一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备制造技术

本发明专利技术涉及铜箔加工领域，具体提供了一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备，包括壳体，所述壳体的下端设置有用于存放铜箔边角料的放料结构，所述壳体上分别设置有用于收集铜箔边角料的收集结构和用于对铜箔边角料进行挤压的压力结构，所述放料结构包括基座、前侧挡板和进料板，所述基座的上端面分别设置有弧面段和斜面段。本发明专利技术提供的一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备，通过设置可转动的收集结构作为铜箔边角料挤压成型模具使用，配合放料结构使用，利用收集结构转动时的状态变化，来实现同步的自动上料与卸料，使得压力结构可以连续对铜箔边角料进行挤压，减少中间的等待时间，大大加快了处理速度。大大加快了处理速度。大大加快了处理速度。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备


[0001]本专利技术涉及铜箔加工领域，尤其涉及一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备。

技术介绍

[0002]铜箔是一种多用途的金属材料，而常见的工业用铜箔可分为压延铜箔与电解铜箔两大类，其中压延铜箔具有较好的延展性等特性，主要由铜加一定比例的其它金属打制而成，是用途最广泛的装饰材料，而电解铜箔则具有制造成本低的优势，主要应用于电磁屏蔽、抗静电以及导电，如PCB板的线路图样。
[0003]相关技术中，采用压延方式制作铜箔时，会对压延完成的铜箔成品进行裁剪，将其裁剪成相同尺寸的类型，在裁剪完成后，会产生一些多余的边角料。而为了方便对边角料进行回收利用，一般需要使用回收再利用处理设备对边角料进行预处理，其工作过程为：先将边角料装填在设备的挤压腔中，之后控制压力机构向挤压腔移动，并对边角料进行挤压，最终使得边角料被挤压成与挤压腔适配的矩形块，之后将边角料矩形块从挤压腔中取出即可。
[0004]然而，上述的处理设备在对铜箔边角料处理时存在以下问题：
[0005](1)当对铜箔挤压完成后，继续进行下一次处理操作时，需要先将挤压成型的铜箔矩形块取下，然后再重新装填铜箔边角料，进而使得压力机构存在一定的等待时间，无法实现连续挤压操作，使得处理速度较为缓慢。
[0006](2)在对铜箔进行装卸操作时，一般都需要通过外部机械或是人工辅助操作，不仅工作量较大，且在装填时，每次的装填量存在较大偏差，导致最终得到铜箔矩形块大小不一致。

