限位治具及模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种限位治具及模切设备。本实用新型专利技术的限位治具，用于限制料带的位置，包括底板和盖板，底板设置有第一凹槽，第一凹槽并列设置在底板的两侧；盖板并列设置于底板两侧，盖板对应设置有第二凹槽，第二凹槽贯穿盖板；其中，盖板和底板之间存在间隙，间隙至少能够容纳料带的边沿插入，沿盖板至底板方向，第一凹槽和第二凹槽的投影部分重叠，盖板相对于底板能够移动，以调整第一凹槽和第二凹槽投影的重叠部分在第二方向上的长度。本实用新型专利技术的限位治具能够根据料带上的定位孔的间距进行调整，使冲头能够通过第一凹槽和第二凹槽进而穿过料带上的定位孔，具有较好的适用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
限位治具及模切设备


[0001]本技术涉及模切加工领域，尤其是设计一种限位治具及模切设备。

技术介绍

[0002]刀模在模切时沿竖直方向移动，容易带动料带跟随刀模发生竖直方向的移动，进而导致料带位置出现偏移。为防止料带在加工过程中出现上下方向的移动，传统技术中，根据料带的规格手工剪裁限位治具，为了对料带进行限位，需要在料带走料方向的两侧边沿处均设置限位治具，即至少需要两个以上的手工剪裁的限位治具。且为保证模切的重复定位精度，料带边沿设置有定位孔，因此，限位治具还需要避让该定位孔。由于每个限位治具存在手工剪裁误差，且每个限位治具的摆放位置存在定位误差，因此容易影响料带的重复定位精度或造成料带的偏移，使得产品废料率较高。在相关技术中，通过机械加工形成成型的金属板材结构，用以实现料带的限位，进而无需手工剪裁，但由于不同料带的定位孔之间的间距不一致，限位治具无法根据定位孔的间距进行变更，导致不同规格的料带需要定制不同规格的限位治具，生产投入较大。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种限位治具，能够根据料带上的定位孔的间距进行调整，使冲头能够通过第一凹槽和第二凹槽进而穿过料带上的定位孔，具有较好的适用性。
[0004]本技术还提出一种具有上述限位治具的模切设备。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的限位治具，用于限制料带的位置，包括：
[0006]底板，所述底板设置有至少两个第一凹槽，设定所述料带的走料方向为第一方向，设定第二方向垂直于所述第一方向且平行于水平面，沿所述第一方向，所述第一凹槽并列设置在所述底板的两侧，所述第一凹槽的长度方向平行于所述第二方向；
[0007]两个盖板，沿所述第一方向，所述盖板并列设置于所述底板两侧，所述盖板对应设置有第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向平行于所述第二方向，所述第二凹槽贯穿所述盖板；
[0008]其中，所述盖板和所述底板之间存在间隙，所述间隙至少能够容纳所述料带的边沿插入，沿所述盖板至所述底板方向，所述第一凹槽和所述第二凹槽的投影部分重叠，沿所述第二方向，所述盖板相对于所述底板能够移动，以调整所述第一凹槽和所述第二凹槽投影的重叠部分在所述第二方向上的长度。
[0009]根据本技术实施例的限位治具，至少具有如下有益效果：盖板和底板之间存在间隙，至少能够容纳料带的边沿插入，在模切过程中，在刀模冲切后向上收回的过程中，料带由于两侧受到盖板阻挡，无法跟随刀模向上移动，且盖板相对于底板能够移动，进而调整盖板的间距，可以使第一凹槽和第二凹槽投影的重叠部分能够增大或缩小，进而能够使冲头通过第一凹槽和第二凹槽，并穿过料带的定位孔。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述盖板设置有第一限位部，所述底板设置有第二限位部，所述盖板和所述底板通过所述第一限位部和所述第二限位部连接，两个所述盖板之间的间距能够通过所述第一限位部和所述第二限位部调节。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一限位部为第三凹槽，所述第二限位部为第一限位孔，所述限位治具还包括螺钉，所述第一限位孔、所述第三凹槽和所述螺钉配合限制所述盖板相对于所述底板的移动，其中，所述第三凹槽贯穿所述盖板，所述第三凹槽的长度方向沿所述第二方向设置。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述限位治具包括支撑件，所述支撑件两侧分别与所述盖板和所述底板抵接，以使所述底板和所述盖板之间存在所述间隙，所述支撑件是可拆卸的连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述盖板包括第一支撑部，所述第一支撑部与所述底板抵接，能够在所述盖板和所述底板之间形成所述间隙。
