一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，包括支撑机构、角度剥离调节机构、冲洗调节机构和吸附处理机构，支撑机构安装在阳极槽出铜箔的外侧，阳极槽内安装有阴极辊，阴极辊与传动电机通过联轴器连接，传动电机工作带动阴极辊在阳极槽内转动，支撑机构侧面安装有角度剥离调节机构，支撑机构顶部沿出铜箔一侧依次安装有冲洗调节机构和吸附处理机构。本发明专利技术能够调节剥离辊与铜箔的间距和相对位置，提高了铜箔从阴极辊上剥离的效率以及完整性，降低铜箔剥离过程中对铜箔的撕裂等损伤，并可根据不同剥离速度下进行冲水量的调节，实现冲水量的可控性，同时可对吸附辊吸附的铜箔表面的水分进行充分挤压，提高对铜箔表面水分吸附效果。吸附效果。吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置


[0001]本专利技术属于铜箔加工
，涉及到一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置。

技术介绍

[0002]电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。生箔生产是利用电解原理，将硫酸铜电解液输至直流电场中，铜离子向阴极移动、析出后在阴极辊表面形成铜箔层，形成的铜箔层经过剥离和卷取形成电解铜箔成品。电解铜箔作为电沉积产物，其具有电沉积层的一些基本特征，如内应力、择优取向等。
[0003]铜箔在从阳极槽出来后，由于在铜箔毛面存有硫酸铜溶液，一旦与空气接触则立马被氧化，为了避免铜箔被氧化，将从阴极辊上剥离的铜箔进行水洗，部分对水洗后的铜箔进行加热或风干处理，导致铜箔表面出现水印，而对于部分铜箔生产商家采用刮板清理铜箔表面的水分，造成铜箔表面被刮伤，现有技术无论采用何种手段对水洗后的铜箔均产生损伤，影响铜箔的品质，为后期铜箔分切造成很大的报废率，降低分切后铜箔的合格率；同时，现有技术对铜箔从阴极辊上剥离的过程，是人工对剥离辊进行安装且位置固定，无法进行剥离辊的位置以及角度调节，导致固定安装后的剥离辊存在对铜箔剥离损伤严重等问题，另外，现有技术无法根据铜箔从阴极辊上剥离的速度进行冲洗水量的控制，导致水源的浪费，而对于剥离速度快的铜箔一旦出现冲水量不足，会造成铜箔表面的硫酸铜溶液清洗不完全等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，解决了现有
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，包括支撑机构、角度剥离调节机构、冲洗调节机构和吸附处理机构，支撑机构安装在阳极槽出铜箔的外侧，阳极槽内安装有阴极辊，阴极辊与传动电机通过联轴器连接，传动电机工作带动阴极辊在阳极槽内转动，支撑机构为L型支撑板，支撑机构侧面安装有角度剥离调节机构，支撑机构顶部沿出铜箔一侧依次安装有冲洗调节机构和吸附处理机构；
[0007]角度剥离调节机构包括连接撑板、剥离辊、角度连接杆、限位剥离导板、传动组件、执行限位组件、第一角度调节板、第二角度调节板和固定支座，两连接撑板间依次固定有剥离辊和角度连接杆，且连接撑杆一端与传动滑柱进行固定连接，传动滑柱通过轴承安装在支撑机构内，支撑机构上固定有限位剥离导板和调节支座，传动组件包括传动丝杠和传动动力电机，传动丝杠通过轴承安装在限位剥离导板上，传动丝杠一端通过联轴器与传动动力电机连接，执行限位组件与传动丝杠相配合，第一角度调节板一端通过轴承与角度连接
板连接，另一端与执行限位组件相铰接，第二角度调节板一端与固定支座铰接，另一端与第一角度调节板相铰接。
[0008]冲洗调节机构包括冲洗管道，靠近冲洗管道的端部通过固定连板与支撑机构固定连接，冲洗管道侧壁分布有若干冲洗喷头，冲洗管道与进水管道相连通；
