【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模切设备，具体涉及一种石墨片包边模切设备及模切工艺。
技术介绍
1、导热石墨片又被称之为导热石墨膜，是一种新型的导热散热材料，适应于任何表面均匀导热，具有emi电磁屏蔽效果，在其生产过程以模切工艺为主，具体结合到石墨片的包边模切工艺来说明：将两条pet原膜贴合在保护膜的两侧位置，采用热压或冷压的方式，使pet原膜充分贴合在保护膜上，完成包边过程；
2、需要说明的是：pet原膜的宽度较小、厚度较薄，从而“决定”了pet原膜在受到较大拉力这一情况下，发生断裂、变形等异常问题，因为整体模切工艺中采用料带持续传输的方式，若pet原膜上受到较大拉力（张力）时，会直接出现上述的异常问题，若受到的拉力较小，也会影响到pet原膜贴合到保护膜上的实际状态，例如出现褶皱、偏位、气孔等异常问题；
3、进一步说明的是：在料带传输过程中，依次经过一冲冲切、二冲冲切两道步骤，在上述两道步骤中，料带处于短暂中断传输的状态，也会间接导致pet原膜上所受到的张力发生变化。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种石墨片包边模切设备及模切工艺，用于解决实际情况下因为pet原膜上受到的张力发生不定向变化，影响到整体包边工艺。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种石墨片包边模切设备，包括工作架板、一冲冲切头、保护膜本体、石墨片、驱动电机组和两条原膜本体，所述工作架板上沿保护膜本体的传输方向依次设置有前位辊轴、一阶辊轴、二阶辊轴、三阶辊轴和四阶辊轴，所述
3、所述工作架板对应一阶辊轴、二阶辊轴和四阶辊轴的上侧位置上分别设置有止动辊轴、第一中转辊轴和第二中转辊轴，所述一阶辊轴、二阶辊轴中间位置上设置有下托辊轴，所述下托辊轴位于保护膜本体的上侧位置上；
4、所述原膜本体依次卷绕在第一中转辊轴的下侧、一阶辊轴的上侧和下托辊轴的上侧，所述止动辊轴与一阶辊轴之间相切，所述一阶辊轴和下托辊轴上开设有对应原膜本体的限位料槽，所述止动辊轴圆周外壁上安装有多个对应限位料槽的内压弧块，多个所述内压弧块沿止动辊轴圆心点呈环形阵列设置，且内压弧块外曲面与限位料槽的内槽面之间相切；
5、所述工作架板对应下托辊轴的位置上安装有支撑块，所述下托辊轴两端转动安装有连接块，所述支撑块上开设有对应连接块的补偿滑槽，所述补偿滑槽呈竖向设置，所述工作架板对应支撑块的位置上安装有电动推杆，所述电动推杆的传动杆顶端安装有安装座，所述安装座上安装有压力传感器，所述压力传感器的传动杆顶端与连接块之间相连接。
6、进一步设置为：所述一阶辊轴、二阶辊轴、三阶辊轴和四阶辊轴的设置数量为两个，所述保护膜本体位于一阶辊轴、二阶辊轴、三阶辊轴和四阶辊轴的中间位置上，位于上侧位置的所述一阶辊轴、二阶辊轴、三阶辊轴和四阶辊轴的旋转方向为逆时针方向，位于下侧位置的所述一阶辊轴、二阶辊轴、三阶辊轴和四阶辊轴的旋转方向为顺时针方向，所述止动辊轴的旋转方向为顺时针方向。
7、进一步设置为：每两个相邻位置的所述内压弧块之间的弧长等于保护膜本体的运动行程之间相匹配。
8、进一步设置为：两条所述原膜本体沿保护膜本体的宽度方向呈对称设置，所述石墨片位于两条原膜本体的中间位置。
9、进一步设置为：所述前位辊轴、一阶辊轴、二阶辊轴、三阶辊轴和四阶辊轴的长度大于保护膜本体的长度。
10、进一步设置为：所述下托辊轴与一阶辊轴、二阶辊轴之间的径向距离相等，且所述下托辊轴圆心点高度高于一阶辊轴、二阶辊轴的圆心点高度，所述下托辊轴与保护膜本体之间不接触。
11、进一步设置为：所述二阶辊轴和三阶辊轴对应原膜本体的圆周外壁上安装有压带轮，所述压带轮与保护膜本体之间相切，且位于二阶辊轴上的压带轮宽度等于原膜本体的宽度，位于三阶辊轴上的压带轮宽度大于原膜本体的宽度，所述四阶辊轴与保护膜本体之间相切。
12、进一步设置为：所述支撑块靠近二阶辊轴的外壁位置上安装有外置空管，所述外置空管的安装方向与保护膜本体的宽度方向相平行，且外置空管上安装有对应原膜本体的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴的宽度等于原膜本体的宽度，且雾化喷嘴位于原膜本体和保护膜本体的中间位置。
13、进一步设置为：所述石墨片依次卷绕在第二中转辊轴的下侧和两个四阶辊轴的中间位置上。
14、一种石墨片包边模切工艺，且包含张力控制阶段、中断止动阶段和联动阶段：
