一种圆孔内壁镜面加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种圆孔内壁镜面加工设备，包括底板和抛光机构；底板：其上表面左右两侧均设有撑板，撑板的上表面均与基板的下表面固定连接，基板的上表面中部开设有均匀分布的滑孔，滑孔的内部均滑动连接有导杆，导杆的上端均与作业台的下表面固定连接，作业台的上表面中部设有三爪卡盘，基板的上表面中部设有安装架；抛光机构：设置于安装架上表面中部开设的安装内，抛光机构的下端与三爪卡盘的中心处上下位置对应，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于基板的上表面前侧，该圆孔内壁镜面加工设备，能够根据所需要打磨的圆孔的大小进行灵活调节，方便对不同大小的圆孔进行打磨抛光作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种圆孔内壁镜面加工设备


[0001]本专利技术涉及圆孔内壁镜面加工
，具体为一种圆孔内壁镜面加工设备。

技术介绍

[0002]圆孔内壁镜面加工是指利用打磨部件对圆孔的内壁进行打磨抛光，使圆孔的内壁光滑入镜面一般，圆孔内壁镜面加工通常是用于一些衬套标准件的加工，加工时要求精度高，现有技术中在进行圆孔镜面加工时通常是利用对应大小的打磨轮插入到圆孔的内部进行打磨抛光，这样的加工方式在工件圆孔加工出现偏差时，打磨轮难以插入到工件内部，对工件圆孔的加工精度要求极高，不方便对不同大小的圆孔进行打磨抛光作业，实用性低，为此，我们提出一种圆孔内壁镜面加工设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆孔内壁镜面加工设备，方便对不同大小的圆孔进行打磨抛光作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆孔内壁镜面加工设备，包括底板和抛光机构；
[0005]底板：其上表面左右两侧均设有撑板，撑板的上表面均与基板的下表面固定连接，基板的上表面中部开设有均匀分布的滑孔，滑孔的内部均滑动连接有导杆，导杆的上端均与作业台的下表面固定连接，作业台的上表面中部设有三爪卡盘，基板的上表面中部设有安装架；
[0006]抛光机构：设置于安装架上表面中部开设的安装内，抛光机构的下端与三爪卡盘的中心处上下位置对应，能够根据所需要打磨的圆孔的大小进行灵活调节，方便对不同大小的圆孔进行打磨抛光作业，对工件圆孔的加工精度要求不高，提高装置的实用性。
[0007]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于基板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。
[0008]进一步的，所述抛光机构包括电机，所述电机设置于安装架上表面中部开设的安装孔内，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为装置的运行提供动力。
[0009]进一步的，所述抛光机构还包括丝杆、安装头、安装架、打磨轮，所述丝杆设置于电机的输出轴下端，安装头设置于丝杆的下端，安装架滑动连接于安装头中部开设的滑口内，安装架的左端与滑口的左侧内壁之间设有拉簧，打磨轮转动连接于安装架的外侧杆体中部，打磨轮的最外侧与丝杆中轴线之间的距离大于安装头的最外侧与丝杆中轴线之间的距离，安装头与三爪卡盘的中心处上下位置对应，能够对工件的圆孔进行打磨作业。
[0010]进一步的，所述抛光机构还包括螺纹套、导向套和斜杆，所述螺纹套螺纹连接于丝杆的外部，导向套滑动连接于丝杆的外部，导向套的上端与螺纹套的下端转动连接，斜杆设置于安装架的上端，导向套外弧面下端设置的顶头与斜杆位置对应，能够对下方部件进行调节。
[0011]进一步的，所述螺纹套外弧面中部开设的螺纹孔内螺纹连接有顶丝，顶丝的内侧端头与丝杆紧密贴合，能够对螺纹套进行固定，避免装置运行时螺纹套与丝杆发生相对移动。
[0012]进一步的，还包括电动推杆，所述电动推杆设置于底板的上表面中部，电动推杆的伸缩端上端穿过基板上表面中部开设的避让孔，电动推杆的伸缩端上端与作业台的下表面固定连接，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够推动上方部件移动。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本圆孔内壁镜面加工设备，具有以下好处：
[0014]作业员手动旋转顶丝，使顶丝的内侧端头与丝杆脱离，随后旋转螺纹套，螺纹套带着导向套沿丝杆向下滑动，导向套内弧面设置的固定块在丝杆外弧面中部开设的滑槽内滑动，以此防止导向套旋转，导向套带着顶头同步下滑，使顶头的右侧端头顶着斜杆，斜杆带着下方部件向右移动，使安装架沿安装头中部的滑口向外滑动，拉簧进行拉伸，以此调节打磨轮与丝杆中轴线之间的距离，使得打磨轮的外弧面与工件圆孔的内弧面接触，随后旋转顶丝，使顶丝的内侧端头与丝杆紧密接触，以此实现装置的固定，能够根据所需要打磨的圆孔的大小进行灵活调节，方便对不同大小的圆孔进行打磨抛光作业，对工件圆孔的加工精度要求不高，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图；