[0009]吸附处理机构包括U型固定架、吸附中心柱、吸附辊，U型固定架通过电动伸缩杆与支撑机构连接，且U固定架上固定有与支撑机构上限位导通孔配合的限位导向柱，吸附中心柱两端通过螺栓固定有吸附连接端部，吸附中心柱沿圆周开有第一导通槽，吸附辊安装在第一导通槽，吸附连接端部端面固定有吸附传动电机，吸附传动电机的输出轴贯穿吸附连接端部与吸附辊连接，吸附辊外侧安装有吸水海绵。
[0010]进一步地，所述限位剥离导板上开有限位导通槽和U型槽，执行限位组件包括执行传动板，执行传动板上开有与传动丝杠相配合的螺纹传动孔，执行传动板下端固定有与限位导通槽滑动配合的执行限位柱，第一角度调节板与执行传动板相铰接。
[0011]进一步地，所述冲洗管道两端螺纹配合有冲洗限位堵块，冲洗限位堵块包括螺纹挡柱和调节旋转头，螺纹挡柱外侧固定有与冲洗管道内壁上的限位环槽滑动配合的限位凸环。
[0012]进一步地，所述口径调节弧板两端与螺纹挡柱固定连接，口径调节弧板与冲洗管道内壁滑动配合。
[0013]进一步地，所述吸附中心柱沿圆周开有若干第二导通槽、引水槽和防逆流水槽，第一导通槽分别与第二导通槽和引水槽相连通，引水槽与防逆流水槽相连通，防逆流水槽与集水槽连通。
[0014]进一步地，所述防逆流水槽与引水槽的连接处对称安装有第一防逆挡板，防逆流水槽靠近引水槽的一端固定有第二防逆挡板，第二防逆挡板两侧开有通水孔，第二防逆挡板上端固定有分流板。
[0015]进一步地，所述吸附动力组件包括吸附固定板、吸附传动轴、吸附传动凸轮和动力导向杆，两吸附固定板固定安装在第二导通槽内，吸附固定板上固定有动力导向杆，且吸附传动轴通过轴承与吸附固定板连接，吸附传动轴一端贯穿吸附连接端部与第二锥齿轮连接，吸附连接端部上开有与吸附连接支架滑动配合的限位导通槽，吸附传动轴上固定有吸附传动凸轮。
[0016]进一步地，所述吸附挤压传动组件包括吸附连接支架和T型安装座，吸附连接支架下端固定有挤压连接板，挤压连接板与滑动推柱连接，吸附连接支架上开有与动力导向杆滑动配合的动力导向孔，吸附连接支架与吸附固定板间设置有收缩弹簧，T型安装座与吸附连接支架端面固定连接，挤压辊筒两端通过轴承与吸附连接支架连接，挤压辊筒其中一端通过挤压传动轴与第一锥齿轮连接，挤压传动轴依次贯穿吸附连接端部和T型安装座。
[0017]进一步地，所述吸附联动组件包括联动输出轴、与第一锥齿轮相啮合的第一动力锥齿轮、动力锥齿轮座、第二动力锥齿轮和L型安装座，L型安装座通过螺栓固定在吸附连接端部，第一动力锥齿轮与滑动安装在T型安装座内的动力锥齿轮座固定连接，联动输出轴一端贯穿L型安装座通过联轴器与动力电机连接，另一端依次贯穿T型安装座、动力锥齿轮座和第一动力锥齿轮，联动输出轴靠近T型安装座一端外侧设有连接键，动力锥齿轮座和第一动力锥齿轮内侧分别设有与连接键相配合的键槽，第二动力锥齿轮固定安装在联动输出轴
上且与第二锥齿轮相啮合。
[0018]进一步地，所述第一导通槽内的吸附辊的轴线与与第一导通槽相连通的第二导通槽内的挤压辊筒、滑动推柱和吸附传动轴的轴线连线在同一直线上。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术通过执行限位组件在限位剥离导板的限位作用下沿传动丝杠进行移动，可分别调节第一角度调节板和第二角度调节板与支撑机构间的夹角，达到对角度连接杆的同步束缚，进而使得剥离辊以连接撑板的半径绕传动滑柱进行转动，能够调节剥离辊与待剥离铜箔的间距和相对位置，实现角度的自调节，提高了铜箔从阴极辊上剥离的效率以及完整性，降低铜箔剥离过程中对铜箔的撕裂等损伤。
