一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置，包括操作台，操作台的上方设置有承载板，承载板的上表面开设有承载槽，承载槽的内腔设置有限位机构，承载板的下表面设置有转动杆，限位机构包含四个螺杆、四个限位块、四个橡胶块、四个转动块、四个转动槽和防滑垫，四个螺杆呈矩形阵列分别与承载板的四边侧螺纹穿插连接，承载板的外部设置有转动环，承载槽上设置有铣刀本体。本实用新型专利技术利用承载板、承载槽、限位机构与转动杆相配合的设置方式，通过承载槽，便于对阀板的承载，通过螺杆及橡胶块的限定，使阀板稳定位于承载槽的内腔，同时便于对不同大小的阀板进行位置限定，便于安装槽的精细加工。安装槽的精细加工。安装槽的精细加工。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置


[0001]本技术涉及阀板加工领域，特别涉及一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置。

技术介绍

[0002]阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门上包含有阀板及密封圈等结构。
[0003]现有的密封圈是直接安装在阀板的边缘位置，通过阀板上开设的安装槽，使密封圈能嵌设在安装槽的内腔，由于现有的阀板上安装槽的开设，直接通过手动转动阀板，容易造成安装槽的弧度精度较低，同时容易使阀板在铣刀的加工冲击力下发生震动偏移，影响到阀板安装槽的加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有承载板，所述承载板的上表面开设有承载槽，所述承载槽的内腔设置有限位机构，所述承载板的下表面设置有转动杆；
[0006]所述限位机构包含四个螺杆、四个限位块、四个橡胶块、四个转动块、四个转动槽和防滑垫，四个所述螺杆呈矩形阵列分别与承载板的四边侧螺纹穿插连接，所述螺杆与限位块的中部转动连接，所述橡胶块与限位块的内壁固定连接，所述承载板的外部设置有转动环，所述承载槽上设置有铣刀本体。
[0007]优选的，所述转动杆的顶端通过轴承与承载板的下表面转动穿插连接，所述转动杆的底端与操作台的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述转动槽开设于限位块的外壁，所述螺杆的一端与转动块固定连接。
[0009]优选的，所述转动块与转动槽的内腔转动连接，所述防滑垫与承载槽的内壁底端固定连接。
[0010]优选的，所述转动环的内壁两端均固定连接有固定杆，两个所述固定杆分别与承载板外壁的边角处固定连接。
[0011]优选的，所述承载槽的内壁开设有多个排渣孔，所述承载槽内壁呈矩形阵列开设有四个刻度线。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术利用承载板、承载槽、限位机构与转动杆相配合的设置方式，通过承载槽，便于对阀板的承载，通过螺杆及橡胶块的限定，使阀板稳定位于承载槽的内腔，同
时便于对不同大小的阀板进行位置限定，提高阀板转动的稳定性，便于安装槽的精细加工；
[0014](2)本技术利用转动环与刻度线相配合的设置方式，通过固定杆的连接，便于转动环稳定位于承载板的外部，便于承载板转动的便捷性，通过刻度线，使四个螺杆对阀板的限定更加精准，通过排渣孔，便于对承载槽内腔渣屑的排出，使其不会影响到阀板在承载槽内腔的稳定承载。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术承载板处侧面剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、承载板；3、承载槽；4、限位机构；401、螺杆；402、限位块；403、橡胶块；404、转动块；405、转动槽；406、防滑垫；5、转动环；6、固定杆；7、排渣孔；8、转动杆；9、铣刀本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置，包括操作台1，操作台1的上方设置有承载板2，承载板2的上表面开设有承载槽3，承载槽3为圆形槽，便于对圆形阀板的位置限定，承载槽3上设置有铣刀本体9，便于通过铣刀本体9，使其能对承载槽3内腔的阀板进行安装槽的精细加工，承载板2的下表面设置有转动杆8，转动杆8的顶端通过轴承与承载板2的下表面转动穿插连接，转动杆8的底端与操作台1的上表面固定连接，通过转动杆8，使承载板2能进行稳定转动，使承载槽3内腔的阀板能进行稳定转动；
[0021]承载槽3的内腔设置有限位机构4，限位机构4包含四个螺杆401、四个限位块402、四个橡胶块403、四个转动块404、四个转动槽405和防滑垫406，四个螺杆401呈矩形阵列分别与承载板2的四边侧螺纹穿插连接，便于螺杆401的一端在承载槽3内腔的滑动，便于对不同大小阀板的位置限定，螺杆401与限位块402的中部转动连接，橡胶块403与限位块402的内壁固定连接，且橡胶块403与限位块402均为弧形结构，便于与圆形阀板的外壁相贴合，通过橡胶块403，便于对阀板的外壁紧密贴合，提高阀板在承载槽3内腔的稳定性；
[0022]转动槽405开设于限位块402的外壁，螺杆401的一端与转动块404固定连接，转动块404与转动槽405的内腔转动连接，便于螺杆401与限位块402的转动稳定，防滑垫406与承载槽3的内壁底端固定连接，使阀板在承载槽3的内腔不会随意发生位置移动；
[0023]承载板2的外部设置有转动环5，转动环5为圆形环，转动环5的内壁两端均固定连接有固定杆6，两个固定杆6分别与承载板2外壁的边角处固定连接，便于转动环5的位置稳定，使其承载板2的转动更加便捷，承载槽3的内壁开设有多个排渣孔7，便于承载槽3内渣屑的排出，承载槽3内壁呈矩形阵列开设有四个刻度线，通过刻度线，使阀板能精确的位于承载槽3的内腔中部，使四个螺杆401对阀板的限定更加精准。
[0024]本技术工作原理：
[0025]使用时，通过承载槽3，便于对阀板的承载，使阀板的底端与防滑垫406的上表面相贴合，使阀板在承载槽3的内腔不会随意发生位置移动，通过螺杆401与承载板2的螺纹穿插连接，便于螺杆401一端在承载槽3内腔的滑动，通过限位块402与橡胶块403的连接，通过橡胶块403与阀板的外壁紧密贴合，使阀板稳定位于承载槽3的内腔，同时便于对不同大小的阀板进行位置限定，通过转动杆8与承载板2及操作台1的连接，使承载板2能进行稳定转动，便于提高阀板转动的稳定性，便于安装槽的精细加工，通过固定杆6的连接，便于转动环5稳定位于承载板2的外部，便于承载板2转动的便捷性，通过刻度线，使四个螺杆401对阀板的限定更加精准，通过排渣孔7，便于对承载槽3内腔渣屑的排出，使其不会影响到阀板在承载槽3内腔的稳定承载。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上方设置有承载板(2)，所述承载板(2)的上表面开设有承载槽(3)，所述承载槽(3)的内腔设置有限位机构(4)，所述承载板(2)的下表面设置有转动杆(8)；所述限位机构(4)包含四个螺杆(401)、四个限位块(402)、四个橡胶块(403)、四个转动块(404)、四个转动槽(405)和防滑垫(406)，四个所述螺杆(401)呈矩形阵列分别与承载板(2)的四边侧螺纹穿插连接，所述螺杆(401)与限位块(402)的中部转动连接，所述橡胶块(403)与限位块(402)的内壁固定连接，所述承载板(2)的外部设置有转动环(5)，所述承载槽(3)上设置有铣刀本体(9)。2.根据权利要求1所述的一种阀板边缘密封圈安装槽精铣加工装置，其特征在于，所述转动杆(8)的顶端通过轴承与承载板(2)的下表面转动穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏程，董美玲，朱正如，朱亚真，
申请(专利权)人：苏州派恩精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：