一种密闭性自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密闭性自动测试装置，包括底板和测试机构；底板：其上表面左侧对称设有四个支柱，支柱的上端均与顶板固定连接，四个支柱分别与升降板四角对应设置的竖向滑孔滑动连接；测试机构：包括注气筒、气压传感器和气泵，所述注气筒设置于升降板右端的安装孔内，注气筒的外弧面底端设有气压传感器，升降板的上表面右侧设有气泵，气泵右侧面的供气管与注气筒上端的进气口相连通；该密闭性自动测试装置，可以快速完成待测工件上的盲孔的密闭性能，自动化程度较高，极大的减轻了人员的操作负担，且在测试工作开展前可以将待测工件有效固定，以免待测工件发生位置偏移而影响测试精度。试精度。试精度。

【技术实现步骤摘要】
一种密闭性自动测试装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种密闭性自动测试装置。

技术介绍

[0002]在机械加工过程中，常常会在工件上钻出合适数量的盲孔或通孔以便进行后续的加工工作，其中，盲孔是连接表层和内层而不贯通整板的导通孔。盲孔位于成品板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率。
[0003]在盲孔的加工工作完成以后，往往需要对其进行密闭性测试工作，以免盲孔出现贯穿或裂缝现象而影响到工件的最终成品质量。
[0004]而现有的密闭性测试工作，大多采用人员手动检测的方式进行，人员的劳动负担较高，不能保证测试工作的效率，为此，我们提出一种密闭性自动测试装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种密闭性自动测试装置，可以快速完成待测工件上的盲孔的密闭性能，自动化程度较高，极大的减轻了人员的操作负担，且在测试工作开展前可以将待测工件有效固定，以免待测工件发生位置偏移而影响测试精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密闭性自动测试装置，包括底板和测试机构；
[0007]底板：其上表面左侧对称设有四个支柱，支柱的上端均与顶板固定连接，四个支柱分别与升降板四角对应设置的竖向滑孔滑动连接；
[0008]测试机构：包括注气筒、气压传感器和气泵，所述注气筒设置于升降板右端的安装孔内，注气筒的外弧面底端设有气压传感器，升降板的上表面右侧设有气泵，气泵右侧面的供气管与注气筒上端的进气口相连通；
[0009]其中：所述底板的上表面设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源，气压传感器的输出端电连接单片机的输入端，气泵的输入端电连接单片机的输出端，可以快速完成待测工件上的盲孔的密闭性能，自动化程度较高，极大的减轻了人员的操作负担，且在测试工作开展前可以将待测工件有效固定，以免待测工件发生位置偏移而影响测试精度。
[0010]进一步的，所述测试机构还包括压紧罩、弹簧、第一密封圈和第二密封圈，所述压紧罩活动套设于注气筒的外弧面，压紧罩的上表面与升降板的底面之间设有弹簧，弹簧套设于注气筒的外部，压紧罩的内部顶壁设有第一密封圈，第一密封圈的内弧壁与注气筒的外弧面接触，压紧罩的底面边沿处设有第二密封圈，可以确保测试环境的密封性。
[0011]进一步的，所述顶板上表面中心处的安装口内设有电动推杆，电动推杆的伸缩端下端与升降板固定连接，电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，可以推动升降板下移。
[0012]进一步的，所述底板的上表面开设有前后对称的条形槽，条形槽的内部均通过销
轴转动连接有左右对称的半涡轮，前后对称的两个半涡轮外弧面之间设有压持杆，可以实现对待测工件的压紧固定，以免后续测试过程中待测工件发生位置偏移而影响测试精度。
[0013]进一步的，所述条形槽的左右内壁均通过轴承转动连接有蜗杆，纵向对应的两个蜗杆通过联动杆固定连接，纵向对应两个蜗杆的螺旋方向相反，蜗杆分别与竖向对应的半涡轮啮合连接，底板的右侧面设有前后对称的电机，电机的输出轴左端与相邻的蜗杆固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，可以带动两个压持杆一同朝着底板的中心处发生旋转。
[0014]进一步的，所述压持杆的纵向肋体外部均固定套设有海绵套，能够代替压持杆与待测工件发生直接接触，以免待测工件被压伤。
[0015]进一步的，所述底板的四角对称设有固定孔，可以实现对底板的固定，确保工作环境稳定性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本密闭性自动测试装置，具有以下好处：