技术实现思路

[0007]本专利技术提供一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备，解决了压力机构存在一定的等待时间的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术提供的铜箔生产边角料回收再利用处理设备，包括：壳体，所述壳体的下端设置有用于存放铜箔边角料的放料结构，所述壳体上分别设置有用于收集铜箔边角料的收集结构和用于对铜箔边角料进行挤压的压力结构；
[0009]所述放料结构包括基座、前侧挡板和进料板，所述基座的上端面分别设置有弧面段和斜面段，所述弧面段与所述斜面段连接，所述弧面段靠近所述斜面段一端的高度低于远离所述斜面段一端的高度，所述弧面段的后半部分与所述壳体的下端固定连接；所述斜面段的高度由靠近所述弧面段一端逐渐降低，所述前侧挡板固定安装在所述基座远离所述壳体的一侧，所述进料板固定安装在所述前侧挡板远离所述基座的一侧；
[0010]所述收集结构包括转动收集部和用于带动所述转动收集部转动的动力部，所述转动收集部设置在所述壳体的前侧，所述动力部设置在所述壳体内，且所述动力部与所述转动收集部连接；
[0011]所述转动收集部包括带动件、圆环体和多个收集斗，所述带动件位于所述壳体前侧圆心位置上，且所述带动件与所述弧面段的圆心重合，所述圆环体固定套设在所述带动件上，多个所述收集斗均匀分布在所述圆环体的周侧，当其中一个所述收集斗转动时水平状态时，正好使得所述收集斗的开口与所述压力结构的伸缩端上下对齐，而所述收集斗远离所述圆环体一端与所述带动件圆心之间的距离小于所述弧面段的半径。
[0012]优选的，所述转动收集部还包括光电传感器、电动推杆和推板，所述光电传感器的信号发送端安装在所述壳体靠近所述收集斗的一侧，而所述光电传感器的多个信号接收端分别安装在多个所述收集斗与所述壳体相对的一侧，所述电动推杆设置在所述收集斗内，所述电动推杆的伸缩端与所述推板的一侧固定连接，所述推板活动卡接在所述收集斗与开口相对的内壁一侧。
[0013]优选的，所述收集斗远离所述圆环体的一侧设置有弧面段，所述收集斗靠近所述弧面段的一端设有斜角凸起。
[0014]优选的，所述动力部包括驱动电机、转轴、两个齿轮和轴承，所述驱动电机固定安装在所述壳体内，所述转轴的一端与所述壳体内壁的一侧转动连接，另一端贯穿所述壳体靠近所述带动件的一侧，并与所述带动件的一侧固定连接；两个所述齿轮分别固定安装在所述驱动电机的输出端与所述转轴外部，且两个所述齿轮相啮合；所述轴承固定套设在所述转轴靠近所述带动件的一端，且所述轴承的周侧与所述壳体连接。
[0015]优选的，所述压力结构包括压力部和用于对所述收集斗底部进行支撑的支撑部，所述压力部包括液压缸和挤压板，所述液压缸固定安装在所述壳体靠近所述收集斗一侧的上端，所述挤压板固定安装在所述液压缸的伸缩端。
[0016]优选的，所述支撑部包括活动支撑板、两个限位杆、两个压力弹簧、两个滑轮、拉动件和连接绳索，所述活动支撑板活动安装在所述壳体靠近所述带动件的一侧，两个所述限位杆左右对称固定安装在所述壳体相对的内壁之间，而所述活动支撑板的两侧分别与两个所述限位杆的外部滑动连接，两个所述压力弹簧分别套设在所述限位杆的外部，且所述压力弹簧的两端分别与所述活动支撑板以及所述限位杆固定连接；两个所述滑轮分别上下相对固定安装在所述壳体相对的内壁上，所述拉动件的一端固定安装在所述挤压板的上端，所述壳体靠近所述带动件的一侧开设有矩形槽，而所述拉动件的另一端则贯穿所述矩形槽，并延伸至所述壳体内；所述连接绳索的一端与所述活动支撑板的底部固定连接，而所述连接绳索的另一端依次通过两个所述滑轮，并最终与所述拉动件远离所述挤压板的一端固定连接。
[0017]优选的，所述拉动件平面段与所述挤压板的上端面之间的间距与所述收集斗的深度相同，所述滑轮的周侧设置有限位件。
[0018]优选的，所述的铜箔生产边角料回收再利用处理设备，还包括导出结构，所述导出结构包括弧形板、连接杆、转动杆和气弹簧件，所述弧形板转动安装在所述壳体靠近所述斜面段的一侧，所述连接杆的一端与所述弧形板靠近所述壳体的一侧固定连接，所述壳体靠近所述弧形板的一侧开设有弧形滑槽，而所述连接杆远离所述弧形板的一端贯穿所述弧形滑槽，并与所述转动杆的底端转动连接，所述气弹簧件固定安装在所述壳体内，而所述气弹簧件的伸缩端与所述转动杆的顶端转动连接。
[0019]优选的，所述弧形板与所述弧面段的弧度相同，所述弧形板的倾斜角度与所述斜
