出料阀12、旋转电机13、接料支撑板14、接料框15、内置电源16、控制器17、弹簧18、电磁铁板19、限位圈20、回位圈板21、回位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物工程用制药混合搅拌装置，包含支架(1)、搅拌桶(2)、搅拌桶固定框(3)、进料管(4)和搅拌机构(11)；支架(1)为“L”形结构，其上利用搅拌桶固定框(3)固定有搅拌桶(2)，进料管(4)为数个，均贯通连接在搅拌桶(2)的顶部，搅拌桶(2)内部设有搅拌机构(11)；其特征在于：它还包含：调节板(5)，所述调节板(5)利用上下驱动机构活动设置在搅拌桶(2)的上方；调节板(5)上开设有让位孔(5
‑
1)，进料管(4)活动穿设在让位孔(5
‑
1)中；入料管(6)，所述入料管(6)的下端穿过贯通连接在搅拌桶(2)同轴心位置上的一法兰管后，活动设置于搅拌桶(2)内；入料管(6)的上端穿过调节板(5)后，与端盖(7)可拆卸式连接固定，端盖(7)设置于调节板(5)上方；入料管(6)与调节板(5)固定连接；入料管(6)的下部开设有若干个出料孔(6
‑
2)；高压气管(8)，所述高压气管(8)穿过调节板(5)的后侧壁后，与入料管(6)侧壁开设的高压气管连接孔(6
‑
1)连接。2.根据权利要求1所述的一种生物工程用制药混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(11)包含：搅拌电机(11
‑
1)，所述搅拌电机(11
‑
1)固定在搅拌桶(2)的内顶壁；搅拌轴(11
‑
3)，所述搅拌轴(11
‑
3)为数个，其中一个搅拌轴(11
‑
3)固定在搅拌电机(11
‑
1)的输出端上，其余搅拌轴(11
‑
3)均利用轴承旋接在搅拌桶(2)的内顶壁上，数个搅拌轴(11
‑
3)之间利用传动组件(11
‑
2)传动连接；搅拌杆(11
‑
4)，所述搅拌杆(11
‑
4)为若干根，均等量等角度固定在搅拌轴(11
‑
3)上，初始状态时，相邻搅拌轴(11
‑
3)上的搅拌杆(11
...

【专利技术属性】
技术研发人员：任璐，韩曼，李汨，赵小明，高攀，
申请(专利权)人：陕西中医药大学，
类型：发明
国别省市：