一种铜箔剥离结构及其方法技术

本发明专利技术公开了一种铜箔剥离结构及其方法，包括剥离台本体，所述剥离台本体一侧安装用于输送覆膜铜箔的输送带；铜箔承载组件，所述铜箔承载组件固定连接在所述剥离台本体顶端中部，所述铜箔承载组件一侧用于接收所述输送带输送的覆膜铜箔；覆膜分离组件，所述覆膜分离组件固定连接在所述剥离台本体顶端前侧，所述覆膜分离组件与所述承载组件上接收的所述覆膜铜箔对应设置；覆膜剥离组件，所述覆膜剥离组件固定连接在所述剥离台本体顶端且位于所述铜箔承载组件远离所述输送带的一侧，所述覆膜剥离组件用于分开收集覆膜和铜箔。本发明专利技术实现了覆膜铜箔的持续化自动剥离，保证了剥离效果，提高了剥离效率。提高了剥离效率。提高了剥离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔剥离结构及其方法


[0001]本专利技术涉及铜箔剥离
，特别是涉及一种铜箔剥离结构及其方法。

技术介绍

[0002]铜箔表面都会贴附一层保护膜，以避免铜箔于堆放或搬运时受到损伤，但使用时需逐一将保护膜撕除，现有技术中撕除保护膜主要是通过工人手动进行撕除，手动撕除的效率较低，所需劳动量较大，此外通过手动撕除时存在铜箔发生褶皱、断裂损坏的弊端。
[0003]因此，亟需一种铜箔剥离结构及其方法，用来解决上述问题，实现覆膜铜箔的自动剥离，并保证其剥离效果和剥离效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种铜箔剥离结构及其方法，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种铜箔剥离结构，包括：
[0006]剥离台本体，所述剥离台本体一侧安装用于输送覆膜铜箔的输送带；
[0007]铜箔承载组件，所述铜箔承载组件固定连接在所述剥离台本体顶端中部，所述铜箔承载组件一侧用于接收所述输送带输送的覆膜铜箔；
[0008]覆膜分离组件，所述覆膜分离组件固定连接在所述剥离台本体顶端前侧，所述覆膜分离组件与所述承载组件上接收的所述覆膜铜箔对应设置；
[0009]覆膜剥离组件，所述覆膜剥离组件固定连接在所述剥离台本体顶端且位于所述铜箔承载组件远离所述输送带的一侧，所述覆膜剥离组件用于分开收集覆膜和铜箔。
[0010]优选的，所述铜箔承载组件包括固定连接在所述剥离台本体顶端的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有支撑柱体，所述支撑柱体上罩设有支撑框，所述支撑框与所述支撑柱体之间设置有间隙，且所述支撑框顶端与所述支撑柱体顶端转动连接，所述支撑框外侧上沿周向等间距设置有若干承载板，所述输送带、所述覆膜分离组件和所述覆膜剥离组件分别与所述承载板对应设置，所述承载板通过滑动件与所述支撑框转动连接。
[0011]优选的，所述滑动件包括一端固定连接在所述承载板靠近所述支撑框的一端中部的第一连接杆，所述第一连接杆的另一端伸出到所述间隙内固定连接有第二连接杆的一端，所述第二连接杆的另一端固定连接有驱动块，所述支撑柱体外侧壁上开设有环形滑槽，所述驱动块与所述环形滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述覆膜分离组件包括固定连接在所述剥离台本体顶端前侧的第一移动平台，所述第一移动平台上固定连接有风箱，所述风箱上固定连通有出风管，所述风箱内固定连接有热风机，所述热风机的输出端与所述出风管固定连通，所述第一移动平台上设置有剥离件，所述出风管远离所述风箱的一端和所述剥离件分别与所述承载板上的所述覆膜铜箔对应设置。
[0013]优选的，所述剥离件包括固定连接在所述第一移动平台上的支撑架，所述支撑架
靠近所述承载板的一侧沿轴向等间距转动连接有若干剥离杆，所述剥离杆靠近所述承载板的一端固定连接有剥离手，所述剥离手与所述覆膜铜箔对应设置，所述支撑架上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上沿轴向等间距固定连接有若干控制块，所述控制块与所述剥离杆远离所述剥离手的一端滑动接触，所述支撑架上设置有驱动件，所述第一转动杆与所述驱动件传动连接。
[0014]优选的，所述驱动件包括转动连接在所述支撑架上的第二转动杆和第三转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆平行设置，所述第三转动杆与所述第一转动杆垂直设置，所述第一转动杆和所述第三转动杆上分别同轴固定连接有直齿轮和锥齿轮，所述第二转动杆上同轴固定连接有齿轮组，所述直齿轮和锥齿轮分别与所述齿轮组啮合，所述支撑架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述第三转动杆一端固定连接。
[0015]优选的，所述覆膜剥离组件包括固定连接在所述剥离台本体上的第二移动平台，所述第二移动平台上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有扣压辊，所述扣压辊与所述覆膜铜箔对应设置，所述第二移动平台上设置有覆膜收集件和铜箔收集件，所述覆膜收集件与所述覆膜铜箔上的覆膜对应设置，所述铜箔收集件与所述覆膜铜箔上的铜箔对应设置。
[0016]优选的，所述覆膜收集件、所述铜箔收集件包括固定连接在所述第二移动平台上的支撑板，所述支撑板上开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均螺纹连接有夹持块，所述夹持块上安装有夹持辊，所述夹持辊与所述覆膜铜箔上的覆膜、铜箔对应设置，所述支撑板上固定连接有第二电机，所述双向螺纹杆一端与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0017]优选的，所述剥离杆与所述支撑架之间设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述支撑架和所述剥离杆固定连接。
