一种更换刀片高效的旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种更换刀片高效的旋切机，涉及旋切机领域，该更换刀片高效的旋切机，包括旋切机本体和滚动轴，所述滚动轴的两端分别与旋切机本体内壁的两侧活动连接，所述滚动轴的侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁与刀片的表面活动连接，所述刀片的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述滚动轴两端对应刀片的位置处均开设有圆槽，所述圆槽的内壁与螺纹帽的表面活动连接，所述螺纹帽活动套接在螺杆的表面。本实用新型专利技术通过设置滚动轴、刀片、螺杆、挡块和十字槽，解决了现有旋切机的刀床拆卸维修或更换时需要整体拆卸，由于刀床与其他零部件之间的连接关系复杂，因此给刀床的拆装带来了极大不便的问题。

An Efficient Rotary Cutting Machine for Replacing Blades

【技术实现步骤摘要】
一种更换刀片高效的旋切机
本技术涉及旋切机
，具体为一种更换刀片高效的旋切机。
技术介绍
旋切机是一种生产单板的机器，不仅提高了单板生产的质量和精度，还大大提高了生产效率，旋切机采用伺服电机驱动丝杆进给，一般刀片和转动的滚动轴组合成刀床对木材进行旋切，滚动轴的转动主要通过皮带和齿轮带动。目前旋切机的刀床大都是固定一体的，刀床长期使用刀片会磨损严重，在刀床拆卸维修或更换时需要整体拆卸，由于刀床与其他零部件之间的连接关系复杂，因此给刀床的拆装带来了极大的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种更换刀片高效的旋切机，解决了现有旋切机的刀床拆卸维修或更换时需要整体拆卸，由于刀床与其他零部件之间的连接关系复杂，因此给刀床的拆装带来了极大不便的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种更换刀片高效的旋切机，包括旋切机本体和滚动轴，所述滚动轴的两端分别与旋切机本体内壁的两侧活动连接，所述滚动轴的侧表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁与刀片的表面活动连接，所述刀片的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述滚动轴两端对应刀片的位置处均开设有圆槽，所述圆槽的内壁与螺纹帽的表面活动连接，所述螺纹帽活动套接在螺杆的表面，所述圆槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部分别活动连接有挡块和弹簧，所述弹簧的两端分别与凹槽的内壁和挡块的一侧固定连接，所述挡块的另一侧贯穿凹槽并延伸至圆槽的内部，所述挡块搭接在螺纹帽的侧表面。优选的，所述螺纹帽呈圆台状，所述螺纹帽的内壁与螺杆靠近圆槽的一端螺纹连接，所述圆槽的形状与螺纹帽的形状相适配。优选的，所述安装槽呈L形，所述刀片的形状与安装槽的形状相适配。优选的，所述刀片的数量为四个，四个所述刀片以滚动轴的中心为旋转中心呈旋转对称。优选的，所述螺纹帽靠近挡块的一侧开设有十字槽。(三)有益效果本技术提供了一种更换刀片高效的旋切机，具备以下有益效果：本技术通过设置滚动轴、刀片、螺杆、挡块和十字槽，将固定一体的刀床替换成由刀片和滚动轴组成的组装式刀床，每个刀片通过两根螺杆安装在安装槽内，螺杆通过纹帽固定，挡块对螺纹帽进行限位，使螺纹帽与螺杆之间的螺纹紧密啮合，通过十字槽便于操作螺丝刀对刀片进行拆装，达到了局部拆装刀片，不需整体拆装，且不需整体更换，更换效率高，节约成本的目的，解决了现有旋切机的刀床拆卸维修或更换时需要整体拆卸，由于刀床与其他零部件之间的连接关系复杂，因此给刀床的拆装带来了极大不便的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术螺杆位置处右剖图；图3为本技术滚动轴位置处右视图；图4为本技术挡块位置处右剖图；图5为本技术螺纹帽位置处右剖图；图6为本技术螺纹帽结构示意图；图7为本技术滚动轴位置处结构示意图；图8为本技术图4中A处结构放大图。图中：1旋切机本体、2滚动轴、3安装槽、4刀片、5螺纹槽、6螺杆、7圆槽、8螺纹帽、9凹槽、10挡块、11弹簧、12十字槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-8所示，本技术提供一种技术方案：一种更换刀片高效的旋切机，包括旋切机本体1和滚动轴2，滚动轴2转动时带动刀片4旋转切割，滚动轴2的数量为两个，两个滚动轴2均由皮带带动其滚动，皮带通过电机带动，两个滚动轴2的旋转方向相反，且均向内侧转动，达到旋转相互挤压切割的目的，滚动轴2的两端分别与旋切机本体1内壁的两侧活动连接，滚动轴2的两端通过轴承与旋切机本体1活动连接，且滚动轴2的两端均贯穿到旋切机本体1的外部，方便拆卸螺纹帽8，滚动轴2的侧表面开设有安装槽3，安装槽3的内壁与刀片4的表面活动连接，刀片4安装在安装槽3内，刀片4有四个，且单独安装，即可单独拆卸损坏的刀片4，不同整体拆卸滚动轴2，滚动轴2即为现有机器旋切的部分，刀片4的两侧均开设有螺纹槽5，螺纹槽5的内壁与螺杆6的表面螺纹连接，刀片4通过螺杆6固定在安装槽3内部，每个刀片4有两个螺杆6固定，滚动轴2两端对应刀片4的位置处均开设有圆槽7，圆槽7呈圆台状，圆槽7的内壁与螺纹帽8的表面活动连接，螺纹帽8活动套接在螺杆6的表面，圆槽7的内壁开设有凹槽9，凹槽9的内部分别活动连接有挡块10和弹簧11，挡块10对螺纹帽8限位，即可防止螺纹帽8与螺杆6之间螺纹松动，即可防止刀片4连接松动，弹簧11的两端分别与凹槽9的内壁和挡块10的一侧固定连接，挡块10的另一侧贯穿凹槽9并延伸至圆槽7的内部，挡块10搭接在螺纹帽8的侧表面。