底勾与立板具有滚动结构的导向滑靴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种底勾与立板具有滚动结构的导向滑靴，包括滑靴本体，滑靴本体的前下部设有左右延伸且贯通的导向槽，围成导向槽的四个部分由前向后依次是立板、顶板、后板和底勾，立板的后侧面和底勾的顶面分别设有若干左右方向上间隔排布的圆弧柱形的竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽，竖向和水平滚柱安装槽的槽口分别朝后和朝上，且均为缩口结构，竖向和水平滚柱安装槽的轴线分别为上下竖直延伸和前后水平延伸，每个滚柱安装槽内嵌设有一个滚柱，立板和底勾上安装的滚柱的局部表面分别凸出于立板的后侧面和底勾的顶面。本实用新型专利技术通过将底勾和立板表面与轨道间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大减少底勾和立板的摩擦磨损，延长导向滑靴的使用寿命。延长导向滑靴的使用寿命。延长导向滑靴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
底勾与立板具有滚动结构的导向滑靴


[0001]本技术涉及一种采煤机的导向滑靴，使用寿命更长。

技术介绍

[0002]如图8
‑
10所示，现有结构的导向滑靴1＇的导向槽表面设置有端耐磨层11＇和中间耐磨层12＇，端耐磨层位于底勾和立板上，由于处于导向槽的外端，通常比中间耐磨层更容易磨损。当遇到大的倾角工作面、俯采工作面时，导向滑靴底勾和立板的受力大大增加，导致磨损加快。当工作面遇到断层、夹矸时大量的高硬度较大块度岩石进入销排齿窝时，除了块岩01被破碎后难以下漏，特别在轨道接头位置，由于需要通过导向滑靴将巨大的破碎力传递至轨道接触面，对导向滑靴底勾的损伤最大，而立板由于需要与底勾一起承受行走系统破碎块岩的破碎力或最大牵引冲击力以达到力平衡，因此立板损伤也十分巨大，严重时可能导致立板掰断。
[0003]针对上述问题，常规的改进思路是增加底勾和立板的厚度，或者增厚导向滑靴底勾和立板的耐磨层厚度。
[0004]然而，即使进行了上述改进，与导向槽内其他两处表面(后板和顶板表面)相比，底勾和立板的有效耐磨面积终究较小，因此仍旧是影响导向滑靴使用寿命的薄弱环节，另外，随着薄煤层采煤机的大功率化发展，采煤机和输送机轨道系统在高度方向上的配套尺寸都被极大地压缩了，因此为了满足输送机垂直弯曲的要求，底勾不能设计得太厚，而立板外侧是电缆槽，为了在立板和电缆槽之间预留足够的水平弯曲空间，立板的厚度设计也受到较大的限制，因此上述改进思路作用非常有限，因此由于底勾和立板磨蚀导致导向滑靴提早失效的问题仍然较为突出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种底勾与立板具有滚动结构的导向滑靴，通过将底勾和立板表面与轨道间的滑动摩擦改为滚动摩擦，大大减少底勾和立板的摩擦磨损，延长导向滑靴的使用寿命。
[0006]本技术的主要技术方案有：
[0007]一种底勾与立板具有滚动结构的导向滑靴，包括滑靴本体，所述滑靴本体的前下部设有左右延伸且贯通的导向槽，围成所述导向槽的四个部分由前向后依次是立板、顶板、后板和底勾，立板的后侧面和底勾的顶面分别设有若干左右方向上间隔排布的圆弧柱形的竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽，竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽的槽口分别朝后和朝上，所述竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽的横截面轮廓均为优弧，竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽的轴线分别为上下竖直延伸和前后水平延伸，每个滚柱安装槽内嵌设有一个滚柱，立板和底勾上安装的滚柱的局部表面分别凸出于立板的后侧面和底勾的顶面。
[0008]所述顶板的前部底面和后部底面上可分别设有前部顶耐磨层和后部顶耐磨层，前顶耐磨层和后顶耐磨层相互分离，所述后板的前侧面设有后耐磨层。
[0009]所述导向槽的横截面呈C形，后板的高度大于立板，底勾的位置低于立板的最低点。
[0010]所述竖向滚柱安装槽的下端和所述水平滚柱安装槽的前端均为敞口结构，所述竖向滚柱安装槽的下方设有与竖向滚柱安装槽相通的竖向滚柱盖板安装槽，竖向滚柱盖板安装槽是开设在立板底面上的浅槽，竖向滚柱盖板安装槽内固定安装有水平设置的竖向滚柱盖板；所述水平滚柱安装槽的前方设有与水平滚柱安装槽相通的水平滚柱盖板安装槽，水平滚柱盖板安装槽是开设在底勾前端面上的浅槽，水平滚柱盖板安装槽内固定安装有竖直设置的水平滚柱盖板；所述竖向滚柱盖板和水平滚柱盖板分别从下方和前方将相应滚柱轴向限位于对应的滚柱安装槽内，所述竖向滚柱盖板的后端面相比立板的后侧面更靠近前方，所述水平滚柱盖板的顶面低于底勾的顶面。
[0011]所述竖向滚柱盖板和水平滚柱盖板均通过沉头螺钉固定在滑靴本体上。
[0012]所述竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽内可以注有润滑剂。
[0013]所述润滑剂优选为石墨。
[0014]所述竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽的内表面优选经过硬化处理。