[0021]本专利技术通过在冲洗管道两端固定冲洗限位堵块，并通过转动冲洗限位堵块带动与两冲洗限位堵块相连接的口径调节弧板，可对冲洗管道出水口进行口径调节，达到对铜箔清洗水量的控制，以满足不同剥离速度下的冲水量的调节，实现冲水量的可控性，提高了对铜箔表面的清洗效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：包括支撑机构(4)、角度剥离调节机构(5)、冲洗调节机构(6)和吸附处理机构(7)，支撑机构(4)安装在阳极槽(1)出铜箔的外侧，支撑机构(4)为L型支撑板，支撑机构(4)侧面安装有角度剥离调节机构(5)，支撑机构(4)顶部沿出铜箔一侧依次安装有冲洗调节机构(6)和吸附处理机构(7)；角度剥离调节机构(5)包括连接撑板(51)、剥离辊(52)、角度连接杆(53)、限位剥离导板(54)、传动组件(55)、执行限位组件(56)、第一角度调节板(57)、第二角度调节板(58)和固定支座(59)，两连接撑板(51)间依次固定有剥离辊(52)和角度连接杆(53)，且连接撑杆(51)一端与传动滑柱进行固定连接，传动滑柱通过轴承安装在支撑机构(4)内，支撑机构(4)上固定有限位剥离导板(54)和调节支座(59)，传动组件(55)包括传动丝杠(552)和传动动力电机(551)，传动丝杠(552)通过轴承安装在限位剥离导板(54)上，传动丝杠(552)一端通过联轴器与传动动力电机(551)连接，执行限位组件(56)与传动丝杠(552)相配合，第一角度调节板(57)一端通过轴承与角度连接板(53)连接，另一端与执行限位组件(56)相铰接，第二角度调节板(58)一端与固定支座(59)铰接，另一端与第一角度调节板(57)相铰接；冲洗调节机构(6)包括冲洗管道(61)，靠近冲洗管道(61)的端部通过固定连板与支撑机构(4)固定连接，冲洗管道(61)侧壁分布有若干冲洗喷头(63)，冲洗管道(61)与进水管道(62)相连通；吸附处理机构(7)包括U型固定架、吸附中心柱(71)、吸附辊(72)，U型固定架通过电动伸缩杆与支撑机构(4)连接，且U固定架上固定有与支撑机构(4)上限位导通孔配合的限位导向柱，吸附中心柱(71)两端通过螺栓固定有吸附连接端部(71a)，吸附中心柱(71)沿圆周开有第一导通槽(711)，吸附辊(72)安装在第一导通槽(711)，吸附连接端部(71a)端面固定有吸附传动电机，吸附传动电机的输出轴贯穿吸附连接端部(71a)与吸附辊(72)连接，吸附辊(72)外侧安装有吸水海绵。2.根据权利要求1所述的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：所述限位剥离导板(54)上开有限位导通槽(541)和U型槽(542)，执行限位组件(56)包括执行传动板(561)，执行传动板(561)上开有与传动丝杠(552)相配合的螺纹传动孔(563)，执行传动板(561)下端固定有与限位导通槽(541)滑动配合的执行限位柱(562)，第一角度调节板(57)与执行传动板(561)相铰接。3.根据权利要求2所述的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：所述冲洗管道(61)两端螺纹配合有冲洗限位堵块(64)，冲洗限位堵块(64)包括螺纹挡柱(641)和调节旋转头(642)，螺纹挡柱(641)外侧固定有与冲洗管道(61)内壁上的限位环槽滑动配合的限位凸环。4.根据权利要求3所述的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：所述口径调节弧板(643)两端与螺纹挡柱(641)固定连接，口径调节弧板(643)与冲洗管道(61)内壁滑动配合。5.根据权利要求4所述的一种基于电解铜箔分切前的加工处理装置，其特征在于：所述吸附中心柱(71)沿圆周开有若干第二导通槽(712)、引...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶冬萌，叶成林，黄练彬，叶增坤，陈优昌，
申请(专利权)人：山东嘉元新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：