[0017]1、人员将钻有盲孔的待测工件放置在底板的上表面，通过单片机的调控，电机运转带动右侧的两个蜗杆旋转，通过联动杆的联动作用，四个蜗杆会一同发生旋转，受蜗杆与半涡轮的啮合连接关系影响，左右两个压持杆会一同朝着底板的中心处发生旋转，最终两个压持杆会将待测工件压紧固定，以免后续测试过程中待测工件发生位置偏移而影响测试精度。
[0018]2、通过单片机的调控，电动推杆向下伸展推动升降板下移，此过程中第二密封圈会优先与待测工件接触，且随着升降板的持续下移，压紧罩会与注气筒发生相对竖向位移令弹簧处于压缩状态，当注气筒插入待测工件上的盲孔内以后，第二密封圈因弹簧的弹性势能影响会与待测工件紧密接触，第一密封圈则能够提升压紧罩与注气筒衔接处的密封性，然后气泵运转将外部空气经注气筒注入压紧罩与待测工件形成的密闭腔体内，气压传感器能够对该腔体内的气压值进行检测并将测得数据反馈至单片机，最终根据气压传感器测得数据的变化趋势即可判断出待测工件上的盲孔的密闭性，操作简单实用，自动化程度较高。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内剖结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术条形槽的平面内剖结构示意图。
[0023]图中：1底板、2支柱、3顶板、4升降板、5测试机构、51注气筒、52气压传感器、53气泵、54压紧罩、55弹簧、56第一密封圈、57第二密封圈、6单片机、7电动推杆、8条形槽、9半涡轮、10压持杆、11蜗杆、12联动杆、13电机、14海绵套、15固定孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种密闭性自动测试装置，包括底板1和测试机构5；
[0026]底板1：其上表面左侧对称设有四个支柱2，支柱2的上端均与顶板3固定连接，四个支柱2分别与升降板4四角对应设置的竖向滑孔滑动连接，顶板3上表面中心处的安装口内设有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端下端与升降板4固定连接，电动推杆7的输入端电连接单片机6的输出端，通过单片机6的调控，电动推杆7向下伸展推动升降板4下移即可开展测试工作；
[0027]测试机构5：包括注气筒51、气压传感器52和气泵53，注气筒51设置于升降板4右端的安装孔内，注气筒51的外弧面底端设有气压传感器52，升降板4的上表面右侧设有气泵53，气泵53右侧面的供气管与注气筒51上端的进气口相连通，测试机构5还包括压紧罩54、弹簧55、第一密封圈56和第二密封圈57，压紧罩54活动套设于注气筒51的外弧面，压紧罩54的上表面与升降板4的底面之间设有弹簧55，弹簧55套设于注气筒51的外部，压紧罩54的内部顶壁设有第一密封圈56，第一密封圈56的内弧壁与注气筒51的外弧面接触，压紧罩54的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密闭性自动测试装置，其特征在于：包括底板(1)和测试机构(5)；底板(1)：其上表面左侧对称设有四个支柱(2)，支柱(2)的上端均与顶板(3)固定连接，四个支柱(2)分别与升降板(4)四角对应设置的竖向滑孔滑动连接；测试机构(5)：包括注气筒(51)、气压传感器(52)和气泵(53)，所述注气筒(51)设置于升降板(4)右端的安装孔内，注气筒(51)的外弧面底端设有气压传感器(52)，升降板(4)的上表面右侧设有气泵(53)，气泵(53)右侧面的供气管与注气筒(51)上端的进气口相连通；其中：所述底板(1)的上表面设有单片机(6)，单片机(6)的输入端电连接外部电源，气压传感器(52)的输出端电连接单片机(6)的输入端，气泵(53)的输入端电连接单片机(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种密闭性自动测试装置，其特征在于：所述测试机构(5)还包括压紧罩(54)、弹簧(55)、第一密封圈(56)和第二密封圈(57)，所述压紧罩(54)活动套设于注气筒(51)的外弧面，压紧罩(54)的上表面与升降板(4)的底面之间设有弹簧(55)，弹簧(55)套设于注气筒(51)的外部，压紧罩(54)的内部顶壁设有第一密封圈(56)，第一密封圈(56)的内弧壁与注气筒(51)的外弧面接触，压紧罩(54)的底面边沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏程，董美玲，朱正如，施军军，
申请(专利权)人：苏州派恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：