[0015]所述立板的后侧面和底勾的顶面的表层均优选经过硬化处理，分别形成为立板硬化层和底勾硬化层。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]通过在底勾和立板上与采煤机轨道相接触的易磨损位置设置多个滚柱，使得接触面由原来的滑动摩擦变为滚动摩擦，因此大大减小了摩擦磨损，延长了导向滑靴的使用寿命。
[0018]由于滚柱安装槽的槽型为圆弧柱形，滚柱与滚柱安装槽之间为面接触，滚柱安装槽为滚柱提供有力的支撑结构，不会因冲击而被压溃。轨道作用于滚柱上的压力经滚柱分散到滚柱安装槽的内壁表面，一方面使底勾和立板上的滚动结构具有了很强的抗压能力，可满足井下采煤机导向滑靴与轨道之间的非均载接触和点接触载荷对强度的要求，另一方面也有效降低了底勾与后板衔接处的应力，因此进一步延长了导向滑靴的使用寿命。并且，可以根据需要采用较大直径的滚柱，进一步提高滚动结构的抗压能力。
[0019]由于滚柱整体均位于滚柱安装槽内，因此滚柱能得到良好的保护，滚柱全部长度范围内不存在薄弱结构，且安装牢靠，因此即使是在将轨道接头部位引导进入导向槽时，也是滚柱整体承受行走系统破碎块岩的破碎力或最大牵引冲击力，不会破坏滚柱的安装结构，使导向滑靴底勾可以与轨道之间保持持久、稳定的滚动摩擦状态。
[0020]相邻竖向滚柱安装槽之间和相邻水平滚柱安装槽之间的实体结构以及左端部滚柱安装槽的左侧实体结构、右端部滚柱安装槽的右侧实体结构形成为筋板，可以起到加强筋的作用，使底勾和立板基体的结构强度得到保证。
[0021]所述竖向滚柱安装槽的下端和所述水平滚柱安装槽的前端均为敞口结构，不仅方便相应滚柱安装槽的加工，也方便滚柱的安装。
[0022]通过向竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽内设置润滑剂(例如石墨等)，可以保证滚柱具有较小的回转阻力，进而保证滚柱与轨道受正压力时形成有效滚动。
[0023]通过设置竖向滚柱盖板和水平滚柱盖板，不仅能对相应滚柱进行轴向限位，同时还能保持润滑剂在竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽内的饱满、充盈状态，避免润滑剂流
失，保证滚柱得到良好的润滑。
[0024]底勾硬化层与立板硬化层分别对底勾和立柱起到很好的保护作用，同时也能对设置在其上的相应滚柱安装槽起到很好的保护作用，特别是可在滚柱磨损但未及时更换时起到辅助耐磨作用，从而延长导向滑靴的使用寿命。
[0025]所述竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽的内表面经过硬化处理，可以保证滚柱与相应滚柱安装槽之间的小应力的面接触，提高相应滚柱安装槽对相应滚柱的接触支撑效果，提高滑靴本体的使用寿命。
[0026]由于底勾与立板处于导向槽的边缘位置，竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽的加工、槽内表面的硬化处理以及底勾硬化层与立板硬化层的加工都更加方便，工艺相对简单、方便，加工质量易于保证，可靠性高。
[0027]本技术将处于端部的易磨损部位(包括立板和底勾)设置成滚柱加硬化层组合结构，中间部非易磨损部位(包括顶板和后板)仍保持通用的耐磨层结构，以尽量少的改动和投入大大提高了导向滑靴的整体寿命。
附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底勾与立板具有滚动结构的导向滑靴，其特征在于：包括滑靴本体，所述滑靴本体的前下部设有左右延伸且贯通的导向槽，围成所述导向槽的四个部分由前向后依次是立板、顶板、后板和底勾，立板的后侧面和底勾的顶面分别设有若干左右方向上间隔排布的圆弧柱形的竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽，竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽的槽口分别朝后和朝上，所述竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽的横截面轮廓均为优弧，竖向滚柱安装槽和水平滚柱安装槽的轴线分别为上下竖直延伸和前后水平延伸，每个滚柱安装槽内嵌设有一个滚柱，立板和底勾上安装的滚柱的局部表面分别凸出于立板的后侧面和底勾的顶面。2.如权利要求1所述的底勾与立板具有滚动结构的导向滑靴，其特征在于：所述顶板的前部底面和后部底面上分别设有前部顶耐磨层和后部顶耐磨层，前顶耐磨层和后顶耐磨层相互分离，所述后板的前侧面设有后耐磨层。3.如权利要求2所述的底勾与立板具有滚动结构的导向滑靴，其特征在于：所述导向槽的横截面呈C形，后板的高度大于立板，底勾的位置低于立板的最低点。4.如权利要求3所述的底勾与立板具有滚动结构的导向滑靴，其特征在于：所述竖向滚柱安装槽的下端和所述水平滚柱安装槽的前端均为敞口结构，所述竖向滚柱安装槽的下方设有与竖向滚柱安装槽相通的竖向滚柱盖板安装槽，竖向滚柱盖板安装槽是开设在立板底面上的浅槽，竖向滚柱盖板安装槽内固定安装有水平设置的竖向滚柱盖板；所述水平滚柱安装槽的前方设有与水平滚柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：章立强，张传明，董超，王振乾，胡璟，胡滔，顾恩洋，郭岱，宋靖，马旭，
申请(专利权)人：天地上海采掘装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：