本实用新型专利技术公开了贴合机的卷料剥离装置，包括底板与立板，所述立板的底部与底板的后侧固定安装，所述底板的一端一体设置有送料平台，所述底板的一端设置有靠近送料平台的送料组件，所述送料平台的末端固定安装有变向辊，所述立板的正面设置有废料收卷组件，所述立板的正面设置有检测废料是否断裂的防断裂组件，所述立板的顶部转动连接有料卷。通过驱动电机带动第一废料轴以及第二废料轴转动，将用以保护待贴合辅料的上下两层废料带进行同步收卷，使得待贴合辅料的输送与废料的收卷更加方便。使得待贴合辅料的输送与废料的收卷更加方便。使得待贴合辅料的输送与废料的收卷更加方便。
【技术实现步骤摘要】
贴合机的卷料剥离装置
[0001]本技术涉及CCM模组生产
，具体为贴合机的卷料剥离装置。
技术介绍
[0002]在现代CCM模组生产作业中，需要将导电布、卷料保护膜等辅料贴合到模组上。传统的做法是将辅料离型纸手工剥离，使辅料外露再附着在模组上。就目前的技术而言，传统的剥离方式速度太慢，出料不稳定，产量低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供贴合机的卷料剥离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：贴合机的卷料剥离装置，包括底板与立板，所述立板的底部与底板的后侧固定安装，所述底板的一端一体设置有送料平台，所述底板的一端设置有靠近送料平台的送料组件，所述送料平台的末端固定安装有变向辊，所述立板的正面设置有废料收卷组件，所述立板的正面设置有检测废料是否断裂的防断裂组件，所述立板的顶部转动连接有料卷。
[0005]可选的，所述废料收卷组件包括废料收卷组件、驱动电机、同步轮、同步带、第一废料轴、第二废料轴、导向辊，所述驱动电机安装在底板的底部，所述第一废料轴与第二废料轴与立板贯穿转动连接，所述同步轮与驱动电机的输出端以及第一废料轴与第二废料轴的贯穿至立板后侧的一端固定安装，所述同步轮通过同步带传动连接，所述导向辊与底板的中部转动连接，所述第一废料轴位于料卷的下方，所述第二废料轴位于送料组件的上方。
[0006]可选的，所述导向辊的底部与变向辊的底部位于同一水平面，所述底板固定安装有位于导向辊一侧的挡板，所述挡板倾斜设置。<br/>[0007]可选的，所述送料组件包括送料电机、固定轴、压辊，所述送料电机固定安装在立板的背面，所述送料电机的输出端贯穿立板与固定轴的一端固定安装，所述固定轴的底部与变向辊的底部位于同一水平面，所述压辊设置在底板的中部，所述压辊的顶部与固定轴的底部抵紧接触，所述料卷伸出的料带从压辊与固定轴之间穿过至送料平台。
[0008]可选的，两个所述防断裂组件分别设置在第一废料轴与导向辊之间，以及第二废料轴与送料组件之间。
[0009]可选的，所述防断裂组件包括与立板固定安装的滑动壳，以及与滑动壳内部滑动连接的滑动块，所述滑动块的一侧设置有抵紧弹簧，所述滑动块的另一侧设置有压力传感器，所述压力传感器与滑动壳的内壁固定安装，所述滑动块的正面一体设置有与滑动壳贯穿滑动连接的固定杆，所述固定杆转动连接有传动辊。
[0010]可选的，所述滑动块的一侧开设有安装抵紧弹簧的圆槽，所述抵紧弹簧的已成为与圆槽的底部抵紧，所述抵紧弹簧的另一侧与滑动壳的内部抵紧接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该贴合机的卷料剥离装置，通过驱动电机带动第一废料轴以及第二废料轴转动，将用以保护待贴合辅料的上下两层废料带进行同步收卷，并通过送料电机带动固定轴转动一次转动固定圈数，进而使得料带向送料平台移动，同时第二废料辊对料带上层的保护层进行收卷，使得待贴合辅料漏出，方便机械手抓取，同时随着待贴合取走后，位于下侧的废料带通过变向辊与导向辊传输后被第二废料轴收卷，通过驱动电机与送料电机的协作，使得待贴合辅料的输送与废料的收卷更加方便。
[0013]2、该贴合机的卷料剥离装置，通过设置防断裂组件，当料带正常送料无断裂时，废料带将传动辊向远离压力传感器的方向挤压，使得滑动块远离压力传感器，当废料带断裂后，抵紧弹簧推动移动块挤压压力传感器，进而使得压力传感器数值变化，进而报警，防止因废料带断裂影响辅料的输送。
附图说明
[0014]图1为本技术贴合机的卷料剥离装置的整体结构示意图一；
[0015]图2为本技术贴合机的卷料剥离装置的整体结构示意图二；
[0016]图3为本技术贴合机的卷料剥离装置的防断裂组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术贴合机的卷料剥离装置的防断裂组件的爆炸图。