[0014]根据本技术的一些实施例，沿所述第二方向，所述底板的两端分别设置有第四凹槽，所述第四凹槽的长度方向与所述第一方向平行，所述第一支撑部和所述底板抵接于所述第四凹槽。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述底板包括第二支撑部，所述第二支撑部与所述盖板抵接，能够在所述盖板和所述底板之间形成所述间隙。
[0016]根据本技术的一些实施例，设定所述第一凹槽靠近所述料带的一端为第一端，远离所述料带的一端为第二端，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述第一凹槽的槽宽逐渐扩大；设定所述第二凹槽靠近所述料带的一端为第三端，远离所述料带的一端为第四端，沿所述第三端至所述第四端的方向，所述第一凹槽的槽宽逐渐减小。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述第一凹槽的所述第一端为圆弧段，所述第二凹槽的所述第四端为圆弧段，沿所述盖板至所述底板方向，所述第一端与所述第四端投影的重叠部分能够限定出圆形。
[0018]根据本技术的第二方面实施例的模切设备，包括：
[0019]如上述任一实施例中所述的限位治具；
[0020]模切机，所述限位治具设置于所述模切机上。
[0021]根据本技术实施例的模切设备，至少具有如下有益效果：通过该种成型的限位治具，无需再通过手工剪裁限位治具，极大地提高了加工的效率和精度。另一方面，该限位治具能够适用于多种规格的料带，进而减少了更换限位治具的次数，提高了加工的效率。
[0022]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本技术实施例的限位治具示意图；
[0025]图2为本技术实施例的限位治具另一角度示意图；
[0026]图3为本技术实施例的底板示意图；
[0027]图4为本技术实施例的限位治具的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例的限位治具的另一结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例的限位治具的另一结构示意图。
[0030]附图标记：
[0031]底板100、第一凹槽110、第一端111、第二端112、第二限位部120、第一限位孔130、第四凹槽140、盖板200、第二凹槽210、第三端211、第四端212、第一限位部220、第三凹槽230、第一支撑部240、间隙300、螺钉310、支撑件320、料带400、定位孔410、第一方向510、第二方向520。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.限位治具，用于限制料带的位置，其特征在于，包括：底板，所述底板设置有至少两个第一凹槽，设定所述料带的走料方向为第一方向，设定第二方向垂直于所述第一方向且平行于水平面，沿所述第一方向，所述第一凹槽并列设置在所述底板的两侧，所述第一凹槽的长度方向平行于所述第二方向；两个盖板，沿所述第一方向，所述盖板并列设置于所述底板两侧，所述盖板对应设置有第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向平行于所述第二方向，所述第二凹槽贯穿所述盖板；其中，所述盖板和所述底板之间存在间隙，所述间隙至少能够容纳所述料带的边沿插入，沿所述盖板至所述底板方向，所述第一凹槽和所述第二凹槽的投影部分重叠，沿所述第二方向，所述盖板相对于所述底板能够移动，以调整所述第一凹槽和所述第二凹槽投影的重叠部分在所述第二方向上的长度。2.根据权利要求1所述的限位治具，其特征在于，所述盖板设置有第一限位部，所述底板设置有第二限位部，所述盖板和所述底板通过所述第一限位部和所述第二限位部连接，两个所述盖板之间的间距能够通过所述第一限位部和所述第二限位部调节。3.根据权利要求2所述的限位治具，其特征在于，所述第一限位部为第三凹槽，所述第二限位部为第一限位孔，所述限位治具还包括螺钉，所述第一限位孔、所述第三凹槽和所述螺钉配合限制所述盖板相对于所述底板的移动，其中，所述第三凹槽贯穿所述盖板，所述第三凹槽的长度方向沿所述第二方向设置。4.根据权利要求1所述的限位治具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张森林，张阳，
申请(专利权)人：潍坊市博硕精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：