作为本技术的一种技术优化方案，螺纹帽8呈圆台状，螺纹帽8的内壁与螺杆6靠近圆槽7的一端螺纹连接，圆槽7的形状与螺纹帽8的形状相适配，圆槽7与螺纹槽5相连通，螺杆6靠近圆槽7的一端贯穿螺纹槽5并延伸至圆槽7的内部，圆槽7为螺纹帽8提供安装空间，使螺纹帽8完全进入圆槽7内部。作为本技术的一种技术优化方案，安装槽3呈L形，刀片4的形状与安装槽3的形状相适配，拆卸每个刀片4对应的两个螺纹帽8，即可将对应两个螺杆6拆卸，即可拆卸对应的刀片4，螺纹帽8旋转套进螺杆6的螺纹方向与螺杆6旋转套进螺纹槽5的方向一致。作为本技术的一种技术优化方案，刀片4的数量为四个，四个刀片4以滚动轴2的中心为旋转中心呈旋转对称，刀片4呈长条状。作为本技术的一种技术优化方案，螺纹帽8靠近挡块10的一侧开设有十字槽12，使用螺丝刀插入十字槽12内转动螺纹帽8时，螺丝刀挤压挡块10，即可将挡块10挤紧凹槽9内部，即可方便螺纹帽8脱离圆槽7，转到圆槽7的外部，同时转出圆槽7的部分螺纹帽8本身也可以挤压挡块10，使其进入凹槽9，即可拆卸螺纹帽8。在使用时，组装式刀床的更换分为拆卸和安装两个部分，拆卸时，用螺丝刀卡在十字槽12内，转动螺丝刀，螺丝刀接触到挡块10后将挡块10挤入凹槽9内部，即可将螺纹帽8转出，螺纹帽8一小部分脱离螺杆6移动到圆槽7的外部，即可将挡块10全部挤入凹槽9，当螺纹帽8完全脱离螺杆6，即可取下螺纹帽8，螺纹帽8脱离圆槽7，即可使用与螺杆6相同型号的螺丝刀将螺杆6从螺纹槽5内部取出，刀片4对应的两个螺杆6均取出后即可将刀片4从安装槽3内取出，达到替换相应刀片4的目的，安装时，将刀片4放置到安装槽3内，再将螺杆6从圆槽7一侧进入插到螺纹槽5内部，用螺丝刀转动螺杆6，将螺杆6与螺纹槽5紧密啮合，刀片4两侧的螺杆6均安装好后开始安装螺纹帽8，将螺纹槽5出入圆槽7，由于螺纹帽8对应圆槽7内部的一侧较为尖锐，因此螺纹帽8自动将挡块10挤入凹槽9内部，用螺丝刀拧紧螺纹帽8和螺杆6，当螺纹帽8拧紧时，螺纹帽8进入圆槽7内部，挡块10挤在螺纹帽8的表面，即可安装完成。综上可得，本技术通过设置滚动轴1、刀片4、螺杆6、挡块10和十字槽12，解决了现有旋切机的刀床拆卸维修或更换时需要整体拆卸，由于刀床与其他零部件之间的连接关系复杂，因此给刀床的拆装带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种更换刀片高效的旋切机，包括旋切机本体(1)和滚动轴(2)，所述滚动轴(2)的两端分别与旋切机本体(1)内壁的两侧活动连接，其特征在于：所述滚动轴(2)的侧表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁与刀片(4)的表面活动连接，所述刀片(4)的两侧均开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内壁与螺杆(6)的表面螺纹连接，所述滚动轴(2)两端对应刀片(4)的位置处均开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)的内壁与螺纹帽(8)的表面活动连接，所述螺纹帽(8)活动套接在螺杆(6)的表面，所述圆槽(7)的内壁开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部分别活动连接有挡块(10)和弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与凹槽(9)的内壁和挡块(10)的一侧固定连接，所述挡块(10)的另一侧贯穿凹槽(9)并延伸至圆槽(7)的内部，所述挡块(10)搭接在螺纹帽(8)的侧表面。

【技术特征摘要】
1.一种更换刀片高效的旋切机，包括旋切机本体(1)和滚动轴(2)，所述滚动轴(2)的两端分别与旋切机本体(1)内壁的两侧活动连接，其特征在于：所述滚动轴(2)的侧表面开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁与刀片(4)的表面活动连接，所述刀片(4)的两侧均开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内壁与螺杆(6)的表面螺纹连接，所述滚动轴(2)两端对应刀片(4)的位置处均开设有圆槽(7)，所述圆槽(7)的内壁与螺纹帽(8)的表面活动连接，所述螺纹帽(8)活动套接在螺杆(6)的表面，所述圆槽(7)的内壁开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部分别活动连接有挡块(10)和弹簧(11)，所述弹簧(11)的两端分别与凹槽(9)的内壁和挡块(10)的一侧固定连接，所述挡块(10)的另一侧贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云哲，
申请(专利权)人：河北九顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13