[0018]一种铜箔剥离结构的使用方法，
[0019]包括以下步骤：
[0020]S1、覆膜铜箔输送：将覆膜铜箔通过输送带输送至铜箔承载组件上；
[0021]S2、覆膜铜箔分离：通过覆膜分离组件将铜箔承载组件上的覆膜铜箔进行覆膜和铜箔的分离；
[0022]S3、覆膜铜箔剥离：通过覆膜剥离组件对S2中分离的覆膜和铜箔进行剥离和单独的收集，得到剥离的铜箔。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
[0024]1、通过设置的输送带向铜箔承载组件输送覆膜铜箔，通过覆膜分离组件和覆膜剥离组件实现了对覆膜铜箔的剥离，实现了覆膜铜箔的持续化自动剥离，提高了剥离效率。
[0025]2、通过设置的铜箔承载组件实现了覆膜铜箔输送过程中的输送和自动翻转，配合覆膜分离组件保证了覆膜和铜箔的稳定分离，避免了分离时覆膜受自然重力重新吸附在铜箔上，保证了后期覆膜和铜箔的单独分离效果，提高了剥离效率。
[0026]3、通过设置的覆膜剥离组件，实现了对铜箔和覆膜的单独分离和收集，保证了分离过程中铜箔的稳定，避免出现褶皱、损坏等，提高了铜箔剥离效率。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0028]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术图1中A处局部放大图；
[0030]图3为本专利技术图1中B处局部放大图；
[0031]图4为本专利技术顶面结构示意图；
[0032]图5为本专利技术支撑主体展开后环形滑槽结构示意图；
[0033]图6为本专利技术支撑架内部结构示意图；
[0034]图7为本专利技术剥离手结构示意图；
[0035]图8为本专利技术实施例二结构示意图；
[0036]其中，1、剥离台本体；2、输送带；3、支撑杆；4、支撑柱体；5、支撑框；6、承载板；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、驱动块；10、环形滑槽；11、第一移动平台；12、出风管；13、热风机；14、支撑架；15、剥离杆；16、剥离手；17、第一转动杆；18、控制块；19、第二转动杆；20、第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔剥离结构，其特征在于，包括：剥离台本体(1)，所述剥离台本体(1)一侧安装用于输送覆膜铜箔的输送带(2)；铜箔承载组件，所述铜箔承载组件固定连接在所述剥离台本体(1)顶端中部，所述铜箔承载组件一侧用于接收所述输送带(2)输送的覆膜铜箔；覆膜分离组件，所述覆膜分离组件固定连接在所述剥离台本体(1)顶端前侧，所述覆膜分离组件与所述承载组件上接收的所述覆膜铜箔对应设置；覆膜剥离组件，所述覆膜剥离组件固定连接在所述剥离台本体(1)顶端且位于所述铜箔承载组件远离所述输送带(2)的一侧，所述覆膜剥离组件用于分开收集覆膜和铜箔。2.根据权利要求1所述的一种铜箔剥离结构，其特征在于：所述铜箔承载组件包括固定连接在所述剥离台本体(1)顶端的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上固定连接有支撑柱体(4)，所述支撑柱体(4)上罩设有支撑框(5)，所述支撑框(5)与所述支撑柱体(4)之间设置有间隙，且所述支撑框(5)顶端与所述支撑柱体(4)顶端转动连接，所述支撑框(5)外侧上沿周向等间距设置有若干承载板(6)，所述输送带(2)、所述覆膜分离组件和所述覆膜剥离组件分别与所述承载板(6)对应设置，所述承载板(6)通过滑动件与所述支撑框(5)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种铜箔剥离结构，其特征在于：所述滑动件包括一端固定连接在所述承载板(6)靠近所述支撑框(5)的一端中部的第一连接杆(7)，所述第一连接杆(7)的另一端伸出到所述间隙内固定连接有第二连接杆(8)的一端，所述第二连接杆(8)的另一端固定连接有驱动块(9)，所述支撑柱体(4)外侧壁上开设有环形滑槽(10)，所述驱动块(9)与所述环形滑槽(10)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种铜箔剥离结构，其特征在于：所述覆膜分离组件包括固定连接在所述剥离台本体(1)顶端前侧的第一移动平台(11)，所述第一移动平台(11)上固定连接有风箱，所述风箱上固定连通有出风管(12)，所述风箱内固定连接有热风机(13)，所述热风机(13)的输出端与所述出风管(12)固定连通，所述第一移动平台(11)上设置有剥离件，所述出风管(12)远离所述风箱的一端和所述剥离件分别与所述承载板(6)上的所述覆膜铜箔对应设置。5.根据权利要求4所述的一种铜箔剥离结构，其特征在于：所述剥离件包括固定连接在所述第一移动平台(11)上的支撑架(14)，所述支撑架(14)靠近所述承载板(6)的一侧沿轴向等间距转动连接有若干剥离杆(15)，所述剥离杆(15)靠近所述承载板(6)的一端固定连接有剥离手(16)，所述剥离手(16)与所述覆膜铜箔对应设置，所述支撑架(14)上转动连接有第一转动杆(17)，所述第一转动杆(17)上沿轴向等...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌超军，余伟，古明辉，刘春廷，廖均，
申请(专利权)人：山东嘉元新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：