面段的倾斜角度相同。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术实施例提供的铜箔生产边角料回收再利用处理设备具有如下有益效果：
[0021](1)通过设置可转动的收集结构，作为铜箔边角料挤压成型模具使用，配合放料结构使用，利用收集结构转动时的状态变化，来实现同步的自动上料与卸料，减少了工作人员的工作量，并使得压力结构可以连续对铜箔边角料进行挤压，缩短了等待时间，使得处理设备的处理速度进一步提升，工作效率更高，能够更好的适用于大批量铜箔边角料处理作业。
[0022](2)通过在圆环体周侧均匀设置四个收集斗，可在圆环体转动时，带动四个收集斗同步转动，使得四个收集斗分别处于不同位置，并分别处于上料、待挤压和卸料不同状态，从而实现了连续的铜箔边角料处理功能，同时，由于每个收集斗与弧面段接触相同，保证了每次进入收集斗铜箔边角料的量偏差较小，使得最终得到铜箔边角料矩形块大小基本保持一致，便于后续对其转运。
[0023](3)通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔生产边角料回收再利用处理设备，包括：壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的下端设置有用于存放铜箔边角料的放料结构(2)，所述壳体(1)上分别设置有用于收集铜箔边角料的收集结构(3)和用于对铜箔边角料进行挤压的压力结构(4)；所述放料结构(2)包括基座(21)、前侧挡板(22)和进料板(23)，所述基座(21)的上端面分别设置有弧面段和斜面段，所述弧面段与所述斜面段连接，所述弧面段靠近所述斜面段一端的高度低于远离所述斜面段一端的高度，所述弧面段的后半部分与所述壳体(1)的下端固定连接；所述斜面段的高度由靠近所述弧面段一端逐渐降低，所述前侧挡板(22)固定安装在所述基座(21)远离所述壳体(1)的一侧，所述进料板(23)固定安装在所述前侧挡板(22)远离所述基座(21)的一侧；所述收集结构(3)包括转动收集部(31)和用于带动所述转动收集部(31)转动的动力部(32)，所述转动收集部(31)设置在所述壳体(1)的前侧，所述动力部(32)设置在所述壳体(1)内，且所述动力部(32)与所述转动收集部(31)连接；所述转动收集部(31)包括带动件(311)、圆环体(312)和多个收集斗(313)，所述带动件(311)位于所述壳体(1)前侧圆心位置上，且所述带动件(311)与所述弧面段的圆心重合，所述圆环体(312)固定套设在所述带动件(311)上，多个所述收集斗(313)均匀分布在所述圆环体(312)的周侧，当其中一个所述收集斗(313)转动时水平状态时，正好使得所述收集斗(313)的开口与所述压力结构(4)的伸缩端上下对齐，而所述收集斗(313)远离所述圆环体(312)一端与所述带动件(311)圆心之间的距离小于所述弧面段的半径。2.根据权利要求1所述的铜箔生产边角料回收再利用处理设备，其特征在于，所述转动收集部(31)还包括光电传感器(314)、电动推杆(315)和推板(316)，所述光电传感器(314)的信号发送端安装在所述壳体(1)靠近所述收集斗(313)的一侧，而所述光电传感器(314)的多个信号接收端分别安装在多个所述收集斗(313)与所述壳体(1)相对的一侧，所述电动推杆(315)设置在所述收集斗(313)内，所述电动推杆(315)的伸缩端与所述推板(316)的一侧固定连接，所述推板(316)活动卡接在所述收集斗(313)与开口相对的内壁一侧。3.根据权利要求1所述的铜箔生产边角料回收再利用处理设备，其特征在于，所述收集斗(313)远离所述圆环体(312)的一侧设置有弧面段，所述收集斗(313)靠近所述弧面段的一端设有斜角凸起。4.根据权利要求1所述的铜箔生产边角料回收再利用处理设备，其特征在于，所述动力部(32)包括驱动电机(321)、转轴(322)、两个齿轮(323)和轴承(324)，所述驱动电机(321)固定安装在所述壳体(1)内，所述转轴(322)的一端与所述壳体(1)内壁的一侧转动连接，另一端贯穿所述壳体(1)靠近所述带动件(311)的一侧，并与所述带动件(311)的一侧固定连接；两个所述齿轮(323)分别固定安装在所述驱动电机(321)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟，李永根，李兰章，刘春廷，
申请(专利权)人：山东嘉元新能源材料有限公司，
类型：发明
国别省市：