15、步骤一，张力控制阶段：使用到电动推杆、下托辊轴和压力传感器，并预设原膜本体的临界张力值，下托辊轴向上移动的过程设置为张力增加状态、下托辊轴向下移动的过程设置为张力降低状态，并根据一阶辊轴、下托辊轴和二阶辊轴的初始位置参数以及保护膜本体传输过程中的牵引力计算得到张力平衡值；
16、步骤二，中断止动阶段：根据一冲冲切头的运动行程换算成每个内压弧块之间的尺寸参数，保护膜本体根据一冲冲切头的运动行程沿从左到右的方向进行间断式传输动作，一阶辊轴、二阶辊轴、三阶辊轴、四阶辊轴、第一中转辊轴和第二中转辊轴配合保护膜本体的间断式传输动作执行间断式旋转动作，止动辊轴为持续式差速旋转动作；
17、步骤三，联动阶段：联动阶段用于协同张力控制阶段和中转止动模块，具体包含如下步骤：
18、s1：在保护膜本体处于中断传输过程时，一冲冲切头对保护膜本体执行冲切动作，并通过电动推杆推动下托辊轴向上移动，进入张力控制阶段中的张力增加状态，其中一个内压弧块外曲面与一阶辊轴中的限位料槽内槽面之间相切，以止动辊轴对原膜本体执行夹紧止动动作；
19、s2：在一冲冲切头完成冲切动作后，且在止动辊轴持续旋转过程中，内压弧块不与阶辊轴中的限位料槽内槽面接触，原膜本体恢复到正常传输过程，通过电动推杆推动下托辊轴向下移动，进入张力控制阶段中的张力降低状态；
20、s3：在s1和s2中，设置压力传感器上的数值大于张力平衡值且小于临界张力值，并以联动阶段预设张力差率，张力差率为0.15，以张力差率控制张力增加状态和张力降低状态中的电动推杆的运动行程。
21、本专利技术具备下述有益效果：
22、1、本专利技术针对导热石墨膜模切工艺中的包边过程，并具体规划其中的传输辊轴组，具体通过止动辊轴、一阶辊轴、下托辊轴和二阶辊轴实现原膜本体与保护膜本体的传输和贴合过程，在此基础之上，以止动辊轴作为传输和贴合过程中的“止动”结构，以下托辊轴作为“稳固”结构，具体表现为：止动辊轴上的内压弧块根据一冲冲切头的运动行程对原膜本体实现夹紧或松弛两种状态，下托辊轴用于增加或降低原膜本体上所受到的张力，其目的是：配合整体传输过程来稳固原膜本体的松紧状态，避免发生原膜本体松弛、脱落等影响贴合状态的异常问题。
23、进一步说明的是：首先限制止动辊轴和下托辊轴的设置位置，将止动辊轴和下托辊轴设置在相对一阶辊轴的两侧位置，其目的是对卷绕到一阶辊轴上两侧位置的原膜本体进行同时“稳定”动作，然后限制了内压弧块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨片包边模切设备，包括工作架板（1）、一冲冲切头（9）、保护膜本体（3）、石墨片（7）、驱动电机组（2）和两条原膜本体（5），其特征在于，所述工作架板（1）上沿保护膜本体（3）的传输方向依次设置有前位辊轴（10）、一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16），所述保护膜本体（3）的传输方向为从左到右；
2.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，所述一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的设置数量为两个，所述保护膜本体（3）位于一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的中间位置上，位于上侧位置的所述一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的旋转方向为逆时针方向，位于下侧位置的所述一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的旋转方向为顺时针方向，所述止动辊轴（4）的旋转方向为顺时针方向。
3.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，每两个相邻位置的所述内压弧块（11）之间的
4.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，两条所述原膜本体（5）沿保护膜本体（3）的宽度方向呈对称设置，所述石墨片（7）位于两条原膜本体（5）的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，所述前位辊轴（10）、一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的长度大于保护膜本体（3）的长度。