[0016]图2为本专利技术基板的仰视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术抛光机构的结构示意图。
[0018]图中：1底板、2撑板、3基板、4控制开关组、5导杆、6作业台、7安装架、8抛光机构、81电机、82丝杆、83螺纹套、84导向套、85斜杆、86安装头、87安装架、88打磨轮、9电动推杆、10顶丝、11三爪卡盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种圆孔内壁镜面加工设备，包括底板1和抛光机构8；
[0021]底板1：底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面左右两侧均设有撑板2，撑板2的上表面均与基板3的下表面固定连接，基板3方便其它部件的安装，基板3的上表面中部开设有均匀分布的滑孔，滑孔的内部均滑动连接有导杆5，导杆5的上端均与作业台6的下表面固定连接，作业台6的上表面中部设有三爪卡盘11，基板3的上表面中部设有安装架7，还包括控制开关组4，控制开关组4调控装置的正常运行，控制开关组4设置于基板3的上表面前侧，控制开关组4的输入端电连接外部电源；
[0022]抛光机构8：抛光机构8能够对不同大小的圆孔进行抛光，设置于安装架7上表面中
部开设的安装内，抛光机构8的下端与三爪卡盘11的中心处上下位置对应，抛光机构8包括电机81，电机81设置于安装架7上表面中部开设的安装孔内，电机81的输入端电连接控制开关组4的输出端，抛光机构8还包括丝杆82、安装头86、安装架87、打磨轮88，丝杆82设置于电机81的输出轴下端，安装头86设置于丝杆82的下端，安装架87滑动连接于安装头86中部开设的滑口内，安装架87的左端与滑口的左侧内壁之间设有拉簧，打磨轮88转动连接于安装架87的外侧杆体中部，打磨轮88的最外侧与丝杆82中轴线之间的距离大于安装头86的最外侧与丝杆82中轴线之间的距离，安装头86与三爪卡盘11的中心处上下位置对应，抛光机构8还包括螺纹套83、导向套84和斜杆85，螺纹套83螺纹连接于丝杆82的外部，导向套84滑动连接于丝杆82的外部，导向套84的上端与螺纹套83的下端转动连接，斜杆85设置于安装架87的上端，导向套84外弧面下端设置的顶头与斜杆85位置对应，螺纹套83外弧面中部开设的螺纹孔内螺纹连接有顶丝10，顶丝10的内侧端头与丝杆82紧密贴合，还包括电动推杆9，电动推杆9设置于底板1的上表面中部，电动推杆9的伸缩端上端穿过基板3上表面中部开设的避让孔，电动推杆9的伸缩端上端与作业台6的下表面固定连接，电动推杆9的输入端电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆孔内壁镜面加工设备，其特征在于：包括底板(1)和抛光机构(8)；底板(1)：其上表面左右两侧均设有撑板(2)，撑板(2)的上表面均与基板(3)的下表面固定连接，基板(3)的上表面中部开设有均匀分布的滑孔，滑孔的内部均滑动连接有导杆(5)，导杆(5)的上端均与作业台(6)的下表面固定连接，作业台(6)的上表面中部设有三爪卡盘(11)，基板(3)的上表面中部设有安装架(7)；抛光机构(8)：设置于安装架(7)上表面中部开设的安装内，抛光机构(8)的下端与三爪卡盘(11)的中心处上下位置对应。2.根据权利要求1所述的一种圆孔内壁镜面加工设备，其特征在于：还包括控制开关组(4)，所述控制开关组(4)设置于基板(3)的上表面前侧，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种圆孔内壁镜面加工设备，其特征在于：所述抛光机构(8)包括电机(81)，所述电机(81)设置于安装架(7)上表面中部开设的安装孔内，电机(81)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。4.根据权利要求3所述的一种圆孔内壁镜面加工设备，其特征在于：所述抛光机构(8)还包括丝杆(82)、安装头(86)、安装架(87)、打磨轮(88)，所述丝杆(82)设置于电机(81)的输出轴下端，安装头(86)设置于丝杆(82)的下端，安装架(87)滑动连接于安装头(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏程，董美玲，朱正如，施军军，
申请(专利权)人：苏州派恩精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：