[0018]图中：1、底板；2、立板；3、送料平台；4、变向辊；5、料卷；6、废料收卷组件；61、驱动电机；62、同步轮；63、同步带；64、第一废料轴；65、第二废料轴；66、导向辊；67、挡板；7、送料组件；71、送料电机；72、固定轴；73、压辊；8、防断裂组件；81、滑动壳；82、滑动块；83、固定杆；84、抵紧弹簧；85、压力传感器；86、传动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供贴合机的卷料剥离装置，包括底板1与立板2，立板2的底部与底板1的后侧固定安装，底板1的一端一体设置有送料平台3，底板1的一端设置有靠近送料平台3的送料组件7，送料平台3的末端固定安装有变向辊4，立板2的正面设置有废料收卷组件6，立板2的正面设置有检测废料是否断裂的防断裂组件8，立板2的顶部转动连接有料卷5。
[0021]废料收卷组件6包括废料收卷组件6、驱动电机61、同步轮62、同步带63、第一废料轴64、第二废料轴65、导向辊66，驱动电机61安装在底板1的底部，第一废料轴64与第二废料轴65与立板2贯穿转动连接，同步轮62与驱动电机61的输出端以及第一废料轴64与第二废料轴65的贯穿至立板2后侧的一端固定安装，同步轮62通过同步带63传动连接，导向辊66与底板1的中部转动连接，第一废料轴64位于料卷5的下方，第二废料轴65位于送料组件7的上方，通过驱动电机61带动第一废料轴64以及第二废料轴65转动，将用以保护待贴合辅料的上下两层废料带进行同步收卷，并通过送料电机71带动固定轴72转动一次转动固定圈数，进而使得料带向送料平台3移动，同时第二废料辊对料带上层的保护层进行收卷，使得待贴
合辅料漏出，方便机械手抓取，同时随着待贴合取走后，位于下侧的废料带通过变向辊4与导向辊66传输后被第二废料轴65收卷，通过驱动电机61与送料电机71的协作，使得待贴合辅料的输送与废料的收卷更加方便。
[0022]导向辊66的底部与变向辊4的底部位于同一水平面，底板1固定安装有位于导向辊66一侧的挡板67，挡板67倾斜设置。
[0023]送料组件7包括送料电机71、固定轴72、压辊73，送料电机71固定安装在立板2的背面，送料电机71的输出端贯穿立板2与固定轴72的一端固定安装，固定轴72的底部与变向辊4的底部位于同一水平面，压辊73设置在底板1的中部，压辊73的顶部与固定轴72的底部抵紧接触，料卷5伸出的料带从压辊73与固定轴72之间穿过至送料平台3。
[0024]两个防断裂组件8分别设置在第一废料轴64与导向辊66之间，以及第二废料轴65与送料组件7之间。
[0025]防断裂组件8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.贴合机的卷料剥离装置，包括底板(1)与立板(2)，其特征在于，所述立板(2)的底部与底板(1)的后侧固定安装，所述底板(1)的一端一体设置有送料平台(3)，所述底板(1)的一端设置有靠近送料平台(3)的送料组件(7)，所述送料平台(3)的末端固定安装有变向辊(4)，所述立板(2)的正面设置有废料收卷组件(6)，所述立板(2)的正面设置有检测废料是否断裂的防断裂组件(8)，所述立板(2)的顶部转动连接有料卷(5)。2.根据权利要求1所述的贴合机的卷料剥离装置，其特征在于，所述废料收卷组件(6)包括废料收卷组件(6)、驱动电机(61)、同步轮(62)、同步带(63)、第一废料轴(64)、第二废料轴(65)、导向辊(66)，所述驱动电机(61)安装在底板(1)的底部，所述第一废料轴(64)与第二废料轴(65)与立板(2)贯穿转动连接，所述同步轮(62)与驱动电机(61)的输出端以及第一废料轴(64)与第二废料轴(65)的贯穿至立板(2)后侧的一端固定安装，所述同步轮(62)通过同步带(63)传动连接，所述导向辊(66)与底板(1)的中部转动连接，所述第一废料轴(64)位于料卷(5)的下方，所述第二废料轴(65)位于送料组件(7)的上方。3.根据权利要求2所述的贴合机的卷料剥离装置，其特征在于，所述导向辊(66)的底部与变向辊(4)的底部位于同一水平面，所述底板(1)固定安装有位于导向辊(66)一侧的挡板(67)，所述挡板(67)倾斜设置。4.根据权利要求2所述的贴合机的卷料剥离装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐欢，王琳，王磊，刘晓波，
申请(专利权)人：潍坊市博硕精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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