6.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，所述下托辊轴（17）与一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）之间的径向距离相等，且所述下托辊轴（17）圆心点高度高于一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）的圆心点高度，所述下托辊轴（17）与保护膜本体（3）之间不接触。
7.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，所述二阶辊轴（14）和三阶辊轴（15）对应原膜本体（5）的圆周外壁上安装有压带轮（18），所述压带轮（18）与保护膜本体（3）之间相切，且位于二阶辊轴（14）上的压带轮（18）宽度等于原膜本体（5）的宽度，位于三阶辊轴（15）上的压带轮（18）宽度大于原膜本体（5）的宽度，所述四阶辊轴（16）与保护膜本体（3）之间相切。
8.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，所述支撑块（19）靠近二阶辊轴（14）的外壁位置上安装有外置空管（25），所述外置空管（25）的安装方向与保护膜本体（3）的宽度方向相平行，且外置空管（25）上安装有对应原膜本体（5）的雾化喷嘴（26），所述雾化喷嘴（26）的宽度等于原膜本体（5）的宽度，且雾化喷嘴（26）位于原膜本体（5）和保护膜本体（3）的中间位置。
9.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，所述石墨片（7）依次卷绕在第二中转辊轴（8）的下侧和两个四阶辊轴（16）的中间位置上。
10.一种石墨片包边模切工艺，其特征在于，使用到如权利要求1~9任一项所述的一种石墨片包边模切设备，且包含张力控制阶段、中断止动阶段和联动阶段：
...【技术特征摘要】
1.一种石墨片包边模切设备，包括工作架板（1）、一冲冲切头（9）、保护膜本体（3）、石墨片（7）、驱动电机组（2）和两条原膜本体（5），其特征在于，所述工作架板（1）上沿保护膜本体（3）的传输方向依次设置有前位辊轴（10）、一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16），所述保护膜本体（3）的传输方向为从左到右；
2.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，所述一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的设置数量为两个，所述保护膜本体（3）位于一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的中间位置上，位于上侧位置的所述一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的旋转方向为逆时针方向，位于下侧位置的所述一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的旋转方向为顺时针方向，所述止动辊轴（4）的旋转方向为顺时针方向。
3.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，每两个相邻位置的所述内压弧块（11）之间的弧长等于保护膜本体（3）的运动行程之间相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，两条所述原膜本体（5）沿保护膜本体（3）的宽度方向呈对称设置，所述石墨片（7）位于两条原膜本体（5）的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种石墨片包边模切设备，其特征在于，所述前位辊轴（10）、一阶辊轴（12）、二阶辊轴（14）、三阶辊轴（15）和四阶辊轴（16）的长度大于保护膜本...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，杨传奇，李平，杨青春，
申请(专利权)人：潍坊市博硕精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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